CN214527758U - 一种自清洁轨道起重机 - Google Patents

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徐尧
张维跃
李振民
李良
任恒进
王安鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种自清洁轨道起重机,包括龙门骨架、从动轮组、主动轮组、动力电机、控制柜、电动葫芦系统、升降液压缸、横梁、扁担,所述龙门骨架为拱门结构且底部安装有对称式的从动轮组以及主动轮组,所述主动轮组右侧中部均连接有动力电机,所述动力电机左侧安装有控制柜,所述控制柜上方安装有对称式结构的电动葫芦系统,所述电动葫芦系统前端的支撑柱均安装有升降液压缸,所述龙门骨架顶端中部安装有横梁且通过螺栓固定,所述横梁通过钢丝绳与扁担连接且扁担为十字结构。本实用新型通过合理化的设计降低了电动葫芦的安装维护成本且利用起重机行走的势能对轨道进行自动清洁,提高了能源利用率。

Description

一种自清洁轨道起重机
技术领域
本实用新型涉及一种轨道起重机,尤其涉及一种自清洁轨道起重机。
背景技术
随着社会经济的发展导致城市的主体面积越来越大同时物资的转运以及城市交通越来越需要铁路以及轨道等运输方式,但是目前所使用的轨道起重机不能够清理轨道上的障碍物以及对电动葫芦的固定措施保护不到位所以需要一种一种新型的能够清理轨道且利于电动葫芦维修以及安装的轨道起重机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自清洁轨道起重机,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种自清洁轨道起重机,包括龙门骨架、从动轮组、主动轮组、动力电机、控制柜、电动葫芦系统、升降液压缸、横梁、扁担,其特征在于:所述龙门骨架为拱门结构且底部安装有对称式的从动轮组以及主动轮组,所述主动轮组右侧中部均连接有动力电机,所述动力电机左侧安装有控制柜,所述控制柜上方安装有对称式结构的电动葫芦系统,所述电动葫芦系统前端的支撑柱均安装有升降液压缸,所述龙门骨架顶端中部安装有横梁且通过螺栓固定,所述横梁通过钢丝绳与扁担连接且扁担为十字结构。
在上述技术方案基础上,所述从动轮组包括连接框架、螺纹孔、轮子、自动吸尘装置、除尘刷,所述连接框架为四边矩形结构且顶端开有四个对称式分布的螺纹孔,所述连接框架底端安装有轮子,所述轮子前后两侧均安装有对称式分布的自动吸尘装置、除尘刷。
在上述技术方案基础上,所述自动吸尘装置包括外壳、传动杆、第二传动杆、传动轮、轴承、涡轮、蜗杆、吸尘盒、吸尘端盖、出风孔、吸尘扇,所述外壳为“T”型结构且通过螺栓固定在连接框架底部,所述传动杆左侧安装有第二传动杆且传动杆圆周表面嵌套有传动轮、轴承、涡轮,所述传动杆过两组轴承与外壳铰接并通过涡轮与蜗杆的齿轮啮合将动力传动给左侧的吸尘盒。所述吸尘盒与下方的吸尘端盖螺纹连接,所述吸尘盒顶端中部开有出风孔,所述吸尘盒内侧安装有吸尘扇且通过键连接固定在传动杆底部。
在上述技术方案基础上,所述电动葫芦系统包括连接板、凹槽、电动葫芦、固定夹板、限位轴、通孔,所述连接板为四边矩形结构且底部开有三组对称式分布的凹槽,所述连接板顶端中部安装有电动葫芦且通过螺栓固定,所述连接板底部安装有固定夹板且通过顶端的限位轴与凹槽插接配合固定,所述固定夹板右侧中部开有三个等距分布的通孔并通过螺栓固定在龙门骨架上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型的轨道起重机通过连接板与固定夹板的插接配合并通过螺栓连接方便电动葫芦的拆卸安装的同时加强稳定性,另外通过从动轮组添加自动吸尘装置以及除尘刷对轨道保持清洁,降低维护轨道的成本方便通行。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型电动葫芦系统安装结构示意图。
图3为本实用新型从动轮结构图。
图4为本实用新型自动吸尘装置结构示意图。
图中:1、龙门骨架,2、从动轮组,3、主动轮组,4、动力电机, 5、控制柜,6、电动葫芦系统,7、升降液压缸,8、横梁,9、扁担, 10、连接框架,11、螺纹孔,12、轮子,13、自动吸尘装置,14、除尘刷,15、外壳,16、传动杆,16-1、第二传动杆,17、传动轮,18、轴承,19、涡轮,20、蜗杆,21、吸尘盒,21-1、吸尘端盖,22、出风孔,23、吸尘扇,24、连接板,24-1、凹槽,25、电动葫芦,26、固定夹板,26-1、限位轴,26-2、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-4所示,一种自清洁轨道起重机,包括龙门骨架1、从动轮组2、主动轮组3、动力电机4、控制柜5、电动葫芦系统6、升降液压缸7、横梁8、扁担9,所述龙门骨架1为拱门结构且底部安装有对称式的从动轮组2以及主动轮组3,所述主动轮组3右侧中部均连接有动力电机4,所述动力电机4左侧安装有控制柜5,所述控制柜5上方安装有对称式结构的电动葫芦系统6,所述电动葫芦系统 6前端的支撑柱均安装有升降液压缸7,所述龙门骨架1顶端中部安装有横梁8且通过螺栓固定,所述横梁8通过钢丝绳与扁担9连接且扁担9为十字结构。
