CN214525260U - 一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂窝式脱硝催化剂技术领域，尤其是涉及一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱。包括箱体，所述箱体至少一端设有开口，所述箱体的两侧设有固定板，所述箱体的内壁四周设有珍珠棉，所述箱体的内底部设有硬纸板，所述硬纸板设在所述珍珠棉的顶部，所述箱体内部设有若干个催化剂单元，相邻的所述催化剂单元之间设有陶瓷纤维板。本实用新型采用木制结构拼接而成，结实可靠、轻便，能够将单独的蜂窝式催化剂单元整合在一起，按照一定的方式摆放，节省空间且可保证其安全性，还可随意调整蜂窝式催化剂单元数量而不影响正常使用，不受传统打包仅限于72根催化剂单元或36根催化剂单元的限制。

Description

一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱

技术领域

本实用新型涉及蜂窝式脱硝催化剂技术领域，尤其是涉及一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱。

背景技术

SCR脱硝技术是用于脱除烟气中氮氧化物的一种技术，蜂窝式脱硝催化剂常作为SCR脱硝技术的核心产品来进行研究。一般而言，蜂窝式催化剂整体成型，由36根或72根催化剂单元组装成一个催化剂模块。目前，蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱存在的缺点是尚未有比较统一的包装箱，一般都是将蜂窝式催化剂单元单独包装，然后按照一定的数量捆绑摆放，耗时耗力，且不牢靠，在运输过程中极易出现催化剂破损现象，导致运至脱硝现场无法使用。而且在特殊情况下，如催化剂修补或增补，往往不是一个完整的模块，需要单独供应蜂窝式催化剂单元，但是催化剂单元放置不当极易造成催化剂破损导致不可用。

针对以上问题，急需一种可根据催化剂单元数量进行打包，既可满足现场需求，又可保证催化剂正常使用的蜂窝式催化剂单元包装箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，该蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱结实可靠，轻便，能够将单独的蜂窝式催化剂单元整合在一起，按照一定的方式摆放，节省空间且可保证其安全性，还可随意调整蜂窝式催化剂单元数量而不影响正常使用，不受传统打包仅限于72根催化剂单元或36根催化剂单元的限制。

本实用新型提供一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，包括箱体，所述箱体至少一端设有开口，所述箱体的两侧设有固定板，所述箱体的内壁四周设有珍珠棉，所述箱体的内底部设有硬纸板，所述硬纸板设在所述珍珠棉的顶部，所述箱体内部设有若干个催化剂单元，相邻的所述催化剂单元之间设有陶瓷纤维板。

进一步地，所述箱体的一端设有开口，所述箱体是由五块实木板可拆卸围合成的长方体框架。

进一步地，所述箱体的两端设有开口，所述箱体是由四块实木板可拆卸围合成的长方体框架。箱体的两端均设有开口，可以从任意一端将催化剂单元取出，操作便利，而且在狭窄的工作空间中，不需要移动到包装箱就可以取出，更加省时省力。

进一步地，所述实木板为杨木。

进一步地，所述陶瓷纤维板的厚度为5mm。

进一步地，所述珍珠棉的长度、宽度与所述箱体的内侧壁的长度、宽度一致，所述珍珠棉的厚度为2cm。

进一步地，所述硬纸板的长度、宽度与所述箱体的内底部的长度、宽度一致。

进一步地，所述硬纸板的厚度为2cm，在催化剂单元的底部设有硬纸板，能够保证催化剂底部平稳牢靠。

进一步地，所述箱体的底部设有支撑块，支撑块既可以方便叉车运输，还可以增加包装箱的稳定性。

进一步地，所述箱体的外周设有捆绑条，捆绑条能够起到很好的固定作用，防止运输过程中包装箱的晃动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用木制结构拼接而成，结实可靠，轻便，能够将单独的蜂窝式催化剂单元整合在一起，按照一定的方式摆放，节省空间且可保证其安全性，还可随意调整蜂窝式催化剂单元数量而不影响正常使用，不受传统打包仅限于72根催化剂单元或36根催化剂单元的限制。

