CN214522177U - 粉体材料压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制机技术领域，具体公开了一种粉体材料压制机，包括冲压滑块和连接在冲压滑块底端的冲压头，还包括连接在冲压滑块下端且罩在冲压头外的伸缩罩和用于压紧伸缩罩的预紧件，预紧件由位于伸缩罩和冲压头之间的伸缩弹簧和导向杆组成，伸缩罩包括相互滑动连接的上罩筒、中罩筒和下罩筒；所述上罩筒套设在中罩筒上，中罩筒套设在下罩筒上，下罩筒底端设有密封垫。本方案能解决粉体压制过程中，吸收压制成形后溢出的水分及空气，并防止粉体向外飞扑并弥漫到空气中，影响工作环境的技术问题。

Description

粉体材料压制机

技术领域

本实用新型涉及压制机技术领域，具体涉及一种粉体材料压制机。

背景技术

随着粉末技术的迅速发展，工业生产或者实验研究中对粉体材料压制机的需求越来越大。通常粉体材料压制机包括冲压头，还包括外模、容纳粉体材料的模腔和底座，模腔由外模和底座形成。当压制粉体材料时，由驱动冲压头运动的液压机带动冲压头向下伸入模腔内压制粉体材料，当粉体材料压制完成后，再由驱动外模运动的液压机带动外模向下运动，从而将压制好的成品顶出。

原有的压制机在将粉体材料压制成型的过程中，冲压头向下伸入模腔内时，容易使得粉体材料向外飞扑且弥漫到四周空气中，导致工作环境质量下降；另外很多粉体材料内含有添加剂，使得粉体材料有一定的湿度，压制成型的过程中，会有一定水份溢出，若水分不及时排出，会影响产品的成型质量及工作环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉体材料压制机，解决了现有技术中压制粉体材料时，粉末向外飞扑并弥漫至空气中导致工作环境差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：粉体材料压制机，包括冲压滑块和连接在冲压滑块底端的冲压头，还包括伸缩罩和用于压紧伸缩罩的预紧件，伸缩罩的上端与冲压滑块连接，且伸缩罩罩设在冲压头外；预紧件位于伸缩罩和冲压头之间。

本方案的原理及优点是：实际应用时，伸缩罩连接在冲压滑块下端并罩在冲压头外侧，当冲压头向下压制粉末时，伸缩罩下压到外模上，从而使外模、冲压滑块和伸缩罩之间形成一个密闭的空腔，飞扑的粉体材料留在密闭空腔中，不会四处飞散影响工作环境；用于压紧伸缩罩的预紧件的设置，能使伸缩罩压得更紧，进一步防止粉体材料向外飞扑。

优选的，作为一种改进，伸缩罩包括至少两个罩筒，罩筒从上至下直径依次变小；最下面的罩筒底端设有密封垫。

采用上述技术方案，可以根据冲压头的长度和形状来设置相应数量的罩筒，罩筒数量可为两个至多个；通过在最下面的罩筒底端设置密封垫，当冲压头向下压制粉末时，最下面的罩筒能紧密的密封贴合在外模上，提高外模、冲压滑块和伸缩罩之间形成的密闭空腔的密封性，进一步防止粉体飞扑出去。

优选的，作为一种改进，伸缩罩包括相互滑动连接的上罩筒、中罩筒和下罩筒；上罩筒套设在中罩筒上，中罩筒套设在下罩筒上。

采用上述技术方案，伸缩罩包括相互滑动连接的三个罩筒，三个罩筒从上至下分别为上罩筒、中罩筒和下罩筒；上罩筒套设在中罩筒上，中罩筒套设在下罩筒上。三个罩筒的设计，能适应多数型号的冲压头，普遍适用性强。

优选的，作为一种改进，上罩筒与冲压滑块连接，上罩筒和中罩筒的下端内侧均设有凸台；中罩筒上端设有向外凸起且可扣合在上罩筒凸台上的第一固定台，下罩筒上端设有向外凸起且可扣合在中罩筒凸台上的第二固定台。

