CN113526081A - 一种分离式水下游离投饲装置 - Google Patents

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Abstract

本发明专利公开了一种分离式水下游离投饲装置，包括储物箱和投饲箱，储物箱和投饲箱均设有圆筒形的箱体，储物箱的一侧设有支撑架板，投饲箱活动设于支撑架板位于储物箱一侧的底端，储物箱的侧壁底端均匀设有若干防风板，储物箱的底端中心位置设有投料漏斗，投料漏斗的底端中心位置设有投料口，投料口的顶端中心位置设有投料开关结构，支撑架板靠近储物箱的一侧中心位置活动夹设有驱动滑板，驱动滑板远离支撑架板的一侧设有磁性扶圈。有益效果：能够预防海上的风力吹散饲料，能够自动完成投料功能，能够防止饲料受到海面湿气的侵蚀而变质，保证了饲料的长期保存，能够水流冲击的动力作用下对混料舱内的饲料进行搅拌。

Description

一种分离式水下游离投饲装置
技术领域
本发明专利涉及海洋牧场技术领域，具体来说涉及一种分离式水下游离投饲装置。
背景技术
海洋里富含大量元素、藻类等物质，非常适合用于人工养鱼，在近几年备受人们的追捧，然而海洋养鱼同样需要喂养饲料，以便于鱼苗快速长大，提高经济效益，但是由于海洋鱼场由于过大，如果人工投放饲料的话显得费时耗力，这样严重将大大降低了工作效率，为此本申请提供一种海洋养殖投饲装置来解决上述问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明专利内容
针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种分离式水下游离投饲装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
一种分离式水下游离投饲装置，包括储物箱和投饲箱，所述储物箱和所述投饲箱均设有圆筒形的箱体，所述储物箱的一侧设有支撑架板，所述投饲箱活动设于所述支撑架板位于所述储物箱一侧的底端，所述储物箱的侧壁底端均匀设有若干防风板，所述储物箱的底端中心位置设有投料漏斗，所述投料漏斗的底端中心位置设有投料口，所述投料口的顶端中心位置设有投料开关结构，支撑架板靠近所述储物箱的一侧中心位置活动夹设有驱动滑板，所述驱动滑板远离所述支撑架板的一侧设有磁性扶圈，所述驱动滑板与所述磁性扶圈靠近所述投饲箱的一侧内壁设有若干弹力磁铁柱。
进一步的，所述投饲箱设有接收顶舱，所述接收顶舱的中心位置设有收料管口，所述收料管口的内壁直径比所述投料口的外壁直径大一毫米，所述收料管口的底端中心位置设有第一开关阀门，所述收料管口的底端一侧设有导料杆，所述导料杆的底端设有压力传感器，所述接收顶舱的底端设有混料舱，所述混料舱的顶端一侧设有防水控制箱，所述防水控制箱内设有控制器，所述混料舱的侧壁均匀设有若干与所述防风板相契合的防风槽，所述混料舱的中心位置设有搅拌结构，所述混料舱的底端中心位置设有第三开关阀门，所述第三开关阀门的顶端设有压力传感器，所述第三开关阀门的底端设有投料管道，所述混料舱的底端设有蓄水舱，所述蓄水舱的外壁顶端设有若干磁力孔，所述蓄水舱的侧壁底部对称设有若干进水口，所述进水口的数量为二，所述进水口之间固定设有穿插于所述蓄水腔内部的进水管。
进一步的，所述进水管两侧设有若干出水口，所述进水管的顶端中心位置设有传动口，所述传动口的底端设有位于所述进水管中心位置的水力驱动结构，所述进水管的两侧固定套设有水力缓冲板，所述水力缓冲板的一侧固定设有若干稳定支撑板，所述稳定支撑板的两端均设有加固支撑板，所述加固支撑板与所述进水管的内壁固定连接，所述进水口靠近所述蓄水舱的一侧设有第二开关阀门，所述第二开关阀门的远离所述蓄水舱的一侧设有湿度传感器，其中一个所述进水口的一侧底端设有驱动扇，所述驱动扇的中心位置设有导向叶，所述蓄水舱的底端固定设有浮力气囊，所述浮力气囊的中心位置穿插设有与所述混料舱的底端中心位置相连通的所述投料管道，所述投料管道的底端设有投料管口，所述投料管口的顶端中心位置设有第四开关阀门。
