CN214522667U - 一种丝网印刷浆料自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷浆料自动添加装置，属于丝网印刷设备技术领域，一种丝网印刷浆料自动添加装置，包括浆料中转储放槽，浆料中转储放槽的内部中心处固定有竖直设置的驱动转轴，驱动转轴的底端固定在浆料中转储放槽内底部的轴承座上，驱动转轴的顶端贯穿浆料中转储放槽顶端设置，浆料中转储放槽的上表面固定有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动转轴顶端连接，驱动转轴的外壁上固定有多组呈环形排布的搅拌杆，搅拌杆上开设有多个均匀分布的减阻孔，可以实现丝网印刷浆料的自动添加，且可实现定量添加，无需人工控制，提升了丝网印刷的效率，且可对浆料进行充分搅动，避免浆料内部固体组分沉积现象，提升丝网印刷质量。

Description

一种丝网印刷浆料自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，更具体地说，涉及一种丝网印刷浆料自动添加装置。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有的丝网印刷设备大都不具备油墨浆料自动添加功能，当设备所用油墨浆料使用完成后，需要手动添加以保证持续工作，而如果不及时添加油墨浆料，会导致设备空转，影响工作效率，甚至影响设备使用寿命。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷浆料自动添加装置，可以实现丝网印刷浆料的自动添加，且可实现定量添加，无需人工控制，提升了丝网印刷的效率，且可对浆料进行充分搅动，避免浆料内部固体组分沉积现象，提升丝网印刷质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种丝网印刷浆料自动添加装置，包括浆料中转储放槽，所述浆料中转储放槽的内部中心处固定有竖直设置的驱动转轴，所述驱动转轴的底端固定在浆料中转储放槽内底部的轴承座上，所述驱动转轴的顶端贯穿浆料中转储放槽顶端设置，所述浆料中转储放槽的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动转轴顶端连接，所述驱动转轴的外壁上固定有多组呈环形排布的搅拌杆，所述搅拌杆上开设有多个均匀分布的减阻孔，所述浆料中转储放槽的顶端插接有进料管，所述进料管与外界浆料供给源相连接，所述浆料中转储放槽的上表面固定有定位套管，所述进料管贯穿定位套管设置，所述浆料中转储放槽的侧壁上连接有输液管，所述浆料中转储放槽的内部一侧固定有两根竖直设置的限位杆，所述限位杆上套接有塑料浮块，所述塑料浮块的上表面固定有密封橡胶阻挡块，所述密封橡胶阻挡块为半球状阻挡块，所述密封橡胶阻挡块设置在进料管的正下方，所述进料管底端开口处的端面为与密封橡胶阻挡块相匹配的球面，所述进料管的底端固定有第一磁铁块，所述密封橡胶阻挡块与进料管相匹配的一侧固定有第二磁铁块，且第二磁铁块和第一磁铁块磁吸设置。本方案可以实现丝网印刷浆料的自动添加，且可实现定量添加，无需人工控制，提升了丝网印刷的效率，且可对浆料进行充分搅动，避免浆料内部固体组分沉积现象，提升丝网印刷质量。

进一步的，所述输液管上设有手动开关阀门，方便对输液管的通断进行控制。

进一步的，所述减阻孔为圆形或方形，且减阻孔的直径3-5mm，可有效增大对浆料的剪切力，提升搅拌效果。

进一步的，所述塑料浮块上开设有与限位杆相匹配的限位孔，且限位杆穿过塑料浮块设置，所述限位孔的内壁上固定有多组呈环形分布的球形槽，且球形槽内部嵌入有滚珠，所述滚珠贴合限位杆外壁设置。在限位孔内部设置球形槽和滚珠，大大的降低塑料浮块与限位杆之间的滑动摩擦力，降低塑料浮块上下移动所受的阻力，保证塑料浮块顺畅移动。