采用上述技术方案，将上罩筒连接在冲压滑块上，在中罩筒上端设置第一固定台，在下罩筒上端设置第二固定台，在第一固定台和第二固定台上均设置向外的凸起，中罩筒可通过第一固定台的凸起扣合在上罩筒上，下罩筒可通过第二固定台的凸起扣合在中罩筒上。在粉体材料压制机不工作时，下罩筒可以扣接在中罩筒上而不会脱落，中罩筒可以扣接在上罩筒上而不会脱落，当需要压制粉体材料时，上中罩筒又能压缩至下罩筒外。本方案的设计简单，操作简便，无需加入复杂的部件就能实现伸缩罩的顺利收缩。

优选的，作为一种改进，中罩筒和下罩筒之间、上罩筒和中罩筒之间均设有密封圈；上罩筒3和中罩筒4的下端内侧的凸台上均设有放置密封圈的凹槽。

采用上述技术方案，通过在中罩筒和下罩筒之间、上罩筒和中罩筒之间也设置密封圈，能最大程度的提高外模、冲压滑块和伸缩罩之间形成的密闭空腔的密封性。

优选的，作为一种改进，上罩筒上部设有抽风孔，抽风孔外连有抽风装置；第一固定台周向侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内均匀阵列有若干个通孔；当上罩筒下压套在中罩筒上时，中罩筒上的环形凹槽与上罩筒上部的抽风孔相对应。

采用上述技术方案，冲压头向下压制粉末时，伸缩罩收缩成一个罩筒，当冲压头下压使粉末飞扑到外模、冲压滑块和伸缩罩之间形成的密闭空腔内时，抽风装置能抽走飞扑到密闭空腔内的粉末和空气，使外模、冲压滑块和伸缩罩之间形成类似于真空的环境，提高产品成型质量；另外，很多粉体材料里含有添加剂，有一定的湿度，因此在对粉体材料进行压制的过程中，水分会被压榨出来，抽风装置在抽走粉末和空气的同时，还能将水分抽走，进一步提高产品成型的质量。通过在第一固定台周向侧壁上设置环形凹槽，同时在环形凹槽内均匀设置若干个通孔，当伸缩罩伸缩时，环形凹槽与抽风孔相对应，从而当开启抽风装置后，一方面粉末能通过数个圆孔被吸收，极大的提高了抽风装置抽取粉末的效率，另一方面，环形凹槽的设计，当粉末过多时能给粉末形成一个容纳腔，从而防止过多的粉末堵塞通孔。

优选的，作为一种改进，预紧件包括伸缩弹簧和导向杆；导向杆连接在第二固定台上端；冲压滑块上设有容纳导向杆的避位槽；伸缩弹簧下端固定连接在导向杆底部外侧，上端与冲压滑块固定连接。

采用上述技术方案，当伸缩罩向下收缩时，冲压滑块压缩伸缩弹簧沿着导向杆向下收缩，将大大提高伸缩罩与外模间的预紧力；同时，冲压滑块上开设放置导向杆的避位槽，当伸缩罩向下压缩时，能给导向杆提供一个容纳空间，从而避免导向杆影响上罩筒的收缩。

