CN214519165U - 适用于加工中心的风冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于加工中心的风冷系统，包括有集成转换装置，集成转换装置内设置有分流通道，分流通道的输入端设置有输入衔接阀，分流通道上还连接有若干导向调节管路，导向调节管路上设置有出气引导装置，输入衔接阀上连接有气流输入装置，集成转换装置上安装有辅助定位组件。由此，能够实现一个输入多个输出的气流管控，减少了管路布局，不占用加工中心的工位空间。设有独立的导向调节管路，能够实现多角度的气流吹拂，实现更为立体的风冷。能够增设出气引导装置，实现精确的风冷降温，并能够带走多余的碎屑，保护刀具。整体构造简单，便于现场改造与使用。

Description

适用于加工中心的风冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种风冷系统，尤其涉及一种适用于加工中心的风冷系统。

背景技术

加工中心是数控机床的一种，没有刀库的是数控铣床，有刀库的是叫加工中心，也叫cnc加工中心。加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(Z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具。卧式加工中心主轴轴线(Z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后.自动完成多表面、多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。

对于加工中心来说，其刀具往往处于符合运转，为了提高使用寿命需要就是进行降温。目前常规的方式是水冷降温。同时，也有采用风冷系统的。但是，现有的风冷系统结构过于复杂，且需要加工中心自带供气系统，实施成本较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于加工中心的风冷系统，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于加工中心的风冷系统。

本实用新型的适用于加工中心的风冷系统，包括有集成转换装置，其中：所述集成转换装置内设置有分流通道，所述分流通道的输入端设置有输入衔接阀，所述分流通道上还连接有若干导向调节管路，所述导向调节管路上设置有出气引导装置，所述输入衔接阀上连接有气流输入装置，所述集成转换装置上安装有辅助定位组件。

进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述气流输入装置包括有引导管，所述引导管通过电磁阀连接有输气管路。

更进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述气流输入装置包括有引导管，所述引导管上设置有三通阀的一端，所述三通阀同时连接有输气管路与输气装置，所述输气管路上设置有电磁阀。

更进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述分流通道包有主干通道，所述主干通道的输入端与输入衔接阀相连，所述主干通道上导通衔接有若干分支通道，所述分支通道的出口通过锁紧组件连接导向调节管路。

更进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述锁紧组件为锁紧法兰，所述分支通道的出口设置有衔接螺纹，所述锁紧法兰上设置有对应的螺纹，所述分支通道的出口与锁紧法兰螺纹连接；所述锁紧法兰与分支通道的出口衔接处设置有密封垫圈，所述密封垫圈为O型橡胶圈。

更进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述导向调节管路包括有管路本体，所述管路本上设置有若干导向调节轴，所述管路本体的输出端连接有出气引导装置，所述管路本体为直管或是为弯管。

更进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述导向调节管路为竹节管，所述竹节管的输出端连接有出气引导装置。

更进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述出气引导装置包括有锥形吹气筒，所述锥形吹气筒的末端与导向调节管路相连，所述锥形吹气筒的末端设置有主螺纹，所述导向调节管路的尾端设置有对应的副螺纹，所述锥形吹气筒与导向调节管路螺纹连接。

更进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述辅助定位组件包括有定位孔，所述定位孔内设置有连接螺丝。

再进一步地，上述的适用于加工中心的风冷系统，其中，所述辅助定位组件包括有安装支架，所述安装支架为T形支架，所述T形支架的下端与集成转换装置相连，所述T形支架的上端设置有定位螺钉。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够实现一个输入多个输出的气流管控，减少了管路布局，不占用加工中心的工位空间。

2、设有独立的导向调节管路，能够实现多角度的气流吹拂，实现更为立体的风冷。

3、能够增设出气引导装置，实现精确的风冷降温，并能够带走多余的碎屑，保护刀具。

4、整体构造简单，便于现场改造与使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于加工中心的风冷系统的结构示意图(但管路，调节轴款式)。

图2是适用于加工中心的风冷系统的结构示意图(多管路，竹节管款式)。

图中各附图标记的含义如下。

1 集成转换装置 2 输入衔接阀

3 导向调节管路 4 出气引导装置

5 引导管 6 电磁阀连

7 输气管路 8 三通阀

9 输气装置 10 主干通道

11 分支通道 12 锁紧组件

13 导向调节轴 14 连接螺丝

15 安装支架 16 定位螺钉

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至2的适用于加工中心的风冷系统，包括有集成转换装置1，其与众不同之处在于：集成转换装置1内设置有分流通道，能够配合后续的导向调节管路3针对不同的部位、角度实现多方位的同步风冷降温。同时，在分流通道的输入端设置有输入衔接阀2，便于引入气流工作期间的必要气密性。为了有效实现多方位的独立出气调节，分流通道上还连接有若干导向调节管路3，导向调节管路3上设置有出气引导装置4。考虑到气流引入的便利，输入衔接阀2上连接有气流输入装置。再者，为了能够稳定安装到加工中心上需要进行降温吹拂的加工区域内，在集成转换装置1上安装有辅助定位组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了能够与目前厂区内预设的气体管路实现顺畅的对接，采用的气流输入装置包括有引导管5，引导管5通过电磁阀连6接有输气管路7。当然，为了满足多方式的自主供气，提供至少两个备选方案，本实用新型采用的气流输入装置还可以包括有引导管5，引导管5上设置有三通阀8的一端，三通阀8同时连接有输气管路7与输气装置9，输气管路7上设置有电磁阀。这样，可以满足输气管路7的被动式输入，亦可以通过输气装置9(例如气泵等输气设备)实现自主供气。