进一步的，所述水力驱动结构设有第一缓冲支撑弧板，所述第一缓冲支撑弧板的一侧中心位置设有第二缓冲支撑弧板，所述第二缓冲支撑弧板与所述第一缓冲支撑弧板垂直设置，所述第一缓冲支撑弧板与所述第二缓冲支撑弧板均与所述进水管水平设置，所述第一缓冲支撑弧板的两端均活动设有第一水力推筒，所述第一水力推筒靠近所述进水口的一侧均活动设有第一水力推杆，所述第一水力推杆的另一端活动设有水力连接推杆，所述水力连接推杆的中心位置设有固定中心轴，所述固定中心轴与所述进水管的底端固定连接，所述水力连接推杆的另一端活动设有第二水力推杆，所述第二水力推杆的另一端活动设有传动轴结构。
进一步的，所述传动轴结构设有穿插于所述传动口的水力传动主轴，所述水力传动主轴的顶端设有第一传动轴轮，所述第一传动轴轮的顶端一侧与所述搅拌结构活动连接，所述水力传动主轴的底端固定设有第一传动顶角板，所述水力传动主轴穿插设于所述第一传动顶角板的一端中心位置，所述第一传动顶角板的上方设有第二传动弧角板，所述水力传动主轴穿插设于所述第二传动弧角板的中心位置，所述第二传动弧角板的上方设有第三传动顶角板，所述水力传动主轴穿插设于所述第三传动顶角板的一端中心位置，所述第一传动顶角板与所述第三传动顶角板以第二传动弧角板为中心对称设置，所述第二水力推杆的另一端分别设于所述第一传动顶角板和所述第二传动弧角板之间及所述第三传动顶角板和所述第二传动弧角板之间，所述第二传动弧角板的一端活动设有第三水力推杆，所述第三水力推杆的另一端活动套设有第二水力推筒，所述第二水力推筒活动夹设于所述第二缓冲支撑弧板内。
进一步的，所述搅拌结构设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端设有第二传动轴轮，所述第一传动轴轮与所述第二传动轴轮相啮合，所述第一搅拌轴的底部穿插设有支撑斜板，所述支撑斜板的底端与所述混料舱的内壁固定连接，所述第一搅拌轴的顶端设有第一U形夹板，所述第一U形夹板的顶端两侧均设有第一搅拌弹力钩，所述第一U形夹板的顶端之间固定夹设有连接棱球，所述连接棱球的两侧固定夹设有第二U形夹板，所述第二U形夹板的两侧均固定设有第二搅拌弹力钩，所述第二U形夹板的一侧中心位置活动设有第二支撑横轴，所述第二支撑横轴的另一端固定设有第二支撑块，所述第二支撑块与所述混料舱的内壁固定连接。
进一步的，所述投料开关结构设有拨动结构，所述拨动结构的一侧设有支撑侧壁，所述支撑侧壁与所述投料口的内壁固定连接，所述支撑侧壁的一侧两端均固定设有拨动支撑杆，所述拨动支撑杆内分别穿插设有第一拨动齿板和第二拨动齿板，所述第二拨动齿板的顶端设有弹力复位板，所述第一拨动齿板与所述第二拨动齿板之间设有拨动齿轮，所述第一拨动齿板与所述第二拨动齿板以拨动齿轮为中心对称设置，所述第一拨动齿板的底端设有投料导动杆，所述投料导动杆的底端活动套设有限位轴筒，所述固定设于所述投料口的一侧，所述拨动齿轮的一侧设有第一拨动板，所述第一拨动板的另一端活动设有连接拨杆，所述连接拨杆的另一端活动设有多板开关结构。
进一步的，所述多板开关结构设有限料框，所述限料框固定卡设于所述投料口的顶端中心位置，所述限料框的一侧中心位置设有异形轴板，所述异形轴板的中心位置与所述投料口的底端内壁活动连接，所述异形轴板的顶端穿插设有所述连接拨杆，所述异形轴板的底端活动设有第一联动底板，所述联动底片的另一端活动设有第二联动底板，所述第二联动底板远离所述限料框的一侧均匀设有若干连接锥板，所述连接锥板的另一端固定设有导料矩形板，所述导料矩形板之间设有相互合作的密封卡槽。
相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
1、通过蓄水舱的外壁顶端设有若干磁力孔，驱动滑板远离支撑架板的一侧设有磁性扶圈，驱动滑板与磁性扶圈靠近投饲箱的一侧内壁设有若干弹力磁铁柱，能够使磁力孔将弹力磁铁柱吸入磁力孔中，使投饲箱稳定地向上移动。
2、由于储物箱的侧壁底端均匀设有若干防风板，储物箱的底端中心位置设有投料漏斗，投料漏斗的底端中心位置设有投料口，当投饲箱靠近投料箱时，由于混料舱的侧壁均匀设有若干与防风板相契合的防风槽，能够使投料箱在投料时加固投饲箱的稳定，预防海上的风力吹散饲料。