优选的，作为一种改进，避位槽为阶梯状，避位槽下部的直径比上部大，伸缩弹簧的上端延伸至避位槽的大径端并抵住大径端的顶壁。

采用上述技术方案，伸缩弹簧伸入到避位槽内与冲压滑块连接，从而当冲压滑块下压时，能提高伸缩弹簧的轴向稳定性，防止伸缩弹簧在压缩过程中发生弯折。

优选的，作为一种改进，密封垫与下罩筒底部通过螺栓连接。

采用上述技术方案，通过将密封垫用螺栓连接在下罩筒底部，连接稳固性强，能使密封垫更紧密的贴合在外模上端上。

优选的，作为一种改进，中罩筒上端和第一固定台之间、下罩筒上端和第二固定台之间均为焊接。

采用上述技术方案，中罩筒上端和第一固定台之间、下罩筒上端和第二固定台之间通过焊接方式连接，不容易发生松动，从而一方面罩筒之间能扣合的更牢固，另一方面导向杆能更稳固的安装在第二固定台上。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲压滑块1、冲压头2、上罩筒3、中罩筒4、下罩筒5、密封垫6、密封圈7、环形凹槽8、通孔9、抽风孔10、导向杆11、伸缩弹簧12、避位槽13、模腔15、外模16、底座17、第一固定台18、第二固定台19。

实施例一

本实施例基本如图1所示：

粉体材料压制机，包括液压机、冲压滑块1和冲压头2；冲压滑块1与液压机相连，液压机可驱动冲压滑块1向下运动压制粉体材料。冲压头2下方设有外模16、容纳粉体材料的模腔15和底座17，模腔15由外模16和底座17形成；外模16上也连接有一个液压机，液压机可驱动外模16上下滑动。当需要压制粉体材料时，将粉体材料放置在模腔15中，冲压头2与模腔15相互配合，与冲压滑块1相连的液压机带动冲压头2伸入模腔15中对粉体材料进行压制；当粉体材料压制好后，与外模16相连的液压机带动外模16向下运动从而使得底座17将压制好的成品顶出。

冲压头2通过螺栓连接在冲压滑块1下端的中部；冲压滑块1下端连接有伸缩罩，且伸缩罩罩在冲压头2外。当冲压滑块1和冲压头2向下压制粉体时，伸缩罩能防止粉体向四周空气中飞扑；伸缩罩和冲压头2之间还设有用于压紧伸缩罩的预紧件。

伸缩罩包括上罩筒3、中罩筒4和下罩筒5，三个罩筒从上至下直径依次变小；三个罩筒可以是环形，方形，本实施例具体为环形。上罩筒3和中罩筒4的下端内侧均设有一圈凸台。上罩筒3、中罩筒4和下罩筒5的上端均设有向外凸起的固定台；上罩筒3通过其顶部的固定台与冲压滑块1螺栓连接。为了便于区分，本实施例中，中罩筒4上的固定台为第一固定台18，下罩筒5上的固定台为第二固定台19；第一固定台18和第二固定台19分别焊接在中罩筒4和下罩筒5的上端；第一固定台18与上罩筒3下端的凸台相互扣合，防止中罩筒4下滑脱落；第二固定台19与中罩筒4下端的凸台相互扣合，防止下罩筒5下滑脱落。为了使冲压滑块1、伸缩罩和外模16之间形成的密闭空腔的密封性更强，在下罩筒5的底端上还设有环形的密封垫6，密封垫6通过螺栓连接在下罩筒5底部；在中罩筒4和下罩筒5之间、上罩筒3和中罩筒4之间均设有密封圈7，上罩筒3和中罩筒4下端内侧的凸台上均设有凹槽，密封圈7放置在上述凹槽内。

当冲压头2向下压制粉体材料时，将有很多粉末飞扑至冲压滑块1、伸缩罩和外模16之间形成的密闭空腔内，为了将这些飞扑的粉末抽走，在上罩筒3的固定台上设有抽风孔10，抽风孔10处通过管道连通有抽风装置，本实施例里的抽风装置为真空泵。第一固定台18周向侧壁上设有环形凹槽8，环形凹槽8内均匀阵列有若干个通孔9，通孔9可为圆形、方形等，本实施例里的通孔9为圆形通孔。当中罩筒4收缩至上罩筒3内时，中罩筒4上的环形凹槽8与上罩筒3上部的抽风孔10正好相对应，从而真空泵能通过通孔9将粉末吸收到环形凹槽8内，进而将粉末抽走。