进一步的，所述滚珠的外壁上涂覆有光滑涂料层，一方面能够有效避免腐蚀，还能降低滚珠与球形槽之间的摩擦，减小阻力。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现丝网印刷浆料的自动添加，且可实现定量添加，无需人工控制，提升了丝网印刷的效率，且可对浆料进行充分搅动，避免浆料内部固体组分沉积现象，提升丝网印刷质量。

（2）输液管上设有手动开关阀门，方便对输液管的通断进行控制。

（3）减阻孔为圆形或方形，且减阻孔的直径3-5mm，可有效增大对浆料的剪切力，提升搅拌效果。

（4）在限位孔内部设置球形槽和滚珠，大大的降低塑料浮块与限位杆之间的滑动摩擦力，降低塑料浮块上下移动所受的阻力，保证塑料浮块顺畅移动。

（5）滚珠的外壁上涂覆有光滑涂料层，一方面能够有效避免腐蚀，还能降低滚珠与球形槽之间的摩擦，减小阻力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中密封阻挡块和进料管的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中密封阻挡块阻挡进料管时的状态图；

图5为本实用新型中限位杆和浮块连接处的结构示意图。

图中标号说明：

1浆料中转储放槽、2驱动转轴、3驱动电机、4搅拌杆、5减阻孔、6进料管、7定位套管、8输液管、9限位杆、10塑料浮块、11密封橡胶阻挡块、12端面、13第一磁铁块、14第二磁铁块、15限位孔、16球形槽、17滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种丝网印刷浆料自动添加装置，包括浆料中转储放槽1，浆料中转储放槽1的内部中心处固定有竖直设置的驱动转轴2，驱动转轴2的底端固定在浆料中转储放槽1内底部的轴承座上，驱动转轴2的顶端贯穿浆料中转储放槽1顶端设置，浆料中转储放槽1的上表面固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端与驱动转轴2顶端连接，驱动转轴2的外壁上固定有多组呈环形排布的搅拌杆4，搅拌杆4上开设有多个均匀分布的减阻孔5，浆料中转储放槽1的顶端插接有进料管6，进料管6与外界浆料供给源相连接，浆料中转储放槽1的上表面固定有定位套管7，进料管6贯穿定位套管7设置，浆料中转储放槽1的侧壁上连接有输液管8，浆料中转储放槽1的内部一侧固定有两根竖直设置的限位杆9，限位杆9上套接有塑料浮块10，塑料浮块10的上表面固定有密封橡胶阻挡块11，密封橡胶阻挡块11为半球状阻挡块，密封橡胶阻挡块11设置在进料管6的正下方，进料管6底端开口处的端面12为与密封橡胶阻挡块11相匹配的球面，进料管6的底端固定有第一磁铁块13，密封橡胶阻挡块11与进料管6相匹配的一侧固定有第二磁铁块14，且第二磁铁块14和第一磁铁块13磁吸设置。装置工作时，浆料由进料管6进入浆料中转储放槽1内，并由输液管8输送至丝网印刷机构进行印刷，启动驱动电机3带动驱动转轴2工作，利用设置的搅拌杆4对浆料进行搅拌，避免浆料产生沉底现象，保证丝网印刷效果，设置的减阻孔5能够有效降低搅拌杆4工作时受到的阻力，还可在搅拌时对浆料施加剪切作用，提升搅拌效果，当浆料中转储放槽1内部浆料液面逐渐升高时，塑料浮块10和密封橡胶阻挡块11受到浮力作用沿限位杆9往上运动，直至密封橡胶阻挡块11塞入进料管6内部，请参阅图4，对进料管6进行密封阻挡，从而实现对浆料中转储放槽1内部液面高度的控制，而设置的第一磁铁块13和第二磁铁块14可对密封橡胶阻挡块11进行有效吸附，避免搅拌过程中液面起伏导致密封橡胶阻挡块11升降，保证阻挡效果，当浆料中转储放槽1内部液面下降后，进料管6内的浆料对塑料浮块10和密封橡胶阻挡块11造成冲击作用，使密封橡胶阻挡块11脱落并沿塑料浮块10下降，此时进料管6呈打通状态，此时进料管6内部的浆料进入浆料中转储放槽1内，实现对浆料中转储放槽1内部浆料的自动添加。本方案可以实现丝网印刷浆料的自动添加，且可实现定量添加，无需人工控制，提升了丝网印刷的效率，且可对浆料进行充分搅动，避免浆料内部固体组分沉积现象，提升丝网印刷质量。

