CN214524499U - 抑尘下料斗及抑尘打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散装物料自动灌装设备技术领域。一种抑尘下料斗，包括下料斗本体、内套筒和负压管道，所述内套筒匹配设置在所述下料斗本体的内侧，所述内套筒的顶部与所述下料斗本体的内壁密封固定，所述内套筒的底部与所述下料斗本体之间呈敞口设置，所述下料斗本体与所述内套筒之间形成负压腔；负压管道设置在所述下料斗本体的侧壁上，并与所述负压腔连通，所述负压管道的外端与负压装置连接。还公开了一种抑尘打包装置。本申请整体结构设计合理，能够有效解决上述中仅仅设置吸风管道而引起的耗能高、风力大而下料速度慢、除尘效果较差的问题，有效的解决粉尘外溢的问题。

Description

抑尘下料斗及抑尘打包装置

技术领域

本实用新型属于散装物料自动灌装设备技术领域，具体涉及一种抑尘下料斗及抑尘打包装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，“工业4.0”口号的提出，在散装物料灌装方面也在不断的进行着技术革新，自动化灌装技术也有了较快的发展。目前，自动化散装物料灌装设备是散装物料灌装的主要设备，应用广泛，是很多设备厂家的研发重点。因自动灌装设备工艺的局限性和散装物料自身的特性，在自动挂袋机下料的过程中，由于在下料口处，物料从一定高度落下，到达灌装袋中会产生粉尘外溢，导致外溢粉尘附着在周围的设备上，飞扬在周围的空气中，从而出现诸多问题：一是在粉料灌装车间有粉尘浓度要求，粉尘浓度超标，易发生粉尘爆炸；二是粉尘外溢，飞扬到自动灌装设备零部件上，因有很多精密零件，粉尘过大，零部件工作环境将达不到要求，从而造成零件失灵，设备出现异常，甚至停止工作；三是外溢的粉尘也会造成不必要的物料浪费，增加生产成本；基于以上三点，最终会导致灌装效率达不到要求，影响整个生产系统的生产效率。

现有的自动挂袋设备在下料口处的除尘方法大多数为直接在下料口两侧设置吸风管道，下料口处不是封闭的空间，导致吸风面积大，在物料下料过程中，因短时间空气压缩，灌装袋中的空气附带粉尘会迅速的外溢，设置在下料口两侧的吸风管道不能有效的把外溢的空气全部吸入至除尘管道，导致粉尘外溢。基于这一点，为能够达到较好的除尘效果，有时候往往要增大吸风量，从而增加能耗；另一方面，由于除尘没有针对性，即使风量很大，也很难达到除尘效果，并且一味加大风量，导致编织袋内部受负压作用，紧缩在一起，且风量过大，还会影响下料速度，达不到理想的除尘效果。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种抑尘下料斗装置，本申请整体结构设计合理，能够有效解决上述中仅仅设置吸风管道而引起的耗能高、风力大而下料速度慢、除尘效果较差的问题，有效的解决粉尘外溢的问题。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种抑尘下料斗，包括：

下料斗本体；

内套筒，所述内套筒匹配设置在所述下料斗本体的内侧，所述内套筒的顶部与所述下料斗本体的内壁密封固定，所述内套筒的底部与所述下料斗本体之间呈敞口设置，所述下料斗本体与所述内套筒之间形成负压腔；以及

负压管道，其设置在所述下料斗本体的侧壁上，并与所述负压腔连通，所述负压管道的外端与负压装置连接。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，所述下料斗本体的顶部设置有上连接法兰，所述下料斗本体的底部设置有下连接法兰。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，还包括导流管，所述导流管设置在所述内套筒的下部。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，还包括缓冲单元，所述缓冲单元包括：

缓冲口，其开设在所述下料斗本体的侧壁上；以及

密封缓冲袋，其设置在所述缓冲口上，所述密封缓冲袋与所述负压腔连通。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，所述缓冲口上设置有镂空网片。

一种抑尘打包装置，包括：

如上述的抑尘下料斗；

计量秤，其设置在所述抑尘下料斗的上部，所述抑尘下料斗与所述计量秤的落料口连接；以及

灌装打包机，其设置在所述抑尘下料斗的下部。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1、本实用新型通过改变下料斗的结构，使下料斗内部增加负压夹层，在下料口处形成环绕吸尘的效果，达到除尘效果，不增加多余的机械结构和部件，成本低，便于实施。

2、本实用新型通过下料斗结构的改变，使吸尘系统设置在下料口的内部，在下料斗的内部实现粉尘的收集，使下料口处形成密封的空间，在除尘风管吸风的过程中，因漏风面积小，只对编织袋口处吸风除尘，使除尘具有针对性，除尘效果理想。

3、本申请解决目前自动灌装设备中在粉尘控制方面存在的技术瓶颈而设计，有效控制粉尘外溢，能够实现长周期连续自动灌装、满足设备稳定运转的要求，达到粉料灌装车间粉尘浓度要求，节省生产成本，提高工作效率。

