CN214527385U - 一种置料架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种置料架，其包括底座，底座上设置有支撑板，支撑板上设置有置料杆，置料杆与底座平行设置，支撑板上设置有置料杆的端面设置有固定块，固定块上转动连接有压紧杆，压紧杆上开设有固定孔，固定孔内插接有固定杆，固定块上开设有供固定杆插接的限位孔。本申请具有使钢丝在移动的过程中能受到张紧效果较佳的效果。

Description

一种置料架

技术领域

本申请涉及物品放置设备的领域，尤其是涉及一种置料架。

背景技术

在钢丝的生产加工过程中，需要将成捆的钢丝放置在置料架中，在置料架上的钢丝随着在置料架上的移动抓紧张紧，以便于钢丝下一环节的加工。

相关技术中，有一种置料架，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有置料杆3，支撑板2上设置有固定块4，固定块4上转动连接有压紧杆5。

针对上述中的相关技术，发明人认为当钢丝绕设于置料杆3上并随着置料杆3长度方向移动时，压紧杆5因重力的作用会对钢丝进行张紧，但钢丝存在一定弹性，在钢丝的移动过程中压紧杆会上下跳动，从而使钢丝的张紧效果不佳。

实用新型内容

为了改善钢丝因压紧杆移动而张紧效果不佳的问题，本申请提供一种置料架。

本申请提供的一种置料架采用如下的技术方案：

一种置料架，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有置料杆，所述置料杆与底座平行设置，所述支撑板上设置有置料杆的端面设置有固定块，所述固定块上转动连接有压紧杆，所述压紧杆上开设有固定孔，所述固定孔内插接有固定杆，所述固定块上开设有供固定杆插接的限位孔。

通过采用上述技术方案，当成捆的钢丝安装在置料杆上时，使压紧杆因自身重量向下进行转动，此时钢丝的弹力抵消压紧杆的部分重力，使压紧杆转动的弧度一定，此时压紧杆能够对钢丝起到较好的张紧效果；移动固定杆使固定杆插接于限位孔内，使压紧杆固定在固定块上，此时压紧杆相对固定块无法进行转动，当钢丝进行移动时压紧杆不会出现转动的情况，从而使压紧杆对钢丝始终起到较好的张紧效果。

可选的，所述限位孔侧壁开设有放置槽，所述放置槽侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔贯穿固定块上开设有限位孔的端面，所述固定杆上开设有与放置槽对齐的卡接槽，所述放置槽内插接有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接，所述卡接块靠近放置槽底面的一端设置有滑移杆，所述滑移杆远离卡接块的一端伸出滑移孔开口。

通过采用上述技术方案，当需要将固定杆插接于限位孔内时，移动滑移杆使滑移杆在滑移孔内向上滑移，此时滑移杆带动卡接块向上移动，当卡接块完全收缩于放置槽内时，固定杆能够插接于限位孔内；此时松开滑移杆，卡接块受到自身重力的作用向下移动，直至卡接块插接于卡接槽内，此时卡接块与卡接槽卡接，限制了固定杆在滑移孔内的轴向运动，从而实现了固定杆在滑移孔内的固定。

可选的，所述放置槽底面轴向连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接于卡接块。

通过采用上述技术方案，弹簧对卡接块具有抵紧力，使卡接块在没有较大外力的干预下始终与卡接槽卡接，减小卡接块因震动从卡接槽内掉出的可能性，从而减小固定杆从限位孔内掉出的可能性，提高了固定杆在使用时的稳定性。

可选的，所述卡接块上远离放置槽底面的一端设置有倾斜的导向面，所述导向面朝向限位孔开口处。

通过采用上述技术方案，当固定杆向限位孔内部移动时，固定杆的侧壁挤压导向面，使导向面能够受到挤压力，垂直于导向面的挤压力分解成朝向弹簧方向的挤压力，从而使弹簧收缩，弹簧带动卡接块向放置槽内移动，从而使固定杆能够顺利的插接于限位孔内，该设置使工作人员在插接固定杆的过程中不需要移动滑移杆，便于工作人员操作。

可选的，所述固定杆侧壁设置有限位块，所述固定孔侧壁开设有供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，在压紧杆转动的过程中，固定杆处于固定孔内，限位块与限位槽卡接，使固定杆不易从固定孔内掉出，减小了固定杆从固定孔内掉出而丢失的情况发生。

可选的，所述置料杆远离支撑板的一端端部侧壁设置有缓冲板，所述缓冲板朝向远离支撑板的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，当钢丝向远离置料杆的方向移动时，缓冲板对钢丝的移动进行缓冲，使钢丝不会过快的从置料杆中移出，缓冲板使钢丝能够进行张紧动作后再从置料杆中移出，进一步提高钢丝的张紧效果。

可选的，所述置料杆上远离缓冲板的一端设置有锁定组件，所述锁定组件包括挂钩，所述挂钩包括第一弯曲部、第二弯曲部和竖直部，所述第一弯曲部和第二弯曲部分别设于竖直部的两端，所述压紧杆与第二弯曲部卡接。