请参阅图1，输液管8上设有手动开关阀门，方便对输液管8的通断进行控制。

请参阅图1，减阻孔5为圆形或方形，且减阻孔5的直径3-5mm，可有效增大对浆料的剪切力，提升搅拌效果。

请参阅图1和图5，塑料浮块10上开设有与限位杆9相匹配的限位孔15，且限位杆9穿过塑料浮块10设置，限位孔15的内壁上固定有多组呈环形分布的球形槽16，且球形槽16内部嵌入有滚珠17，滚珠17贴合限位杆9外壁设置。在限位孔15内部设置球形槽16和滚珠17，大大的降低塑料浮块10与限位杆9之间的滑动摩擦力，降低塑料浮块10上下移动所受的阻力，保证塑料浮块10顺畅移动。

请参阅图5，滚珠17的外壁上涂覆有光滑涂料层，一方面能够有效避免腐蚀，还能降低滚珠17与球形槽16之间的摩擦，减小阻力。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝网印刷浆料自动添加装置，包括浆料中转储放槽（1），其特征在于：所述浆料中转储放槽（1）的内部中心处固定有竖直设置的驱动转轴（2），所述驱动转轴（2）的底端固定在浆料中转储放槽（1）内底部的轴承座上，所述驱动转轴（2）的顶端贯穿浆料中转储放槽（1）顶端设置，所述浆料中转储放槽（1）的上表面固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端与驱动转轴（2）顶端连接，所述驱动转轴（2）的外壁上固定有多组呈环形排布的搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）上开设有多个均匀分布的减阻孔（5），所述浆料中转储放槽（1）的顶端插接有进料管（6），所述进料管（6）与外界浆料供给源相连接，所述浆料中转储放槽（1）的上表面固定有定位套管（7），所述进料管（6）贯穿定位套管（7）设置，所述浆料中转储放槽（1）的侧壁上连接有输液管（8），所述浆料中转储放槽（1）的内部一侧固定有两根竖直设置的限位杆（9），所述限位杆（9）上套接有塑料浮块（10），所述塑料浮块（10）的上表面固定有密封橡胶阻挡块（11），所述密封橡胶阻挡块（11）为半球状阻挡块，所述密封橡胶阻挡块（11）设置在进料管（6）的正下方，所述进料管（6）底端开口处的端面（12）为与密封橡胶阻挡块（11）相匹配的球面，所述进料管（6）的底端固定有第一磁铁块（13），所述密封橡胶阻挡块（11）与进料管（6）相匹配的一侧固定有第二磁铁块（14），且第二磁铁块（14）和第一磁铁块（13）磁吸设置。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料自动添加装置，其特征在于：所述输液管（8）上设有手动开关阀门。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料自动添加装置，其特征在于：所述减阻孔（5）为圆形或方形，且减阻孔（5）的直径3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷浆料自动添加装置，其特征在于：所述塑料浮块（10）上开设有与限位杆（9）相匹配的限位孔（15），且限位杆（9）穿过塑料浮块（10）设置，所述限位孔（15）的内壁上固定有多组呈环形分布的球形槽（16），且球形槽（16）内部嵌入有滚珠（17），所述滚珠（17）贴合限位杆（9）外壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷浆料自动添加装置，其特征在于：所述滚珠（17）的外壁上涂覆有光滑涂料层。

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