CN214521884U - 一种气泡膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气泡膜生产装置，其技术方案是：包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有上支撑腿，所述上支撑腿套接有减震弹簧，所述上支撑腿的内壁滑动连接有下支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有第一支架，一种气泡膜生产装置有益效果是：通过设置有加热机构，保温箱笼罩上加热辊和下加热辊，能有效的减少上加热辊和下加热辊热量散发的速度，减少上加热辊和下加热辊的能耗，通过齿轮的啮合第一齿轮和第二齿轮能反向转动，一台电动机即可让上气泡膜成型辊和下气泡膜成型辊反方向的进行匀速转动，上支撑腿与下支撑腿发生滑动，进一步压缩减震弹簧，进行缓冲，从而减少装置震动，使装置在运行时有较好的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡膜生产领域，具体涉及一种气泡膜生产装置。
背景技术
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫，气泡膜(Air Bubble Film)又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品，具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。
现有技术存在以下不足：现有的气泡膜生产装置，同时需要多个电机共同作用转动多个辊，加热机构不具备保温能力，使加热装置需要消耗较大的电力资源，在大规模生产中提高了生产成本。
因此，发明一种气泡膜生产装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种气泡膜生产装置，通过第一支架、加热机构、第二支架的配合使用，以解决加热机构不具备保温能力，同时需要多个电机共同作用转动多个辊增加能耗的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜生产装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有上支撑腿，所述上支撑腿套接有减震弹簧，所述上支撑腿的内壁滑动连接有下支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架的内壁通过轴承转动连接有下引导辊和上引导辊，所述工作台的上表面且位于第一支架右侧固定连接有加热机构，所述工作台的上表面且位于加热机构右侧固定连接有第二支架，所述第二支架的内壁通过轴承转动连接有上气泡膜成型辊和下气泡膜成型辊，所述上气泡膜成型辊的一端轴心处通过传动杆固定连接有第一齿轮，所述下气泡膜成型辊的一端轴心处通过传动杆固定连接有第二齿轮，所述第二支架的背面通过轴承转动连接有第三齿轮，所述加热机构包括保温箱，所述保温箱的正面设置有观察窗，所述保温箱的内壁通过轴承转动连接有上加热辊和下加热辊。
优选的，所述保温箱的侧面开设有进料口，所述保温箱的另一侧面开设有出料口。
优选的，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
优选的，所述观察窗的材质为隔热材料，所述下支撑腿的底部设置有三角连接筋。
优选的，所述上气泡膜成型辊的表面设置有气泡膜成型孔，所述气泡膜成型孔均匀分布。
优选的，所述工作台的上表面且位于第二支架右侧固定连接有冷却池，所述冷却池的内壁转动连接有引料辊。
优选的，所述工作台的上表面且位于冷却池的右侧通过连接板转动连接有导料辊。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有加热机构，保温箱笼罩上加热辊和下加热辊，能有效的减少上加热辊和下加热辊热量散发的速度，减少上加热辊和下加热辊的能耗，通过齿轮的啮合第一齿轮和第二齿轮能反向转动，一台电动机即可让上气泡膜成型辊和下气泡膜成型辊反方向的进行匀速转动，有效减少装置能耗，上支撑腿与下支撑腿发生滑动，进一步压缩减震弹簧，进行缓冲，从而减少装置震动，使装置在运行时有较好的稳定性。
1、本实用新型通过设置有进料口和出料口，减少保温箱的开口大小，从而进一步提升保温箱的保温能力；通过设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，使得只需一个电动机带动，可使上气泡膜成型辊和下气泡膜成型辊转速相同。
2、本实用新型通过设置有观察窗，便于观察保温箱内部情况，三角连接筋使下支撑腿更为稳定；通过设置有气泡膜成型孔，方便气泡成型。