3、当投料口进入接收管口时，导料杆通过限位轴筒推动投料导动杆，导料杆的底端设有压力传感器，从而使第一开关阀门打开，受到推力后，投料导动杆带动第一拨动齿板，从而使拨动齿轮转动，从而使导料矩形板进行转动，饲料受重力作用掉入混料舱，能够使装置自动完成投料功能，避免了人工投喂。
4、接收到预定量的饲料后，通过控制器，控制驱动滑板下降，当压力减小后，第一开关阀门自动关闭，受到弹力复位板的压力，使第二拨动齿板进行复位，从而带动多板开关结构进行关闭，由于导料矩形板之间设有相互合作的密封卡槽，从而能够使投料箱进行密封，防止饲料受到海面湿气的侵蚀而变质，保证了饲料的长期保存。
5、通过进水管中心位置设有水力驱动结构，水流冲入进水管后，带动第一水力推筒和第二水力推筒进洞往复运动，从而带动水力传动主轴进行转动，进而能够使第一搅拌弹力钩和第二搅拌弹力钩在水流冲击的动力作用下对混料舱内的饲料进行搅拌，从而使饲料打碎,当投饲腔进入到预定深度的水域时，由于蓄水舱的底端固定设有浮力气囊，通过压力与浮力的抵抗，使装置能够进行均匀的饲料投放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明专利实施例的一种分离式水下游离投饲装置的结构示意图；
图2是根据本发明专利蓄水舱的顶视图；
图3是根据本发明专利进水管的位置结构示意图；
图4是根据本发明专利水力驱动结构的结构示意图；
图5是根据本发明专利搅拌结构的结构示意图；
图6是根据本发明专利拨动结构的结构放大示意图；
图7是根据本发明专利多板开关结构的结构示意图。
图中：
1、储物箱；2、投饲箱；3、支撑架板；4、防风板；5、投料漏斗；6、投料口；7、投料开关结构；8、磁性扶圈；9、接收顶舱；10、收料管口； 11、混料舱；12、防风槽；13、搅拌结构；14、投料管道；15、蓄水舱；16、进水管；17、出水口；18、传动口；19、水力驱动结构；20、水力缓冲板；21、稳定支撑板；22、加固支撑板；23、驱动扇；24、浮力气囊；25、投料管口；26、第一缓冲支撑弧板；27、第二缓冲支撑弧板；28、第一水力推筒； 29、第一水力推杆；30、水力连接推杆；31、固定中心轴；32、第二水力推杆；33、传动轴结构；34、水力传动主轴；35、第一传动轴轮；36、第一传动顶角板；37、第二传动弧角板；38、第三传动顶角板；39、第三水力推杆； 40、第二水力推筒；41、第一搅拌轴；42、第二传动轴轮；43、支撑斜板； 44、第一U形夹板；45、第一搅拌弹力钩；46、连接棱球；47、第二U形夹板；48、第二搅拌弹力钩；49、第二支撑横轴；50、第二支撑块；51、拨动结构；52、支撑侧壁；53、拨动支撑杆；54、第一拨动齿板；55、第二拨动齿板；56、拨动齿轮；57、投料导动杆；58、第一拨动板；59、连接拨杆； 60、多板开关结构；61、限料框；62、异形轴板；63、第二联动底板；64、连接锥板；65、导料矩形板；66、密封卡槽；67、进水口。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
实施例一
如例图1-2和图7所展示：
本发明提供了一种分离式水下游离投饲装置的结构示意图，其中包括储物箱1和投饲箱2，所述储物箱1和所述投饲箱2均设有圆筒形的箱体，所述储物箱1的一侧设有支撑架板3，所述投饲箱2活动设于所述支撑架板3 位于所述储物箱1一侧的底端，所述储物箱1的侧壁底端均匀设有若干防风板4，所述储物箱1的底端中心位置设有投料漏斗5，所述投料漏斗5的底端中心位置设有投料口6，所述投料口6的顶端中心位置设有投料开关结构7，支撑架板3靠近所述储物箱1的一侧中心位置活动夹设有驱动滑板，所述驱动滑板远离所述支撑架板3的一侧设有磁性扶圈8，所述驱动滑板与所述磁性扶圈8靠近所述投饲箱2的一侧内壁设有若干弹力磁铁柱，所述投饲箱2设有接收顶舱9，所述接收顶舱9的中心位置设有收料管口 10，所述收料管口10的内壁直径比所述投料口6的外壁直径大一毫米，所述收料管口10的底端中心位置设有第一开关阀门，所述收料管口10的底端一侧设有导料杆，所述导料杆的底端设有压力传感器，所述接收顶舱9 