进一步来看，为了便于实现单输入多输出的分流路径规划，本实用新型采用的分流通道包有主干通道10，主干通道10的输入端与输入衔接阀2相连，主干通道10上导通衔接有若干分支通道11，分支通道11的出口通过锁紧组件12连接导向调节管路3。当然，为了避免输气期间出现非必要的扰流，主干通道10、分支通道11均为管状通道，且主干通道10、分支通道11的衔接处设置有过渡圆弧。考虑到结合的气密性，锁紧组件12为锁紧法兰，分支通道11的出口设置有衔接螺纹，锁紧法兰上设置有对应的螺纹，分支通道11的出口与锁紧法兰螺纹连接。这样，实施起来也较为便捷，可以满足快速连接，降低施工、改造的难度。并且，为了填补结合端面可能存在的公差，不会出现非必要的泄漏缝隙，锁紧法兰与分支通道11的出口衔接处设置有密封垫圈，密封垫圈为O型橡胶圈。

结合实际实施来看，本实用新型所采用的导向调节管路3包括有管路本体，管路本上设置有若干导向调节轴13，管路本体的输出端连接有出气引导装置4，管路本体为直管或是为弯管。这样，使用期间可以通过转动导向调节轴13来控制其对应的出气引导装置4的出气方向，实现更为精确的吹拂降温。同时，考虑到某些待加工物品所处工位的特殊性，为了避免出现降温死角，能够实现更为灵活的多角度调整，导向调节管路3为竹节管，在竹节管的输出端连接有出气引导装置4。

再进一步来看，出气引导装置4包括有锥形吹气筒，锥形吹气筒的末端与导向调节管路3相连，锥形吹气筒的末端设置有主螺纹，导向调节管路3的尾端设置有对应的副螺纹，锥形吹气筒与导向调节管路3螺纹连接。这样，满足便捷化的安装，且拥有较佳的气密性。同时，依托于锥形吹气筒的构造，可以提升气体的喷出压力，提高吹拂区域覆盖性，且提升气流流速，拥有更好的热交换效果。

结合目前常规的加工中心结构来看，为了确保本实用新型的集成转换装置1能便捷化的安装到加工工位的附近，便于实现加工期间针对化的风冷实现，辅助定位组件包括有定位孔，定位孔内设置有连接螺丝14。这样，可以直接安装到加工中心工位附近所预留的附属安装孔上。同时，对于一些加工工位交底的加工中心来看，为了实现纵向冷却高度的降低，采用的辅助定位组件包括有安装支架15，安装支架15为T形支架，T形支架的下端与集成转换装置1相连，T形支架的上端设置有定位螺钉16。这样，可以适当降低安装高度，满足更有针对性的风冷散热。并且，这样的设计可以更好的吹走碎削，满足精确加工需要。

本实用新型的工作原理如下：

首先，用户更具当前加工工位的冷却、吹拂需要，调整导向调节管路3的对应角度，对加工工位进行吹拂准备。在此期间，可以对出气引导装置4的出口进行细微调整，满足更好的气流覆盖。之后，通过气流输入装置给集成转换装置1引入带有气压的气流。接着，通过分流通道的引导，气流分别送入相应的调整导向调节管路3中。最终，气路通过出气引导装置4吹向工位内的被加工工件。由此，可以对刀头进行有效的散热。同时，将加工期间产生的碎削及时吹走，避免对刀具造成损坏。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够实现一个输入多个输出的气流管控，减少了管路布局，不占用加工中心的工位空间。

2、设有独立的导向调节管路，能够实现多角度的气流吹拂，实现更为立体的风冷。

3、能够增设出气引导装置，实现精确的风冷降温，并能够带走多余的碎屑，保护刀具。

4、整体构造简单，便于现场改造与使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.适用于加工中心的风冷系统，包括有集成转换装置，其特征在于：所述集成转换装置内设置有分流通道，所述分流通道的输入端设置有输入衔接阀，所述分流通道上还连接有若干导向调节管路，所述导向调节管路上设置有出气引导装置，所述输入衔接阀上连接有气流输入装置，所述集成转换装置上安装有辅助定位组件。

2.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述气流输入装置包括有引导管，所述引导管通过电磁阀连接有输气管路。

3.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述气流输入装置包括有引导管，所述引导管上设置有三通阀的一端，所述三通阀同时连接有输气管路与输气装置，所述输气管路上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述分流通道包有主干通道，所述主干通道的输入端与输入衔接阀相连，所述主干通道上导通衔接有若干分支通道，所述分支通道的出口通过锁紧组件连接导向调节管路。

5.根据权利要求4所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述锁紧组件为锁紧法兰，所述分支通道的出口设置有衔接螺纹，所述锁紧法兰上设置有对应的螺纹，所述分支通道的出口与锁紧法兰螺纹连接；所述锁紧法兰与分支通道的出口衔接处设置有密封垫圈，所述密封垫圈为O型橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述导向调节管路包括有管路本体，所述管路本上设置有若干导向调节轴，所述管路本体的输出端连接有出气引导装置，所述管路本体为直管或是为弯管。

7.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述导向调节管路为竹节管，所述竹节管的输出端连接有出气引导装置。

8.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述出气引导装置包括有锥形吹气筒，所述锥形吹气筒的末端与导向调节管路相连，所述锥形吹气筒的末端设置有主螺纹，所述导向调节管路的尾端设置有对应的副螺纹，所述锥形吹气筒与导向调节管路螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述辅助定位组件包括有定位孔，所述定位孔内设置有连接螺丝。

10.根据权利要求1所述的适用于加工中心的风冷系统，其特征在于：所述辅助定位组件包括有安装支架，所述安装支架为T形支架，所述T形支架的下端与集成转换装置相连，所述T形支架的上端设置有定位螺钉。

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