通过采用上述技术方案，当置料杆上没有钢丝需要进行张紧动作时，将压紧杆与第二弯曲部卡接，使压紧杆处于悬挂状态，以便于下次将钢丝安装到置料杆上。

可选的，所述锁定组件还包括弯折杆，所述第一弯曲部与弯折杆卡接。

通过采用上述技术方案，使挂钩能够固定，以实现压紧杆处于悬挂状态时的稳定，当挂钩因压紧杆的重力过大而出现损坏时，能通过取消第一弯曲部和弯折杆之间的卡接关系，将挂钩从弯折杆上取下进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定杆与插接孔的配合使转动后的压紧杆位置固定，以减小钢丝移动过程中压紧杆移动而导致钢丝张紧效果不佳的情况发生；

2.导向面的设置使工作人员在安装固定杆时不需要拨动滑移杆，减小了工作人员的操作步骤，提高了工作效率；

3.缓冲板的设置使钢丝经过一段时间的张紧后才能从置料杆上移出，以保证钢丝的张紧效果。

附图说明

图1是相关技术中的置料架的结构示意图；

图2是本申请实施例的置料架的结构示意图；

图3是本申请实施例的固定块和压紧杆的剖视图；

图4是图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、置料杆；4、固定块；5、压紧杆；6、固定孔；7、固定杆；8、限位孔；9、放置槽；10、滑移孔；11、卡接槽；12、卡接块；13、滑移杆；14、弹簧；15、导向面；16、限位块；17、限位槽；18、缓冲板；19、挂钩；191、第一弯曲部；192、第二弯曲部；193、竖直部；20、弯折杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种置料架。参照图2，置料架包括底座1，底座1的形状为长方体，底座1的上端面沿长度方向的一侧焊接有支撑板2，支撑板2的形状为长方体，支撑板2垂直于底座1的上端面。在支撑板2上沿底座1的长度方向的端面焊接有置料杆3，置料杆3的形状为圆柱且置料杆3的轴线垂直于支撑板2上焊接有置料杆3的端面。支撑板2上焊接有置料杆3的端面焊接有固定块4，固定块4的上端面焊接于置料杆3。在固定块4的一侧转动连接有压紧杆5，压紧杆5的径向截面为圆形且压紧杆5的轴线与固定块4上转动连接有压紧杆5的端面平行设置，压紧杆5与固定块4之间存在一定间隙。当置料杆3上放置有钢丝时，使压紧杆5挤压钢丝，钢丝处于张紧状态移动至下一环节进行加工。

参照图3，为了减小钢丝移动的过程中压紧杆5抖动的可能性，在压紧杆5的侧壁开设有固定孔6，固定孔6的径向截面形状为圆形且固定孔6的轴线垂直于固定块4（参见图2）上转动连接有压紧杆5的端面，在固定孔6内插接有与固定孔6相适配的固定杆7，固定杆7能够在固定孔6内进行轴向滑移。在固定块4上转动连接有压紧杆5的端面开设有与固定孔6对齐的限位孔8，限位孔8的径向截面形状大小与固定孔6的径向截面形状大小相同。当压紧杆5对钢丝进行张紧动作时，固定孔6与限位孔8对齐，将固定杆7插接于限位孔8内，使压紧杆5在固定块4上的位置固定，从而使压紧杆5能够持续对钢丝起张紧作用。

为了实现固定杆7在限位孔8内的固定，在限位孔8的上侧壁开设有放置槽9，放置槽9的径向截面形状为圆形且放置槽9的轴线与插接孔的轴线垂直相交。在放置槽9的侧壁沿放置槽9的长度方向开设有滑移孔10，滑移孔10贯穿固定块4上开设有插接孔的端面。在放置槽9的底面沿放置槽9的轴向焊接有弹簧14，弹簧14与放置槽9同轴设置，弹簧14远离放置槽9底面的一端焊接有卡接块12，卡接块12的径向截面形状大小与放置槽9的径向截面形状大小相同。在卡接块12上焊接有弹簧14的一端端部侧壁焊接有滑移杆13，滑移杆13与滑移孔10相适配，滑移杆13能够在滑移孔10内沿滑移孔10的长度方向进行滑移，滑移杆13远离卡接块12的一端伸出滑移孔10开口，滑移杆13伸出滑移孔10开口的距离小于压紧杆5与固定块4之间的距离。在固定杆7上开设有与放置槽9对齐的卡接槽11，卡接槽11的径向截面形状大小与卡接块12的径向截面形状大小相同。

当固定杆7需要插接于限位孔8内以实现压紧杆5的固定时，滑动滑移杆13使滑移杆13带动卡接块12向放置槽9底面方向移动，当卡接块12完全收缩于放置槽9内时，固定杆7能够顺利插接于限位孔8内。此时松开滑移杆13，当卡接槽11与放置槽9的位置平齐时，弹簧14上所受的挤压力消失，弹簧14将卡接块12向远离放置槽9底面的方向弹出，从而使卡接块12与卡接槽11卡接，以实现固定杆7在限位孔8内的固定。