的底端设有混料舱11，所述混料舱11的顶端一侧设有防水控制箱，所述防水控制箱内设有控制器，所述混料舱11的侧壁均匀设有若干与所述防风板4相契合的防风槽12，所述混料舱11的中心位置设有搅拌结构13，所述混料舱11的底端中心位置设有第三开关阀门，所述第三开关阀门的顶端设有压力传感器，所述第三开关阀门的底端设有投料管道14，所述混料舱 11的底端设有蓄水舱15，所述蓄水舱15的外壁顶端设有若干磁力孔，所述蓄水舱15的侧壁底部对称设有若干进水口67，所述进水口67的数量为二，所述进水口67之间固定设有穿插于所述蓄水腔内部的进水管16，所述投料开关结构7设有拨动结构51，所述拨动结构51的一侧设有支撑侧壁52，所述支撑侧壁52与所述投料口6的内壁固定连接，所述支撑侧壁 52的一侧两端均固定设有拨动支撑杆53，所述拨动支撑杆53内分别穿插设有第一拨动齿板54和第二拨动齿板55，所述第二拨动齿板55的顶端设有弹力复位板，所述第一拨动齿板54与所述第二拨动齿板55之间设有拨动齿轮56，所述第一拨动齿板54与所述第二拨动齿板55以拨动齿轮56 为中心对称设置，所述第一拨动齿板54的底端设有投料导动杆57，所述投料导动杆57的底端活动套设有限位轴筒，所述固定设于所述投料口6的一侧，所述拨动齿轮56的一侧设有第一拨动板58，所述第一拨动板58的另一端活动设有连接拨杆59，所述连接拨杆59的另一端活动设有多板开关结构60，所述多板开关结构60设有限料框61，所述限料框61固定卡设于所述投料口6的顶端中心位置，所述限料框61的一侧中心位置设有异形轴板62，所述异形轴板62的中心位置与所述投料口6的底端内壁活动连接，所述异形轴板62的顶端穿插设有所述连接拨杆59，所述异形轴板62的底端活动设有第一联动底板，所述联动底片的另一端活动设有第二联动底板63，所述第二联动底板63远离所述限料框61的一侧均匀设有若干连接锥板64，所述连接锥板64的另一端固定设有导料矩形板65，所述导料矩形板65之间设有相互合作的密封卡槽66。
本实施例一的详细使用方法与作用：通过驱动滑板带动投饲箱2向上移动，由于蓄水舱15的外壁顶端设有若干磁力孔，驱动滑板远离支撑架板3 的一侧设有磁性扶圈8，驱动滑板与磁性扶圈8靠近投饲箱2的一侧内壁设有若干弹力磁铁柱，能够使磁力孔将弹力磁铁柱吸入磁力孔中，使投饲箱2稳定地向上移动，由于储物箱1的侧壁底端均匀设有若干防风板4，储物箱1的底端中心位置设有投料漏斗5，投料漏斗5的底端中心位置设有投料口6，当投饲箱2靠近投料箱时，由于混料舱11的侧壁均匀设有若干与防风板4相契合的防风槽12，能够使投料箱在投料时加固投饲箱2的稳定，预防海上的风力吹散饲料，当投料口6进入接收管口时，导料杆通过限位轴筒推动投料导动杆57，导料杆的底端设有压力传感器，从而使第一开关阀门打开，受到推力后，投料导动杆57带动第一拨动齿板54，从而使拨动齿轮56转动，由于拨动齿轮56的一侧设有第一拨动板58，第一拨动板58的另一端活动设有连接拨杆59，连接拨杆59的另一端活动设有多板开关结构60，从而使多板开关结构60的异形轴板62进行拨动，由于异形轴板62的底端活动设有第一联动底板，联动底片的另一端活动设有第二联动底板63，第二联动底板63远离限料框61的一侧均匀设有若干连接锥板64，连接锥板64的另一端固定设有导料矩形板65，从而使导料矩形板65进行转动，饲料受重力作用掉入混料舱11，接收到预定量的饲料后，通过控制器，控制驱动滑板下降，当压力减小后，第一开关阀门自动关闭，受到弹力复位板的压力，使第二拨动齿板55进行复位，从而带动多板开关结构60进行关闭，由于导料矩形板65之间设有相互合作的密封卡槽66，从而能够使投料箱进行密封，防止饲料受到海面湿气的侵蚀而变质，保证了饲料的长期保存。
实施例二
如例图1-6所展示：
