CN213899825U - 一种冷却液分流器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冷却液分流器结构，其中，还包括对主轴箱内的冷却液进行分流的分流器，所述分流器的出液口设有冷却液输送管道，所述冷却液输送管道包括两个以上一一对应两个以上的发热部位输送冷却液的分流管道。与现有技术相比，有益效果在于，本新型通过分流器以及分流管道可将冷却液直接输送至各发热部位，使冷却液能够直接与各发热部位接触吸热，提高散热效率。并且分流器可根据发热部位的发热量不同，匹配不同流量的冷却液，使冷却液得到了充分利用的同时减少冷却液浪费的现象，大大节约冷却成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置领域，具体涉及的是一种冷却液分流器结构。
背景技术
大多机械设备在工作的过程中常常会发热，尤其是机械设备中具有高速转动的主轴，主轴大多通过主轴大多通过轴承转动安装在主轴箱中，在工作过程中，由于主轴高速转动，会使得主轴和轴承的温度过高，温度过高容易使主轴和轴承膨胀，影响设备的工作精度。
为了解决上述主轴和轴承温度过高的问题，现有的机械设备大多在主轴箱的侧壁上开通冷却液流槽，并向冷却液流槽内输送流动的冷却液，通过冷却液吸热的方式来对主轴箱进行散热冷却处理。但现有的冷却方式由于冷却液只能在主轴箱的侧壁内循环流动，无法与主轴以及轴承直接接触，导致吸热效果较差。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冷却液分流器结构，能够将冷却液直接分流并输送至主轴和轴承的发热部位，提高冷却效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种冷却液分流器结构，其中，包括对主轴箱内的冷却液进行分流的分流器，所述分流器的出液口设有冷却液输送管道，所述冷却液输送管道包括两个以上一一对应两个以上的发热部位输送冷却液的分流管道。
进一步的，所述分流管道设于所述主轴箱内，并朝向发热部位延伸设置。
进一步的，所述主轴箱内具有固定主轴前端轴承的第一轴承端，以及固定主轴后端轴承的第二轴承端；所述分流管道包括第一分流支管以及第二分流支管，所述第一分流支管向第一轴承端延伸设置，所述第二分流支管向第二轴承端延伸设置。
进一步的，所述分流器包括根据发热部位的发热量匹配冷却液流量的阀门。
进一步的，所述分流器还包括分流阀，所述阀门设于所述分流阀内。
进一步的，所述主轴箱内还设有供分流管道穿过固定的固定孔。
进一步的，所述分流管道与分流器通过卡套式管接头连接。
采用上述结构后，本实用新型具有多个一一对应主轴和轴承发热部位延伸的分流管道，工作时，分流器将主轴箱内的冷却液分配至各分流管道，分流管道对冷却液进行输送，各分流管道的出液口分别指向各发热部位，使得冷却液流出分流管道后直接与主轴和轴承的发热部位接触吸热。与现有技术相比，有益效果在于，本新型通过分流器以及分流管道可将冷却液直接输送至各发热部位，使冷却液能够直接与各发热部位接触吸热，提高散热效率。并且分流器可根据发热部位的发热量不同，匹配不同流量的冷却液，使冷却液得到了充分利用的同时减少冷却液浪费的现象，大大节约冷却成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图中：
主轴箱-1；第一轴承端-11；第二轴承端-12；固定孔-13；
分流阀-2；分流管道-3；第一分流支管-31；第二分流支管-32；
抽液泵-4。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种冷却液分流器结构，包括主轴箱1，主轴箱1内具有循环流动的冷却液，并且主轴箱1还设有驱动冷却液流动的抽液泵4。其中，还包括对主轴箱1内的冷却液进行分流的分流器，分流器的进液口与抽液泵4连接，分流器的出液口设有冷却液输送管道，冷却液输送管道包括两个以上一一对应两个以上的发热部位输送冷却液的分流管道3。