(2)本实用新型的包装箱可根据实际供货需求进行尺寸调整，使其更具普遍适用性。

(3)催化剂单元之间采用陶瓷纤维板隔开，能够保证催化剂单元在运输中不发生晃动，保证催化剂单元不会发生破损。

(4)催化剂单元整齐放置在包装箱内，更便于现场搬运使用，供货到使用现场，可快速点清数量，便于码放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中未固定捆绑条的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱的主视图；

图3为本实用新型实施例1中的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱的右视图；

图4为本实用新型实施例1中蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱的右剖视图；

图5为本实用新型实施例2中蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中未固定捆绑条的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱的主视图；

图7为本实用新型实施例3中蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱的后视图。

附图标记说明：1-箱体、2-陶瓷纤维板、3-珍珠棉、4-硬纸板、5-支撑块、6-捆绑条、7-固定板、8-催化剂单元。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图2、图3和图4所示，一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，包括箱体1、陶瓷纤维板2、珍珠棉3。箱体1前后两端开口，是由四块杨木拼接围成的一个长方体框架，采用木质结构拼接而成，能够根据实际供货需求进行尺寸调整，更具有普遍性，不受传统打包仅限于72根催化剂单元或36根催化剂单元的限制。箱体1的左侧壁和右侧壁的外侧各设有两个固定板7，两个固定板7分别位于箱体1的侧壁外侧的两端，将固定板7通过螺钉与箱体1固定。箱体1的四个内壁上粘贴有珍珠棉3，珍珠棉3的长和宽与箱体1的内壁的长和宽一致，珍珠棉3的厚度为2cm。箱体1的内底部设有硬纸板4，硬纸板4的长和宽的尺寸与箱体1的内部底部的长和宽的尺寸一致，硬纸板4的厚度为2cm，硬纸板4放置在箱体1内位于底部的珍珠棉3的顶部，打包的时候将催化剂单元8放置在硬纸板4上能够保证催化剂底部平稳牢靠，增加稳定性，防止运输过程中碰撞损坏催化剂。

如图1所示，箱体1的内部设有若干个催化剂单元8，每两个相邻的催化剂单元8之间采用陶瓷纤维板2隔开，陶瓷纤维板2的厚度为5mm。陶瓷纤维板2能够保证催化剂单元在运输中不发生晃动，保证催化剂单元不会发生破损，使每个催化剂单元都能得到有效的保护。箱体1的底部固定有3个支撑块5，3个支撑块5均匀的分布在箱体1的底部，既可以方便叉车运输，还可以增加包装箱的稳定性。箱体1的外周固定有捆绑条6，捆绑条6能够起到很好的固定作用，防止运输过程中包装箱的晃动。

本实施例在实际使用中进行打包时的使用方法如下：以某电厂需要修补催化剂10m³为例，催化剂单元体的尺寸为150mm×150mm×1000mm，根据计算，需要供应444根催化剂单元，可以按照一个包装箱40根催化剂单元体，如图1所示，在水平方向放置8根催化剂单元，一共放5行，一共40根催化剂单元，按照这种打包11箱，再另外打包4根催化剂单元。

包装箱的使用方法如下：(1)根据催化剂单元所需的数量，确定包装箱的长度、宽度和高度，将确定符合尺寸的四块杨木板拼接成一个长方体框架，并且用螺钉将相邻的两块杨木板固定，再用螺钉将固定板固定在箱体的两侧，在平地上垫好支撑块，将箱体与支撑块固定好，在箱体底部的珍珠棉的顶部放置好硬纸板；(2)将蜂窝式催化剂单元体放置在最下面一层，每个单元体之间用陶瓷纤维板隔开；(3)从下往上，依次将第二层、第三层、第四层和第五层填装好催化剂单元体，每放置一层，用陶瓷纤维板隔开，直至全部装完；(4)最后用在装有催化剂箱体的外周固定上捆绑条，检查打包情况，确保催化剂完好无损。