本发明提供了一种分离式水下游离投饲装置的结构示意图，其中包括储物箱1和投饲箱2，所述储物箱1和所述投饲箱2均设有圆筒形的箱体，所述储物箱1的一侧设有支撑架板3，所述投饲箱2活动设于所述支撑架板3 位于所述储物箱1一侧的底端，所述储物箱1的侧壁底端均匀设有若干防风板4，所述储物箱1的底端中心位置设有投料漏斗5，所述投料漏斗5的底端中心位置设有投料口6，所述投料口6的顶端中心位置设有投料开关结构7，支撑架板3靠近所述储物箱1的一侧中心位置活动夹设有驱动滑板，所述驱动滑板远离所述支撑架板3的一侧设有磁性扶圈8，所述驱动滑板与所述磁性扶圈8靠近所述投饲箱2的一侧内壁设有若干弹力磁铁柱，所述投饲箱2设有接收顶舱9，所述接收顶舱9的中心位置设有收料管口 10，所述收料管口10的内壁直径比所述投料口6的外壁直径大一毫米，所述收料管口10的底端中心位置设有第一开关阀门，所述收料管口10的底端一侧设有导料杆，所述导料杆的底端设有压力传感器，所述接收顶舱9 的底端设有混料舱11，所述混料舱11的顶端一侧设有防水控制箱，所述防水控制箱内设有控制器，所述混料舱11的侧壁均匀设有若干与所述防风板4相契合的防风槽12，所述混料舱11的中心位置设有搅拌结构13，所述混料舱11的底端中心位置设有第三开关阀门，所述第三开关阀门的顶端设有压力传感器，所述第三开关阀门的底端设有投料管道14，所述混料舱 11的底端设有蓄水舱15，所述蓄水舱15的外壁顶端设有若干磁力孔，所述蓄水舱15的侧壁底部对称设有若干进水口67，所述进水口67的数量为二，所述进水口67之间固定设有穿插于所述蓄水腔内部的进水管16，所述进水管16两侧设有若干出水口17，所述进水管16的顶端中心位置设有传动口18，所述传动口18的底端设有位于所述进水管16中心位置的水力驱动结构19，所述进水管16的两侧固定套设有水力缓冲板20，所述水力缓冲板20的一侧固定设有若干稳定支撑板21，所述稳定支撑板21的两端均设有加固支撑板22，所述加固支撑板22与所述进水管16的内壁固定连接，所述进水口67靠近所述蓄水舱15的一侧设有第二开关阀门，所述第二开关阀门的远离所述蓄水舱15的一侧设有湿度传感器，其中一个所述进水口67的一侧底端设有驱动扇23，所述驱动扇23的中心位置设有导向叶，所述蓄水舱15的底端固定设有浮力气囊24，所述浮力气囊24的中心位置穿插设有与所述混料舱11的底端中心位置相连通的所述投料管道14，所述投料管道14的底端设有投料管口25，所述投料管口25的顶端中心位置设有第四开关阀门，所述水力驱动结构19设有第一缓冲支撑弧板26，所述第一缓冲支撑弧板26的一侧中心位置设有第二缓冲支撑弧板27，所述第二缓冲支撑弧板27与所述第一缓冲支撑弧板26垂直设置，所述第一缓冲支撑弧板26与所述第二缓冲支撑弧板27均与所述进水管16水平设置，所述第一缓冲支撑弧板26的两端均活动设有第一水力推筒28，所述第一水力推筒28靠近所述进水口67的一侧均活动设有第一水力推杆29，所述第一水力推杆29的另一端活动设有水力连接推杆30，所述水力连接推杆 30的中心位置设有固定中心轴31，所述固定中心轴31与所述进水管16的底端固定连接，所述水力连接推杆30的另一端活动设有第二水力推杆32，所述第二水力推杆32的另一端活动设有传动轴结构33，所述传动轴结构 33设有穿插于所述传动口18的水力传动主轴34，所述水力传动主轴34的顶端设有第一传动轴轮35，所述第一传动轴轮35的顶端一侧与所述搅拌结构13活动连接，所述水力传动主轴34的底端固定设有第一传动顶角板 36，所述水力传动主轴34穿插设于所述第一传动顶角板36的一端中心位置，所述第一传动顶角板36的上方设有第二传动弧角板37，所述水力传动主轴34穿插设于所述第二传动弧角板37的中心位置，所述第二传动弧角板37的上方设有第三传动顶角板38，所述水力传动主轴34穿插设于所述第三传动顶角板38的一端中心位置，所述第一传动顶角板36与所述第三传动顶角板38以第二传动弧角板37为中心对称设置，所述第二水力推杆32的另一端分别设于所述第一传动顶角板36和所述第二传动弧角板37 之间及所述第三传动顶角板38和所述第二传动弧角板37之间，所述第二传动弧角板37的一端活动设有第三水力推杆39，所述第三水力推杆39的另一端活动套设有第二水力推筒40，所述第二水力推筒40活动夹设于所述第二缓冲支撑弧板27内，所述搅拌结构13设有第一搅拌轴41，所述第一搅拌轴41的底端设有第二传动轴轮42，所述第一传动轴轮35与所述第二传动轴轮42相啮合，所述第一搅拌轴41的底部穿插设有支撑斜板43，所述支撑斜板43的底端与所述混料舱11的内壁固定连接，所述第一搅拌轴41的顶端设有第一U形夹板44，所述第一U形夹板44的顶端两侧均设有第一搅拌弹力钩45，所述第一U形夹板44的顶端之间固定夹设有连接棱球46，所述连接棱球46的两侧固定夹设有第二U形夹板47，所述第二 U形夹板47的两侧均固定设有第二搅拌弹力钩48，所述第二U形夹板47 的一侧中心位置活动设有第二支撑横轴49，所述第二支撑横轴49的另一端固定设有第二支撑块50，所述第二支撑块50与所述混料舱11的内壁固定连接。
