CN213586473U - 一种稳定性较高的自动贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性较高的自动贴片机，包括贴片机主体，所述贴片机主体上设有贴片平台，且贴片平台的上端平行处设有安装在贴片机主体上的贴片机头，并且贴片平台上放置有PCB板，所述贴片平台上端设有支撑板，且支撑板上端设有凹槽，并且其凹槽壁底端通过弹簧与贴片安置板相连接，所述贴片安置板上端均匀设置有用于安置贴片元件的安置槽，且贴片安置板下端设有相连接的穿插杆。该稳定性较高的自动贴片机设有弹簧，贴片安置板通过弹簧作用于贴片平台与其构成弹性结构，此结构能让贴片安置板受到的贴片机头拾取作用力在弹簧的活动作用下被缓冲消减，使贴片元件的拾取工作稳定，提高了自动贴片机工作时的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种稳定性较高的自动贴片机。
背景技术
在生产线中，贴片机配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
贴片机的基座部分仅能提供简单的放置功能，而不具备良好的减震性能，专利号为CN201921224133.1的全自动贴片机，通过设置橡胶块和放置盒，利用其弹性性能消耗振动作用力，然是，该装置没有记录贴片元件拾取过程中的减震方式，其拾取过程中的振动力过大也会对拾取操作造成不良影响，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性较高的自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的该装置没有记录贴片元件拾取过程中的减震方式，其拾取过程中的振动力过大也会对拾取操作造成不良影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性较高的自动贴片机，包括贴片机主体，所述贴片机主体上设有贴片平台，且贴片平台的上端平行处设有安装在贴片机主体上的贴片机头，并且贴片平台上放置有PCB板，所述贴片平台上端设有支撑板，且支撑板上端设有凹槽，并且其凹槽壁底端通过弹簧与贴片安置板相连接，所述贴片安置板上端均匀设置有用于安置贴片元件的安置槽，且贴片安置板下端设有相连接的穿插杆，并且穿插杆下半段穿插在支撑板上端设置的穿插槽中。
优选的，所述贴片平台上端设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽中穿插有螺纹杆，并且螺纹杆上端固定连接有活动杆，所述活动杆外壁嵌合有固定环，且固定环下端面和支撑板上端面相接触。
优选的，所述贴片平台上端固定连接有固定杆和电动推杆，且固定杆平行处设有挤压板，并且挤压板与电动推杆的伸缩轴固定连接，所述挤压板与固定杆分别与PCB板相接触。
优选的，所述活动杆上端设有相连接的把手，且把手设置为椭圆体结构。
优选的，所述支撑板上端穿插槽的两侧固定有支架，且支架通过转轴与滑轮转动连接，并且滑轮与支架两侧相接触。
优选的，所述支撑板上端固定有2根相连接的限位杆，且根限位杆之间相互对称，所述限位杆设置为“7”型结构，并且限位杆横杆与贴片安置板顶面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性较高的自动贴片机设有弹簧，贴片安置板通过弹簧作用于贴片平台与其构成弹性结构，此结构能让贴片安置板受到的贴片机头拾取作用力在弹簧的活动作用下被缓冲消减，使贴片元件的拾取工作稳定，提高了自动贴片机工作时的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种稳定性较高的自动贴片机结构图；
图2为本实用新型一种稳定性较高的自动贴片机图1中A处放大图；
图3为本实用新型一种稳定性较高的自动贴片机的PCB板夹持状态示意图。
图中：1、贴片机主体，2、贴片机头，3、固定杆，4、贴片安置板，5、固定环，6、贴片平台，7、螺纹杆，8、活动杆，9、弹簧，10、支撑板，11、穿插杆，12、支架，13、滑轮，14、限位杆，15、PCB板，16、电动推杆，17、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性较高的自动贴片机，包括贴片机主体1、贴片机头2、固定杆3、贴片安置板4、固定环5、贴片平台6、螺纹杆7、活动杆8、弹簧9、支撑板10、穿插杆11、支架12、滑轮13、限位杆14、PCB板15、电动推杆16和挤压板17，贴片机主体1上设有贴片平台6，且贴片平台6的上端平行处设有安装在贴片机主体1上的贴片机头2，并且贴片平台6上放置有PCB板15，贴片平台6上端设有支撑板10，且支撑板10上端设有凹槽，并且其凹槽壁底端通过弹簧9与贴片安置板4相连接，贴片平台6上端设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽中穿插有螺纹杆7，并且螺纹杆7上端固定连接有