3、本实用新型通过设置有冷却池，使气泡膜可以快速冷却，引料辊方便气泡膜引出；通过设置有导料辊，将气泡膜引导至水平，方便气泡膜进行后续加工。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的内部结构示意图；
图3为本实用新型提供的第二支架结构后视图；
图4为本实用新型提供的上气泡膜成型辊结构侧视图；
图中：1、工作台；2、上支撑腿；3、减震弹簧；4、下支撑腿；5、第一支架；6、下引导辊；7、上引导辊；8、加热机构；9、观察窗；10、第二支架；11、上气泡膜成型辊；12、下气泡膜成型辊；13、冷却池；14、引料辊；15、导料辊；16、上加热辊；17、下加热辊；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、气泡膜成型孔；22、保温箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种气泡膜生产装置，包括工作台1，所述工作台1的下表面固定连接有上支撑腿2，所述上支撑腿2套接有减震弹簧3，所述上支撑腿2的内壁滑动连接有下支撑腿4，所述工作台1的上表面固定连接有第一支架5，所述第一支架5的内壁通过轴承转动连接有下引导辊6和上引导辊7，所述工作台1的上表面且位于第一支架5右侧固定连接有加热机构8，所述工作台1的上表面且位于加热机构8右侧固定连接有第二支架10，所述第二支架10的内壁通过轴承转动连接有上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12，所述上气泡膜成型辊11的一端轴心处通过传动杆固定连接有第一齿轮18，所述下气泡膜成型辊12的一端轴心处通过传动杆固定连接有第二齿轮19，所述第二支架10的背面通过轴承转动连接有第三齿轮20，所述加热机构8包括保温箱22，所述保温箱22的正面设置有观察窗9，所述保温箱22的内壁通过轴承转动连接有上加热辊16和下加热辊17；
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将待加工的上薄膜和下薄膜分别通过下引导辊6和上引导辊7的顶部，经过进料口送入保温箱22内部，继续分别牵引至上加热辊16和下加热辊17的外壁下表面，从出料口处出去，上薄膜和下薄膜贴合在一起穿过上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12的中间间隙，通过电动机带动第三齿轮20匀速转动，通过齿轮的啮合使得第一齿轮18和第二齿轮19反向转动，从而使得上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12反向转动，最终达成了只需一台电动机即可让上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12反方向的进行匀速转动，使得气泡膜的上下贴合步骤更加同步流畅，有效地减少浪费的材料，降低了生产的电力成本，装置在使用过程中，若发生震动，则上支撑腿2与下支撑腿4发生滑动，进一步压缩减震弹簧3，进行缓冲，从而减少装置震动，使装置在运行时有较好的稳定性，保温箱22笼罩上加热辊16和下加热辊17，能有效的减少上加热辊16和下加热辊17热量散发的速度，减少上加热辊16和下加热辊17的能耗，进一步节省能源。
实施例2，本实用新型提供的一种气泡膜生产装置，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种气泡膜生产装置，包括工作台1，所述工作台1的下表面固定连接有上支撑腿2，所述上支撑腿2套接有减震弹簧3，所述上支撑腿2的内壁滑动连接有下支撑腿4，所述下支撑腿4的底部设置有三角连接筋，所述工作台1的上表面固定连接有第一支架5，所述第一支架5的内壁通过轴承转动连接有下引导辊6和上引导辊7，所述工作台1的上表面且位于第一支架5右侧固定连接有加热机构8，所述工作台1的上表面且位于加热机构8右侧固定连接有第二支架10，所述工作台1的上表面且位于第二支架10右侧固定连接有冷却池13，所述冷却池13的内壁转动连接有引料辊14，所述工作台1的上表面且位于冷却池13的右侧通过连接板转动连接有导料辊15，所述第二支架10的内壁通过轴承转动连接有上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12，所述上气泡膜成型辊11的表面设置有气泡膜成型孔21，所述气泡膜成型孔21均匀分布，所述上气泡膜成型辊11的一端轴心处通过传动杆固定连接有第一齿轮18，所述下气泡膜成型辊12的一端轴心处通过传动杆固定连接有第二齿轮19，所述第二支架10的背面通过轴承转动连接有第三齿轮20，所述第一齿轮18与第三齿轮20啮合，所述第二齿轮19与第三齿轮20啮合，所述加热机构8包括保温箱22，所述保温箱22的侧面开设有进料口，所述保温箱22的另一侧面开设有出料口，所述保温箱22的正面设置有观察窗9，所述观察窗9的材质为隔热材料，所述保温箱22的内壁通过轴承转动连接有上加热辊16和下加热辊17。