采用上述结构后，工作时，抽液泵4抽动主轴箱1内的冷却液并输送至分流器，分流器将冷却液分配至各分流管道3，分流管道3对冷却液进行输送，各分流管道3的出液口分别指向各发热部位，使得冷却液流出分流管道3后直接与主轴和轴承的发热部位接触吸热，之后冷却液回流至主轴箱1内再由抽液泵4抽取，重复上述散热步骤。与现有技术相比，本新型通过分流器以及分流管道3可将冷却液直接输送至各发热部位，使冷却液能够直接与各发热部位接触吸热，提高散热效率。
优选的，作为本实用新型的一种实施例，主轴通过前端轴承和后端轴承与主轴箱1转动连接，主轴箱1内具有固定主轴前端轴承的第一轴承端11，以及固定主轴后端轴承的第二轴承端12；分流管道3包括第一分流支管31以及第二分流支管32，第一分流支管31向第一轴承端11延伸设置，第二分流支管32向第二轴承端12延伸设置。采用上述结构后，使得每一分流管道3都对应指向一个发热部位，使得冷却液供给更加精准，从而进一步提高散热效率。
优选的，分流器包括根据发热部位的发热量匹配冷却液流量的阀门(图未示)，在本实施例中，阀门可选用可调电磁阀。采用此结构，使得分流器可根据发热部位的发热量不同，匹配不同流量的冷却液，使冷却液得到了充分利用的同时减少冷却液浪费的现象，大大节约冷却成本。为了避免阀门受到磕碰损坏，阀门设于主轴箱1内。
优选的，分流器还包括分流阀2，分流阀2具有多个冷却液流道，并且每一冷却液流道的出液端都与分流管道3连接，阀门设于分流阀2内。采用此结构，冷却液先通过阀门对流量进行匹配计算，再通过分流阀2将计算出流量的冷却液输送至分流管道3。
更优选的，为了避免分流阀2受到磕碰损坏，分流阀2安装在主轴箱1的内侧壁。此外，分流阀2设在主轴箱1内与分流管道3连接更加方便，冷却液始终在主轴箱1内循环，减少了对冷却液的消耗和污染，进一步降低散热成本。并且分流管道3无需穿过主轴箱1侧壁，可简化主轴箱1结构，避免主轴箱1侧壁发生冷却液渗漏现象。
优选的，为了防止主轴箱1内的分流管道3相互窜动打结，主轴箱1内侧壁还设有供分流管道3穿过固定的固定孔13。
更优选的，作为分流管道3与分流器的其中一种连接方式，分流管道3与分流器通过卡套式管接头连接。采用卡套式管接头具有连接牢靠、密封性能好等特点。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种冷却液分流器结构，其特征在于，还包括对主轴箱内的冷却液进行分流的分流器，所述分流器的出液口设有冷却液输送管道，所述冷却液输送管道包括两个以上分流管道，所述分流管道分别与发热部位对应设置，分流管道将冷却液输送至发热部位。
2.如权利要求1所述的一种冷却液分流器结构，其特征在于，所述分流管道设于所述主轴箱内，并朝向发热部位延伸设置。
3.如权利要求2所述的一种冷却液分流器结构，其特征在于，所述主轴箱内具有固定主轴前端轴承的第一轴承端，以及固定主轴后端轴承的第二轴承端；所述分流管道包括第一分流支管以及第二分流支管，所述第一分流支管向第一轴承端延伸设置，所述第二分流支管向第二轴承端延伸设置。
4.如权利要求2所述的一种冷却液分流器结构，其特征在于，所述分流器包括根据发热部位的发热量匹配冷却液流量的阀门。
5.如权利要求4所述的一种冷却液分流器结构，其特征在于，所述分流器还包括分流阀，所述阀门设于所述分流阀内。
6.如权利要求5所述的一种冷却液分流器结构，其特征在于，所述主轴箱内还设有供分流管道穿过固定的固定孔。
7.如权利要求6所述的一种冷却液分流器结构，其特征在于，所述分流管道与分流器通过卡套式管接头连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021014619.5U CN213899825U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种冷却液分流器结构 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021014619.5U patent/CN213899825U/zh active Active
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