所述从动轮组2包括连接框架10、螺纹孔11、轮子12、自动吸尘装置13、除尘刷14,所述连接框架10为四边矩形结构且顶端开有四个对称式分布的螺纹孔11,所述连接框架10底端安装有轮子12,所述轮子12前后两侧均安装有对称式分布的自动吸尘装置13、除尘刷14。
所述自动吸尘装置包括外壳15、传动杆16、第二传动杆16-2、传动轮17、轴承18、涡轮19、蜗杆20、吸尘盒21、吸尘端盖21-1、出风孔22、吸尘扇23,所述外壳15为“T”型结构且通过螺栓固定在连接框架10底部,所述传动杆16左侧安装有第二传动杆16-1且传动杆16圆周表面嵌套有传动轮17、轴承18、涡轮19,所述传动杆16过两组轴承17与外壳15铰接并通过涡轮19与蜗杆20的齿轮啮合将动力传动给左侧的吸尘盒21。所述吸尘盒21与下方的吸尘端盖21-1螺纹连接,所述吸尘盒21顶端中部开有出风孔22,所述吸尘盒21内侧安装有吸尘扇23且通过键连接固定在传动杆16底部。
所述电动葫芦系统6包括连接板24、凹槽24-1、电动葫芦25、固定夹板26、限位轴26-1、通孔26-2,所述连接板24为四边矩形结构且底部开有三组对称式分布的凹槽24-1,所述连接板24顶端中部安装有电动葫芦25且通过螺栓固定,所述连接板24底部安装有固定夹板26且通过顶端的限位轴26-1与凹槽24-1插接配合固定,所述固定夹板26右侧中部开有三个等距分布的通孔26-2并通过螺栓固定在龙门骨架1上。
本实用新型的工作原理:通过限位轴与凹槽的插接配合再由螺栓将连接板固定在龙门骨架顶端并将电动葫芦固定在连接板顶端中部,方便拆卸并提高稳定性,同时在起重机的移动过程中利用除尘刷对灰尘进行扫落然后轨道与传动轮的摩擦令传动杆旋转再由两组轴承与外壳铰接,然后通过涡轮蜗杆将动力传递给吸尘盒内部的吸尘扇,吸尘扇旋转产生吸引力然后对扫落的灰尘进行收集完成对轨道的进一步清洁。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自清洁轨道起重机,包括龙门骨架(1)、从动轮组(2)、主动轮组(3)、动力电机(4)、控制柜(5)、电动葫芦系统(6)、升降液压缸(7)、横梁(8)、扁担(9),其特征在于:所述龙门骨架(1)为拱门结构且底部安装有对称式的从动轮组(2)以及主动轮组(3),所述主动轮组(3)右侧中部均连接有动力电机(4),所述动力电机(4)左侧安装有控制柜(5),所述控制柜(5)上方安装有对称式结构的电动葫芦系统(6),所述电动葫芦系统(6)前端的支撑柱均安装有升降液压缸(7),所述龙门骨架(1)顶端中部安装有横梁(8)且通过螺栓固定,所述横梁(8)通过钢丝绳与扁担(9)连接且扁担为十字结构。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁轨道起重机,其特征在于:所述从动轮组(2)包括连接框架(10)、螺纹孔(11)、轮子(12)、自动吸尘装置(13)、除尘刷(14),所述连接框架(10)为四边矩形结构且顶端开有四个对称式分布的螺纹孔(11),所述连接框架(10)底端安装有轮子(12),所述轮子(12)前后两侧均安装有对称式分布的自动吸尘装置(13)、除尘刷(14)。
3.根据权利要求2所述的一种自清洁轨道起重机,其特征在于:所述自动吸尘装置(13)包括外壳(15)、传动杆(16)、第二传动杆(16-1)、传动轮(17)、轴承(18)、涡轮(19)、蜗杆(20)、吸尘盒(21)、吸尘端盖(21-1)、出风孔(22)、吸尘扇(23),所述外壳(15)为“T”型结构且通过螺栓固定在连接框架(10)底部,所述传动杆(16)左侧安装有第二传动杆(16-1)且圆周表面嵌套有传动轮(17)、轴承(18)、涡轮(19),所述传动杆(16)过两组轴承(18)与外壳铰接并通过涡轮(19)与蜗杆(20)的齿轮啮合将动力传动给左侧的吸尘盒(21);所述吸尘盒(21)与下方的吸尘端盖(21-1)螺纹连接,所述吸尘盒(21)顶端中部开有出风孔(22),所述吸尘盒(21)内侧安装有吸尘扇(23)且通过键连接固定在传动杆(16)底部。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁轨道起重机,其特征在于:所述电动葫芦系统(6)包括连接板(24)、凹槽(24-1)、电动葫芦(25)、固定夹板(26)、限位轴(26-1)、通孔(26-2),所述连接板(24)为四边矩形结构且底部开有三组对称式分布的凹槽(24-1),所述连接板(24)顶端中部安装有电动葫芦(25)且通过螺栓固定,所述连接板(24)底部安装有固定夹板(26)且通过顶端的限位轴(26-1)与凹槽(24-1)插接配合固定,所述固定夹板(26)右侧中部开有三个等距分布的通孔(26-2)并通过螺栓固定在龙门骨架(1)上。
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