本实施例二的详细使用方法与作用：当投饲箱2下至水面后，由于第二开关阀门的远离蓄水舱15的一侧设有湿度传感器，从而通过控制器使第二开关阀门打开，从而使蓄水舱15开始蓄水，由于进水口67之间固定设有穿插于蓄水腔内部的进水管16，从而使水流以进水管16为渠道冲入蓄水舱 15，由于进水管16中心位置设有水力驱动结构19，水流冲入进水管16后，带动第一水力推筒28和第二水力推筒40进洞往复运动，从而带动第一传动顶角板36和第三传动顶角板38进行转动，由于第一传动顶角板36与第三传动顶角板38以第二传动弧角板37为中心对称设置，从而带动水力传动主轴34进行转动，由于水力传动主轴34的顶端设有第一传动轴轮35，第一传动轴轮35与第二传动轴轮42相啮合，从而带动第一搅拌轴41进行转动，从而使第一U型夹板进行转动，由于第一U形夹板44的顶端两侧均设有第一搅拌弹力钩45，第一U形夹板44的顶端之间固定夹设有连接棱球46，连接棱球46的两侧固定夹设有第二U形夹板47，第二U形夹板47 的两侧均固定设有第二搅拌弹力钩48，第二U形夹板47的一侧中心位置活动设有第二支撑横轴49，第二支撑横轴49的另一端固定设有第二支撑块50，第二支撑块50与混料舱11的内壁固定连接，从而使第一搅拌弹力钩45和第二搅拌弹力钩48在混料舱11内进行搅拌，从而使饲料打碎，当投饲腔进入到预定深度的水域时，由于蓄水舱15的底端固定设有浮力气囊 24，通过压力与浮力的抵抗，从而使投饲腔在预设水域内进行环绕游动，由于蓄水腔内水流稳定，从而使混料舱11停止搅拌，同时，通过控制器将第三开关阀门打开，使饲料全部进入投料管道14后，由于第三开关阀门的顶端设有压力传感器，从而使第三开关阀门关闭，进而打开第四开关阀门，开始进行投饲。
综上，借助于本发明专利的上述技术方案，有效地保证了本发明专利通过蓄水舱的外壁顶端设有若干磁力孔，驱动滑板远离支撑架板的一侧设有磁性扶圈，驱动滑板与磁性扶圈靠近投饲箱的一侧内壁设有若干弹力磁铁柱，能够使磁力孔将弹力磁铁柱吸入磁力孔中，使投饲箱稳定地向上移动，由于储物箱的侧壁底端均匀设有若干防风板，储物箱的底端中心位置设有投料漏斗，投料漏斗的底端中心位置设有投料口，当投饲箱靠近投料箱时，由于混料舱的侧壁均匀设有若干与防风板相契合的防风槽，能够使投料箱在投料时加固投饲箱的稳定，预防海上的风力吹散饲料，当投料口进入接收管口时，导料杆通过限位轴筒推动投料导动杆，导料杆的底端设有压力传感器，从而使第一开关阀门打开，受到推力后，投料导动杆带动第一拨动齿板，从而使拨动齿轮转动，从而使导料矩形板进行转动，饲料受重力作用掉入混料舱，能够使装置自动完成投料功能，避免了人工投喂，接收到预定量的饲料后，通过控制器，控制驱动滑板下降，当压力减小后，第一开关阀门自动关闭，受到弹力复位板的压力，使第二拨动齿板进行复位，从而带动多板开关结构进行关闭，由于导料矩形板之间设有相互合作的密封卡槽，从而能够使投料箱进行密封，防止饲料受到海面湿气的侵蚀而变质，保证了饲料的长期保存，通过进水管中心位置设有水力驱动结构，水流冲入进水管后，带动第一水力推筒和第二水力推筒进洞往复运动，从而带动水力传动主轴进行转动，进而能够使第一搅拌弹力钩和第二搅拌弹力钩在水流冲击的动力作用下对混料舱内的饲料进行搅拌，从而使饲料打碎,当投饲腔进入到预定深度的水域时，由于蓄水舱的底端固定设有浮力气囊，通过压力与浮力的抵抗，使装置能够进行均匀的饲料投放的有益效果。以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，包括储物箱(1)和投饲箱(2)，所述储物箱(1)和所述投饲箱(2)均设有圆筒形的箱体，所述储物箱(1)的一侧设有支撑架板(3)，所述投饲箱(2)活动设于所述支撑架板(3)位于所述储物箱(1)一侧的底端，所述储物箱(1)的侧壁底端均匀设有若干防风板(4)，所述储物箱(1)的底端中心位置设有投料漏斗(5)，所述投料漏斗(5)的底端中心位置设有投料口(6)，所述投料口(6)的顶端中心位置设有投料开关结构(7)，支撑架板(3)靠近所述储物箱(1)的一侧中心位置活动夹设有驱动滑板，所述驱动滑板远离所述支撑架板(3)的一侧设有磁性扶圈(8)，所述驱动滑板与所述磁性扶圈(8)靠近所述投饲箱(2)的一侧内壁设有若干弹力磁铁柱。