4、本申请针对落料时瞬时的空气流量大的问题，通过设置缓冲口和密封缓冲袋，初始状态，密封缓冲袋为松弛状态；当瞬间气流大时，密封缓冲袋被撑开，从而容纳多余的瞬时气体，避免溢出，提高使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的抑尘下料斗的结构示意图之一。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的抑尘下料斗的结构示意图之二。

图4为根据本实用新型实施例的抑尘打包装置的结构示意图。

图中序号：

100为下料斗本体、101为上连接法兰、102为下连接法兰、103为负压管道；

200为内套筒、201为导流管、202为负压腔；

300为缓冲口、301为密封缓冲袋；

410为计量秤、420为灌装打包机；

500为灌装袋。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种抑尘下料斗，包括下料斗本体100、内套筒200和负压管道103，内套筒200匹配设置在下料斗本体100的内侧，内套筒200的顶部与下料斗本体100的内壁密封固定，内套筒200的底部与下料斗本体100之间呈敞口设置，下料斗本体100与内套筒200之间形成负压腔202；负压管道103设置在下料斗本体100的侧壁上，并与负压腔202连通，负压管道103的外端与负压装置连接。工作过程中，通过负压装置抽取负压，从而使得负压腔内形成负压，在灌装过程中，当灌装物料落入灌装袋时，灌装袋内的粉尘气体外溢，并由负压腔内形成的负压而捕捉，进入负压管道，进而完成除尘沉降后排出。

本申请中的下料斗本体100的顶部设置有上连接法兰101，下料斗本体100的底部设置有下连接法兰102，以便于对抑尘下料斗进行安装和固定，实现与其他设备的对位安装固定。

为了便于进行物料的导流，避免负压腔对料斗内的物料造成影响，避免负压腔直接对落料过程中的物料进行抽取，本申请设置有导流管201，导流管201设置在内套筒200的下部，从而使得落料位置与负压抽吸位置错位布置。

为了进一步的提高抑尘效果，避免落料初期瞬时气流过大，导致粉尘外溢，本申请还设置有缓冲单元，缓冲单元包括缓冲口300和密封缓冲袋301，缓冲口300开设在所述下料斗本体100的侧壁上；密封缓冲袋301设置在所述缓冲口300上，所述密封缓冲袋301与所述负压腔202连通。

由于密封缓冲袋在负压的作用下，很容易吸附在缓冲口，为了避免密封缓冲袋吸附入负压腔内，本申请在缓冲口300上设置有镂空网片。

参见图1-图4，本申请公开了一种抑尘打包装置，包括如上述的抑尘下料斗、计量秤410和灌装打包机420，计量秤410设置在所述抑尘下料斗的上部，所述抑尘下料斗与所述计量秤410的落料口300连接；灌装打包机420设置在所述抑尘下料斗的下部。

当打包作业时，物料通过计量秤秤量，称量合格后，计量秤打开秤门，将物料排放止抑尘下料斗。物料经过导流管下料，并落入灌装打包机的下料口，进而到达灌装袋中。在此过程中，物料在通过下料斗时，物料从顶部下落，会挤压下料斗以及灌装袋中的空气，使此空间中的空气向气压低的空间流动，此时，下料斗内部的夹层因和车间的除尘系统连通，一直从夹层中抽出空气，因夹层空气被不断抽走，夹层内部的气压会远低于下料斗以及灌装袋中受物料挤压的空气压力。在设计抑尘斗时，经过理论计算，夹层中的负压空间，满足瞬间下料斗以及灌装袋中空气流动的空间，也可以通过设置密封缓冲袋形成缓冲。这样，在整个落料过程中，带有粉尘的空气经过负压夹层进入除尘系统，从而实现粉尘不会外溢至外部空气中，达到理想的除尘效果。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抑尘下料斗，其特征在于，包括：

下料斗本体；

内套筒，所述内套筒匹配设置在所述下料斗本体的内侧，所述内套筒的顶部与所述下料斗本体的内壁密封固定，所述内套筒的底部与所述下料斗本体之间呈敞口设置，所述下料斗本体与所述内套筒之间形成负压腔；以及

负压管道，其设置在所述下料斗本体的侧壁上，并与所述负压腔连通，所述负压管道的外端与负压装置连接。

2.根据权利要求1所述的抑尘下料斗，其特征在于，所述下料斗本体的顶部设置有上连接法兰，所述下料斗本体的底部设置有下连接法兰。

3.根据权利要求1所述的抑尘下料斗，其特征在于，还包括导流管，所述导流管设置在所述内套筒的下部。

4.根据权利要求1所述的抑尘下料斗，其特征在于，还包括缓冲单元，所述缓冲单元包括：

缓冲口，其开设在所述下料斗本体的侧壁上；以及

密封缓冲袋，其设置在所述缓冲口上，所述密封缓冲袋与所述负压腔连通。

5.根据权利要求4所述的抑尘下料斗，其特征在于，所述缓冲口上设置有镂空网片。

6.一种抑尘打包装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-5任一所述的抑尘下料斗；

计量秤，其设置在所述抑尘下料斗的上部，所述抑尘下料斗与所述计量秤的落料口连接；以及

灌装打包机，其设置在所述抑尘下料斗的下部。

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