实施例2

本实施例与实施例1的技术方案基本一致，其不同之处在于：本实施例在实际使用中进行打包时的使用方法如下：以某电厂需要修补催化剂10m³为例，催化剂单元体的尺寸为150mm×150mm×1000mm，根据计算，需要供应444根催化剂单元，可以按照一个包装箱放置48根催化剂单元，如图5和图6所示，在水平方向放置8根催化剂单元，一共放6行，一共48根催化剂单元，按照这种打包9箱，再另外打包12根催化剂单元。

包装箱的使用方法如下：(1)根据催化剂单元所需的数量，确定包装箱的长度、宽度和高度，将确定符合尺寸的四块杨木板拼接成一个长方体框架，并且用螺钉将相邻的两块杨木板固定，再用螺钉将固定板固定在箱体的两侧，在平地上垫好支撑块，将箱体与支撑块固定好，在箱体底部的珍珠棉的顶部放置好硬纸板；(2)将蜂窝式催化剂单元体放置在最下面一层，每个单元体之间用陶瓷纤维板隔开；(3)从下往上，依次将第二层、第三层、第四层、第五层和第六层填装好催化剂单元体，每放置一层，用陶瓷纤维板隔开，直至全部装完；(4)最后用在装有催化剂箱体的外周系上捆绑条，检查打包情况，确保催化剂完好无损。

实施例3

本实施例与实施例1的技术方案基本一致，其不同之处在于：如图7所示，箱体仅在前端设有开口，箱体是由五块杨木拼接围成的一个长方体框架，采用木质结构拼接而成。

本实施例在实际使用中进行打包时的使用方法如下：以某电厂需要修补催化剂10m³为例，催化剂单元体的尺寸为150mm×150mm×1000mm，根据计算，需要供应444根催化剂单元，可以按照一个包装箱40根催化剂单元体，在水平方向放置8根催化剂单元，一共放5行，一共40根催化剂单元，按照这种打包11箱，再另外打包4根催化剂单元。

包装箱的使用方法如下：(1)根据催化剂单元所需的数量，确定包装箱的长度、宽度和高度，将确定符合尺寸的五块杨木板拼接成一个长方体框架，并且用螺钉将相邻的两块杨木板固定，再用螺钉将固定板固定在箱体的两侧，在平地上垫好支撑块，将箱体与支撑块固定好，在箱体底部的珍珠棉的顶部放置好硬纸板；(2)将蜂窝式催化剂单元体放置在最下面一层，每个单元体之间用陶瓷纤维板隔开；(3)从下往上，依次将第二层、第三层、第四层和第五层填装好催化剂单元体，每放置一层，用陶瓷纤维板隔开，直至全部装完；(4)最后用在装有催化剂箱体的外周固定上捆绑条，检查打包情况，确保催化剂完好无损。

本实用新型的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱在进行运输催化剂时，可以根据实际需要的催化剂单元的数量进行调整，能够大大降低包装成本，节省了相当多的时间与精力，具有生产价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体至少一端设有开口，所述箱体的两侧设有固定板，所述箱体的内壁四周设有珍珠棉，所述箱体的内底部设有硬纸板，所述硬纸板设在所述珍珠棉的顶部，所述箱体内部设有若干个催化剂单元，相邻的所述催化剂单元之间设有陶瓷纤维板。

2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述箱体的一端设有开口，所述箱体是由五块实木板可拆卸围合成的长方体框架。

3.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述箱体的两端设有开口，所述箱体是由四块实木板可拆卸围合成的长方体框架。

4.根据权利要求2或3所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述实木板为杨木。

5.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述陶瓷纤维板的厚度为5mm。

6.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述珍珠棉的长度、宽度与所述箱体的内侧壁的长度、宽度一致，所述珍珠棉的厚度为2cm。

7.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述硬纸板的长度、宽度与所述箱体的内底部的长度、宽度一致。

8.根据权利要求1或7所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述硬纸板的厚度为2cm。

9.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述箱体的底部设有支撑块。

10.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂单元包装箱，其特征在于：所述箱体的外周设有捆绑条。

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