2.根据权利要求1所述的一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，所述投饲箱(2)设有接收顶舱(9)，所述接收顶舱(9)的中心位置设有收料管口(10)，所述收料管口(10)的内壁直径比所述投料口(6)的外壁直径大一毫米，所述收料管口(10)的底端中心位置设有第一开关阀门，所述收料管口(10)的底端一侧设有导料杆，所述导料杆的底端设有压力传感器，所述接收顶舱(9)的底端设有混料舱(11)，所述混料舱(11)的顶端一侧设有防水控制箱，所述防水控制箱内设有控制器，所述混料舱(11)的侧壁均匀设有若干与所述防风板(4)相契合的防风槽(12)，所述混料舱(11)的中心位置设有搅拌结构(13)，所述混料舱(11)的底端中心位置设有第三开关阀门，所述第三开关阀门的顶端设有压力传感器，所述第三开关阀门的底端设有投料管道(14)，所述混料舱(11)的底端设有蓄水舱(15)，所述蓄水舱(15)的外壁顶端设有若干磁力孔，所述蓄水舱(15)的侧壁底部对称设有若干进水口(67)，所述进水口(67)的数量为二，所述进水口(67)之间固定设有穿插于所述蓄水腔内部的进水管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，所述进水管(16)两侧设有若干出水口(17)，所述进水管(16)的顶端中心位置设有传动口(18)，所述传动口(18)的底端设有位于所述进水管(16)中心位置的水力驱动结构(19)，所述进水管(16)的两侧固定套设有水力缓冲板(20)，所述水力缓冲板(20)的一侧固定设有若干稳定支撑板(21)，所述稳定支撑板(21)的两端均设有加固支撑板(22)，所述加固支撑板(22)与所述进水管(16)的内壁固定连接，所述进水口(67)靠近所述蓄水舱(15)的一侧设有第二开关阀门，所述第二开关阀门的远离所述蓄水舱(15)的一侧设有湿度传感器，其中一个所述进水口(67)的一侧底端设有驱动扇(23)，所述驱动扇(23)的中心位置设有导向叶，所述蓄水舱(15)的底端固定设有浮力气囊(24)，所述浮力气囊(24)的中心位置穿插设有与所述混料舱(11)的底端中心位置相连通的所述投料管道(14)，所述投料管道(14)的底端设有投料管口(25)，所述投料管口(25)的顶端中心位置设有第四开关阀门。
4.根据权利要求1所述的一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，所述水力驱动结构(19)设有第一缓冲支撑弧板(26)，所述第一缓冲支撑弧板(26)的一侧中心位置设有第二缓冲支撑弧板(27)，所述第二缓冲支撑弧板(27)与所述第一缓冲支撑弧板(26)垂直设置，所述第一缓冲支撑弧板(26)与所述第二缓冲支撑弧板(27)均与所述进水管(16)水平设置，所述第一缓冲支撑弧板(26)的两端均活动设有第一水力推筒(28)，所述第一水力推筒(28)靠近所述进水口(67)的一侧均活动设有第一水力推杆(29)，所述第一水力推杆(29)的另一端活动设有水力连接推杆(30)，所述水力连接推杆(30)的中心位置设有固定中心轴(31)，所述固定中心轴(31)与所述进水管(16)的底端固定连接，所述水力连接推杆(30)的另一端活动设有第二水力推杆(32)，所述第二水力推杆(32)的另一端活动设有传动轴结构(33)。
