CN214526109U - 一种木方切割自动分离工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木方切割自动分离工装，属于木方切割自动分离技术领域，包括依次连接的高架体和低架体，高架体上设有动力输送辊甲，低架体上设有动力输送辊乙，高架体与低架体的输入端之间和输出端之间均设有固定连接的连接架，连接架上设有丝杠，丝杠上设有滑动连接的刮板，高架体上端设有无杆气缸和托板，托板一端与高架体铰接，另一端与低架体之间设有气缸，气缸贯穿于动力输送辊乙，无杆气缸上设有推板，高架体一侧与低架体相邻，另一侧设有若干个滑板，通过刮板将切割剩余的木方推入托板，放入动力输送辊乙进行再次切割，通过推板将切割后的木板推出动力输送辊甲，实现了将切割剩余的木方与木板自动分离，节省了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木方切割自动分离工装，属于木方切割自动分离技术领域。
背景技术
木方加工成木板是将尺寸为20cm×20cm×4m的木方切割成木板，木方需要人工将大型的木方放入较低的输送线经切割机切割翻转后输送至较高的输送线上，然后人工将切割后的木板与剩余的木方进行分离，人工将剩余的木方移至较低的输送线上，然后将木板移至其他生产线上，此加工过程需要耗费大量的人力，工作效率低，无法实现自动高效生产，因此研发一款木方切割自动分离工装是至关重要的。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种木方切割自动分离工装。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种木方切割自动分离工装，包括依次连接的高架体和低架体，高架体上设有动力输送辊甲，低架体上设有动力输送辊乙，所述高架体与低架体的输入端之间和输出端之间均设有固定连接的连接架，连接架上设有丝杠，丝杠上设有滑动连接的刮板，所述高架体上端设有无杆气缸和托板，托板一端与高架体铰接，另一端与低架体之间设有气缸，气缸贯穿于动力输送辊乙，所述无杆气缸上设有推板，所述高架体一侧与低架体相邻，另一侧设有若干个滑板。
进一步，所述高架体和低架体上方设有龙门架体，龙门架体上设有滑动连接的滑块，滑块上设有固定连接的龙门吊装，龙门吊装上设有吊具。
进一步，所述托板一端与高架体铰接，另一端上设有向上延伸的挡块。
进一步，所述托板顶面高度高于动力输送辊甲顶面高度，所述挡块顶面高度与托板顶面高度相同。
进一步，所述动力输送辊乙一侧与高架体相邻，另一侧上设有向上延伸的阻挡板。
进一步，所述刮板通过镜向螺母与丝杠连接。
进一步，所述镜向螺母通过镜向滑块与连接架滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刮板将切割剩余的木方推入托板上，然后放入动力输送辊乙进行再次切割，通过推板将切割后的木板推出动力输送辊甲，实现了将切割剩余的木方与木板自动分离，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本；通过龙门吊装替代人工上料，有效的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的结构左视图。
图4为本实用新型的结构另一种应用示意图。
在图中，1、高架体；2、低架体；3、动力输送辊甲；4、动力输送辊乙；5、连接架；6、丝杠；7、刮板；8、托板；9、气缸；10、阻挡板；11、滑板；12、推板；13、无杆气缸；14、龙门架体；15、滑块；16、龙门吊装；17、吊具；81、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图4所示，一种木方切割自动分离工装，包括依次连接的高架体1和低架体2，高架体1上设有动力输送辊甲3，低架体2上设有动力输送辊乙4，所述高架体1与低架体2的输入端之间和输出端之间均设有固定连接的连接架5，连接架5上设有丝杠6，丝杠6上设有滑动连接的刮板7，所述高架体1上端设有无杆气缸13和托板8，托板8一端与高架体1铰接，另一端与低架体2之间设有气缸9，气缸9贯穿于动力输送辊乙4，所述无杆气缸13上设有推板12，所述高架体1一侧与低架体2相邻，另一侧设有若干个滑板11。
所述高架体1和低架体2上方设有龙门架体14，龙门架体14上设有滑动连接的滑块15，滑块15上设有固定连接的龙门吊装16，龙门吊装16上设有吊具17。
所述托板8一端与高架体1铰接，另一端上设有向上延伸的挡块81。
所述托板8顶面高度高于动力输送辊甲3顶面高度，所述挡块81顶面高度与托板8顶面高度相同。
所述动力输送辊乙4一侧与高架体1相邻，另一侧上设有向上延伸的阻挡板10。
所述刮板7通过镜向螺母与丝杠6连接。
所述镜向螺母通过镜向滑块与连接架5滑动连接。
加工时，可通过人工将木方放入动力输送辊乙4，此时托板8通过气缸9没入动力输送辊乙4下方，动力输送辊乙4将木方输送至切割机内切割翻转后，输送至动力输送辊甲3上，此时托板8通过气缸9与动力输送辊甲3平行，刮板7在丝杠6上向前移动，将切割剩余的木方推入托板8上，托板8通过气缸9没入动力输送辊乙4下方，切割剩余的再经动力输送辊乙4输送至切割机内切割，同时无杆气缸13带动推板12将切割的木板推入滑板11输送至下一生产线上，依次重复上述动作进行切割，为了提高生产效率可以将该工装设置成两组对向工装，两组工装上方加设龙门架体14，龙门架体14上加设吊具17，便于给对向的动力输送辊乙4上料，可节省上料的人工，从而降低工人的劳动强度，确保高速生产，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种木方切割自动分离工装，包括依次连接的高架体(1)和低架体(2)，高架体(1)上设有动力输送辊甲(3)，低架体(2)上设有动力输送辊乙(4)，其特征在于：所述高架体(1)与低架体(2)的输入端之间和输出端之间均设有固定连接的连接架(5)，连接架(5)上设有丝杠(6)，丝杠(6)上设有滑动连接的刮板(7)，所述高架体(1)上端设有无杆气缸(13)和托板(8)，托板(8)一端与高架体(1)铰接，另一端与低架体(2)之间设有气缸(9)，气缸(9)贯穿于动力输送辊乙(4)，所述无杆气缸(13)上设有推板(12)，所述高架体(1)一侧与低架体(2)相邻，另一侧设有若干个滑板(11)。
2.根据权利要求1所述的木方切割自动分离工装，其特征在于：所述高架体(1)和低架体(2)上方设有龙门架体(14)，龙门架体(14)上设有滑动连接的滑块(15)，滑块(15)上设有固定连接的龙门吊装(16)，龙门吊装(16)上设有吊具(17)。
3.根据权利要求1所述的木方切割自动分离工装，其特征在于：所述托板(8)一端与高架体(1)铰接，另一端上设有向上延伸的挡块(81)。
4.根据权利要求3所述的木方切割自动分离工装，其特征在于：所述托板(8)顶面高度高于动力输送辊甲(3)顶面高度，所述挡块(81)顶面高度与托板(8)顶面高度相同。
5.根据权利要求1所述的木方切割自动分离工装，其特征在于：所述动力输送辊乙(4)一侧与高架体(1)相邻，另一侧上设有向上延伸的阻挡板(10)。
6.根据权利要求1所述的木方切割自动分离工装，其特征在于：所述刮板(7)通过镜向螺母与丝杠(6)连接。
7.根据权利要求6所述的木方切割自动分离工装，其特征在于：所述镜向螺母通过镜向滑块与连接架(5)滑动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-15 CN CN202120532496.2U patent/CN214526109U/zh active Active
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