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，工作人员将待加工的上薄膜和下薄膜分别通过下引导辊6和上引导辊7的顶部，经过进料口送入保温箱22内部，继续分别牵引至上加热辊16和下加热辊17的外壁下表面，从出料口处出去，减少保温箱22的开口大小，从而进一步提升保温箱22的保温能力，观察窗9便于观察保温箱22内部情况，上薄膜和下薄膜贴合在一起穿过上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12的中间间隙，通过电动机带动第三齿轮20匀速转动，通过齿轮的啮合使得第一齿轮18和第二齿轮19反向转动，从而使得上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12反向转动，最终达成了只需一台电动机即可让上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12反方向的进行匀速转动，可使上气泡膜成型辊11和下气泡膜成型辊12转速相同，气泡膜成型孔21方便气泡成型，使得气泡膜的上下贴合步骤更加同步流畅，有效地减少浪费的材料，降低了生产的电力成本，装置在使用过程中，若发生震动，则上支撑腿2与下支撑腿4发生滑动，进一步压缩减震弹簧3，进行缓冲，从而减少装置震动，使装置在运行时有较好的稳定性，三角连接筋使下支撑腿4更为稳定，保温箱22笼罩上加热辊16和下加热辊17，能有效的减少上加热辊16和下加热辊17热量散发的速度，减少上加热辊16和下加热辊17的能耗，进一步节省能源，冷却池13使气泡膜可以快速冷却，引料辊14方便气泡膜引出，导料辊15将气泡膜引导至水平，方便气泡膜进行后续加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种气泡膜生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有上支撑腿(2)，所述上支撑腿(2)套接有减震弹簧(3)，所述上支撑腿(2)的内壁滑动连接有下支撑腿(4)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的内壁通过轴承转动连接有下引导辊(6)和上引导辊(7)，所述工作台(1)的上表面且位于第一支架(5)右侧固定连接有加热机构(8)，所述工作台(1)的上表面且位于加热机构(8)右侧固定连接有第二支架(10)，所述第二支架(10)的内壁通过轴承转动连接有上气泡膜成型辊(11)和下气泡膜成型辊(12)，所述上气泡膜成型辊(11)的一端轴心处通过传动杆固定连接有第一齿轮(18)，所述下气泡膜成型辊(12)的一端轴心处通过传动杆固定连接有第二齿轮(19)，所述第二支架(10)的背面通过轴承转动连接有第三齿轮(20)；
所述加热机构(8)包括保温箱(22)，所述保温箱(22)的正面设置有观察窗(9)，所述保温箱(22)的内壁通过轴承转动连接有上加热辊(16)和下加热辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产装置，其特征在于：所述保温箱(22)的侧面开设有进料口，所述保温箱(22)的另一侧面开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产装置，其特征在于：所述第一齿轮(18)与第三齿轮(20)啮合，所述第二齿轮(19)与第三齿轮(20)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产装置，其特征在于：所述观察窗(9)的材质为隔热材料，所述下支撑腿(4)的底部设置有三角连接筋。
5.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产装置，其特征在于：所述上气泡膜成型辊(11)的表面设置有气泡膜成型孔(21)，所述气泡膜成型孔(21)均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于第二支架(10)右侧固定连接有冷却池(13)，所述冷却池(13)的内壁转动连接有引料辊(14)。
7.根据权利要求6所述的一种气泡膜生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于冷却池(13)的右侧通过连接板转动连接有导料辊(15)。
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