为了使工作人员在插接固定杆7时动作不繁琐，在卡接块12上远离弹簧14的一端端部侧壁设置有倾斜的导向面15，导向面15朝向远离弹簧14的方向且导向面15朝向限位孔8开口的方向。当固定杆7插接于限位孔8内时，导向面15能被固定杆7的侧壁抵接，使导向面15能受到固定杆7的挤压力，该挤压力传输到弹簧14上使弹簧14收缩，弹簧14收缩带动卡接块12收缩于放置槽9内，从而使固定杆7能够插接于限位孔8内。

为了使固定杆7不会从固定孔6中掉出，在固定杆7的侧壁焊接有限位块16，在固定孔6的侧壁沿固定孔6的轴线方向开设有供限位块16滑移的限位槽17，当固定杆7从限位孔8内滑出时，限位块16与限位槽17的侧壁卡接，使固定杆7不会继续在固定孔6内滑移，从而减小了固定杆7从固定孔6中掉出的可能性，提高了固定杆7在未使用时的稳定性。

参照图2和图4，为了使压紧杆5在未使用时能够进行固定，在置料杆3上远离支撑板2的一端端部的下侧壁焊接有弯折杆20，弯折杆20与置料杆3的侧壁围合形成小孔。在弯折杆20上设置有挂钩19，挂钩19包括第一弯曲部191、第二弯曲部192和竖直部193，第一弯曲部191一体设置于竖直部193的一端，第二弯曲部192一体设置于竖直部193上远离第一弯曲部191的一端。第一弯曲部191与小孔勾接时，挂钩19能够处于悬挂的状态，此时将压紧杆5与第二弯曲部192抵接，能够实现压紧杆5处于悬挂状态，从而实现压紧杆5在未使用时的稳定，以便于下一次工作人员将钢丝放置到置料杆3上。

为了使钢丝有足够的张紧时间，在置料杆3上远离弯折杆20的一侧焊接有缓冲板18，缓冲板18向远离支撑板2的方向倾斜向上设置。当钢丝在置料杆3上向远离支撑板2的方向移动时，缓冲板18对钢丝的移动进行缓冲，提高钢丝被压紧杆5张紧的时间，从而使钢丝起到较佳的张紧效果。

本申请实施例一种置料架的实施原理为：当置料架上没有钢丝时，利用第二弯曲部192将压紧杆5悬挂起，当钢丝需要在置料架上进行张紧时，将压紧杆5从挂钩19上取下，使压紧杆5转动至张紧钢丝，此时滑动固定杆7使固定杆7插接于限位孔8内，从而实现压紧杆5在固定块4上的固定，使钢丝在移动的过程中始终能受到张紧作用，以保证钢丝张紧效果较佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种置料架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有置料杆(3)，所述置料杆(3)与底座(1)平行设置，所述支撑板(2)上设置有置料杆(3)的端面设置有固定块(4)，所述固定块(4)上转动连接有压紧杆(5)，所述压紧杆(5)上开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)内插接有固定杆(7)，所述固定块(4)上开设有供固定杆(7)插接的限位孔(8)。

2.根据权利要求1所述的置料架，其特征在于：所述限位孔(8)侧壁开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)侧壁开设有滑移孔(10)，所述滑移孔(10)贯穿固定块(4)上开设有限位孔(8)的端面，所述固定杆(7)上开设有与放置槽(9)对齐的卡接槽(11)，所述放置槽(9)内插接有卡接块(12)，所述卡接块(12)与卡接槽(11)卡接，所述卡接块(12)靠近放置槽(9)底面的一端设置有滑移杆(13)，所述滑移杆(13)远离卡接块(12)的一端伸出滑移孔(10)开口。

3.根据权利要求2所述的置料架，其特征在于：所述放置槽(9)底面轴向连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离放置槽(9)底面的一端连接于卡接块(12)。

4.根据权利要求2所述的置料架，其特征在于：所述卡接块(12)上远离放置槽(9)底面的一端设置有倾斜的导向面(15)，所述导向面(15)朝向限位孔(8)开口处。

5.根据权利要求1所述的置料架，其特征在于：所述固定杆(7)侧壁设置有限位块(16)，所述固定孔(6)侧壁开设有供限位块(16)滑移的限位槽(17)。

6.根据权利要求1所述的置料架，其特征在于：所述置料杆(3)远离支撑板(2)的一端端部侧壁设置有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)朝向远离支撑板(2)的方向倾斜向上设置。

7.根据权利要求6所述的置料架，其特征在于：所述置料杆(3)上远离缓冲板(18)的一端设置有锁定组件，所述锁定组件包括挂钩(19)，所述挂钩(19)包括第一弯曲部(191)、第二弯曲部(192)和竖直部(193)，所述第一弯曲部(191)和第二弯曲部(192)分别设于竖直部(193)的两端，所述压紧杆(5)与第二弯曲部(192)卡接。

8.根据权利要求7所述的置料架，其特征在于：所述锁定组件还包括弯折杆(20)，所述第一弯曲部(191)与弯折杆(20)卡接。

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