活动杆8，活动杆8外壁嵌合有固定环5，且固定环5下端面和支撑板10上端面相接触，螺纹杆7通过贴片平台6的螺纹凹槽作用于活动杆8与固定环5构成螺旋升降结构，此结构能通过其升降过程对支撑板10挤压固定，让支撑板10安装在贴片平台6上的效果更加稳定，活动杆8上端设有相连接的把手，且把手设置为椭圆体结构，把手的结构设置使其方便被着力，让活动杆8的转动操作便捷省力，贴片平台6上端固定连接有固定杆3和电动推杆16，电动推杆16的型号设置为ANT-35，且固定杆3平行处设有挤压板17，并且挤压板17与电动推杆16的伸缩轴固定连接，挤压板17与固定杆3分别与PCB板15相接触，电动推杆16能驱动挤压板17朝向固定杆3移动使PCB板15被稳定夹持，提高了PCB板15夹持工作的效率，支撑板10上端穿插槽的两侧固定有支架12，且支架12通过转轴与滑轮13转动连接，并且滑轮13与支架12两侧相接触，滑轮13随着贴片安置板4的活动与穿插杆11摩擦转动，使让安置板4的升降过程产生一定的限位阻力，避免贴片安置板4倾斜活动，支撑板10上端固定有2根相连接的限位杆14，且2根限位杆14之间相互对称，限位杆14设置为“7”型结构，并且限位杆14横杆与贴片安置板4顶面相接触，限位杆14的结构设置让贴片安置板4向上活动轨迹被限位，避免贴片安置板4随着贴片元件的拾取操作而产生二次振动的情况发生，贴片安置板4上端均匀设置有用于安置贴片元件的安置槽，且贴片安置板4下端设有相连接的穿插杆11，并且穿插杆11下半段穿插在支撑板10上端设置的穿插槽中。
工作原理：在使用该稳定性较高的自动贴片机时，首先，将PCB板15放置在固定杆3与挤压板17之间，打开电动推杆16电源，电动推杆16驱动挤压板17活动让PCB板15被稳定夹持，然后，把支撑板10放置在贴片平台6上，通过把手把螺纹杆7穿插贴片平台6的螺纹凹槽并螺旋转动，螺纹杆7转动带动固定环5和活动杆8螺旋转动，固定环5随着螺旋转动过程下降对支撑板10进行挤压固定，再然后，打开贴片机主体1电源，贴片机头2通电把贴片安置板4上的贴片元件拾取而贴片至PCB板15上，贴片机头2与贴片元件接触的过程中，贴片安置板4受力下降而带动弹簧9被压缩，同时，贴片安置板4下降带动穿插杆11下降与滑轮13摩擦转动，贴片安置板4受力在弹簧9的弹性反作用力下复位与限位杆14横杆下端相接触，贴片安置板4所受振动力在其过程中被缓冲消减，这就是该稳定性较高的自动贴片机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定性较高的自动贴片机，包括贴片机主体(1)，所述贴片机主体(1)上设有贴片平台(6)，且贴片平台(6)的上端平行处设有安装在贴片机主体(1)上的贴片机头(2)，并且贴片平台(6)上放置有PCB板(15)，其特征在于：所述贴片平台(6)上端设有支撑板(10)，且支撑板(10)上端设有凹槽，并且其凹槽壁底端通过弹簧(9)与贴片安置板(4)相连接，所述贴片安置板(4)上端均匀设置有用于安置贴片元件的安置槽，且贴片安置板(4)下端设有相连接的穿插杆(11)，并且穿插杆(11)下半段穿插在支撑板(10)上端设置的穿插槽中。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性较高的自动贴片机，其特征在于：所述贴片平台(6)上端设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽中穿插有螺纹杆(7)，并且螺纹杆(7)上端固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)外壁嵌合有固定环(5)，且固定环(5)下端面和支撑板(10)上端面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性较高的自动贴片机，其特征在于：所述贴片平台(6)上端固定连接有固定杆(3)和电动推杆(16)，且固定杆(3)平行处设有挤压板(17)，并且挤压板(17)与电动推杆(16)的伸缩轴固定连接，所述挤压板(17)与固定杆(3)分别与PCB板(15)相接触。
4.根据权利要求2所述的一种稳定性较高的自动贴片机，其特征在于：所述活动杆(8)上端设有相连接的把手，且把手设置为椭圆体结构。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性较高的自动贴片机，其特征在于：所述支撑板(10)上端穿插槽的两侧固定有支架(12)，且支架(12)通过转轴与滑轮(13)转动连接，并且滑轮(13)与支架(12)两侧相接触。
6.根据权利要求2所述的一种稳定性较高的自动贴片机，其特征在于：所述支撑板(10)上端固定有2根相连接的限位杆(14)，且2根限位杆(14)之间相互对称，所述限位杆(14)设置为“7”型结构，并且限位杆(14)横杆与贴片安置板(4)顶面相接触。
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