伸缩罩与冲压头2之间设有用于压紧伸缩罩的预紧件，预紧件包括伸缩弹簧12和导向杆11，导向杆11通过螺栓设置在第二固定台19的上端；冲压滑块1上设有阶梯状避位槽13，避位槽用以容纳伸缩弹簧12和导向杆11，避位槽13下部的内径比上部大；伸缩弹簧12下端固定连接在导向杆11底部外侧，上端延伸至避位槽13的大径端内并抵住大径端的顶壁，当冲压滑块1和冲压头2向下压制粉体材料时，伸缩弹簧12可沿着导向杆11向下收缩，同时导向杆11向上伸入避位槽13内。

具体实施过程如下：

将粉体材料放置在模腔15内，启动与冲压滑块1相连的液压机，冲压头2向下运动。当下罩筒5运动到与外模16接触的位置时，下罩筒5下端的密封垫6紧紧的贴合在外模16上。冲压滑块1继续向下运动，直到中罩筒4和下罩筒5均收缩至上罩筒3内。在此过程中，伸缩弹簧12沿着导向杆11向下压缩，导向杆11收容到避位槽13内，伸缩弹簧12将使伸缩罩更好的预紧在外模16上。与此同时，随着冲压头2的下移，粉末会飞扑到冲压滑块1、伸缩罩和外模16之间形成的密闭空腔内，启动真空泵，在伸缩罩伸缩的过程中，真空泵同时吸收粉尘；当中罩筒4和下罩筒5均收缩至上罩筒3内时，中罩筒4上的环形凹槽8与上罩筒3上的抽风孔10相对应，飞扑的粉末从通孔9处被吸收，进而粉末经过环形凹槽8被真空泵抽走。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处是：在下罩筒5上开设有由透明玻璃制成的窗口，通过窗口即可观察伸缩罩内部的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.粉体材料压制机，其特征在于：包括冲压滑块和连接在冲压滑块底端的冲压头，还包括伸缩罩和用于压紧伸缩罩的预紧件；伸缩罩的上端与冲压滑块连接，且伸缩罩设在冲压头外；预紧件位于伸缩罩和冲压头之间。

2.根据权利要求1所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述伸缩罩包括至少两个罩筒，所述罩筒从上至下直径依次变小；最下面的罩筒底端设有密封垫。

3.根据权利要求2所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述伸缩罩包括相互滑动连接的上罩筒、中罩筒和下罩筒；所述上罩筒套设在中罩筒上，中罩筒套设在下罩筒上。

4.根据权利要求3所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述上罩筒与冲压滑块连接，上罩筒和中罩筒的下端内侧均设有凸台；中罩筒上端设有向外凸起且可扣合在上罩筒凸台上的第一固定台，下罩筒上端设有向外凸起且可扣合在中罩筒凸台上的第二固定台。

5.根据权利要求4所述的粉体材料压制机，其特征在于，中罩筒和下罩筒之间、上罩筒和中罩筒之间均设有密封圈；上罩筒（3）和中罩筒（4）的下端内侧的凸台上均设有放置密封圈的凹槽。

6.根据权利要求5所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述上罩筒上部设有抽风孔，抽风孔外连有抽风装置；所述第一固定台周向侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内均匀阵列有若干个通孔；当上罩筒下压套在中罩筒上时，中罩筒上的环形凹槽与上罩筒上部的抽风孔相对应。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述预紧件包括伸缩弹簧和导向杆；所述导向杆连接在第二固定台上端；所述冲压滑块上设有容纳导向杆的避位槽；所述伸缩弹簧下端固定连接在导向杆底部外侧，上端与冲压滑块固定连接。

8.根据权利要求7所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述避位槽为阶梯状，避位槽下部的内径比上部大，伸缩弹簧的上端延伸至避位槽的大径端并抵住大径端的顶壁。

9.根据权利要求2所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述密封垫与下罩筒底部通过螺栓连接。

10.根据权利要求4所述的粉体材料压制机，其特征在于，所述中罩筒上端和第一固定台之间、下罩筒上端和第二固定台之间均为焊接。

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