5.根据权利要求1所述的一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，所述传动轴结构(33)设有穿插于所述传动口(18)的水力传动主轴(34)，所述水力传动主轴(34)的顶端设有第一传动轴轮(35)，所述第一传动轴轮(35)的顶端一侧与所述搅拌结构(13)活动连接，所述水力传动主轴(34)的底端固定设有第一传动顶角板(36)，所述水力传动主轴(34)穿插设于所述第一传动顶角板(36)的一端中心位置，所述第一传动顶角板(36)的上方设有第二传动弧角板(37)，所述水力传动主轴(34)穿插设于所述第二传动弧角板(37)的中心位置，所述第二传动弧角板(37)的上方设有第三传动顶角板(38)，所述水力传动主轴(34)穿插设于所述第三传动顶角板(38)的一端中心位置，所述第一传动顶角板(36)与所述第三传动顶角板(38)以第二传动弧角板(37)为中心对称设置，所述第二水力推杆(32)的另一端分别设于所述第一传动顶角板(36)和所述第二传动弧角板(37)之间及所述第三传动顶角板(38)和所述第二传动弧角板(37)之间，所述第二传动弧角板(37)的一端活动设有第三水力推杆(39)，所述第三水力推杆(39)的另一端活动套设有第二水力推筒(40)，所述第二水力推筒(40)活动夹设于所述第二缓冲支撑弧板(27)内。
6.根据权利要求1所述的一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，所述搅拌结构(13)设有第一搅拌轴(41)，所述第一搅拌轴(41)的底端设有第二传动轴轮(42)，所述第一传动轴轮(35)与所述第二传动轴轮(42)相啮合，所述第一搅拌轴(41)的底部穿插设有支撑斜板(43)，所述支撑斜板(43)的底端与所述混料舱(11)的内壁固定连接，所述第一搅拌轴(41)的顶端设有第一U形夹板(44)，所述第一U形夹板(44)的顶端两侧均设有第一搅拌弹力钩(45)，所述第一U形夹板(44)的顶端之间固定夹设有连接棱球(46)，所述连接棱球(46)的两侧固定夹设有第二U形夹板(47)，所述第二U形夹板(47)的两侧均固定设有第二搅拌弹力钩(48)，所述第二U形夹板(47)的一侧中心位置活动设有第二支撑横轴(49)，所述第二支撑横轴(49)的另一端固定设有第二支撑块(50)，所述第二支撑块(50)与所述混料舱(11)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，所述投料开关结构(7)设有拨动结构(51)，所述拨动结构(51)的一侧设有支撑侧壁(52)，所述支撑侧壁(52)与所述投料口(6)的内壁固定连接，所述支撑侧壁(52)的一侧两端均固定设有拨动支撑杆(53)，所述拨动支撑杆(53)内分别穿插设有第一拨动齿板(54)和第二拨动齿板(55)，所述第二拨动齿板(55)的顶端设有弹力复位板，所述第一拨动齿板(54)与所述第二拨动齿板(55)之间设有拨动齿轮(56)，所述第一拨动齿板(54)与所述第二拨动齿板(55)以拨动齿轮(56)为中心对称设置，所述第一拨动齿板(54)的底端设有投料导动杆(57)，所述投料导动杆(57)的底端活动套设有限位轴筒，所述固定设于所述投料口(6)的一侧，所述拨动齿轮(56)的一侧设有第一拨动板(58)，所述第一拨动板(58)的另一端活动设有连接拨杆(59)，所述连接拨杆(59)的另一端活动设有多板开关结构(60)。
8.根据权利要求1所述的一种分离式水下游离投饲装置，其特征在于，所述多板开关结构(60)设有限料框(61)，所述限料框(61)固定卡设于所述投料口(6)的顶端中心位置，所述限料框(61)的一侧中心位置设有异形轴板(62)，所述异形轴板(62)的中心位置与所述投料口(6)的底端内壁活动连接，所述异形轴板(62)的顶端穿插设有所述连接拨杆(59)，所述异形轴板(62)的底端活动设有第一联动底板，所述联动底片的另一端活动设有第二联动底板(63)，所述第二联动底板(63)远离所述限料框(61)的一侧均匀设有若干连接锥板(64)，所述连接锥板(64)的另一端固定设有导料矩形板(65)，所述导料矩形板(65)之间设有相互合作的密封卡槽(66)。
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