CN213004128U - 一种微量润滑的喷嘴装置及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微量润滑的喷嘴装置及包括其的机床，该微量润滑的喷嘴装置包括：底座，其内部开设有一条或多条互不连通的通道，各所述通道均具有贯穿于所述底座的外侧壁的进口及出口；及与各所述通道一一相对应设置的一根或多根喷射管，所述喷射管的第一端固定安装于所述通道的出口处，所述喷射管的第二端具有喷射口。本实用新型的有益效果为：能够提高喷嘴装置布置的灵活性，适配性大幅度提高，且安装方便、稳定。

Description

一种微量润滑的喷嘴装置及机床

技术领域

本实用新型涉及一种微量润滑的喷嘴装置及包括其的机床。

背景技术

微量润滑切削加工中，需要采用外置喷嘴装置进行油雾的传输和喷射，实现切削区域的精准润滑。

按照微量润滑加工应用特征，微量润滑的喷嘴装置通常包括固定座、连接管以及喷嘴本体三大部分，固定座与机床主轴相连，连接管安装于固定座上；现有微量润滑切削加工过程中，连接管多采用灵活可调的竹节管，底座的固定方式多采用磁吸的方式。但是，但是在CNC加工过程，由于机床结构、夹具、工件的影响，导致喷嘴装置的布置存在很大的局限性，工艺适配性较差；且CNC高速加工过程中，主轴运动速度较快，竹节管固定的稳定性较差，易松动，时常需要人为多次调节，进而影响加工效率。为改变竹节管式喷嘴装置的缺点，现有技术中也尝试将连接管替换成不锈钢管等硬质管件，并且连接管与固定座之间采用球形铰接方式连接，形成球形铰接式的可调喷嘴，但实际应用时，球形铰接式的可调喷嘴也会因为喷嘴吹气引起的反推力，导致喷嘴使用过程中容易松动，影响微量润滑油雾的精准喷射。另外，微量润滑切削时，喷嘴喷出的高速的射流，对喷嘴周边气流会产生扰动效应，引起喷嘴口附近的空气的振动，从而产生噪音，如何有效降低喷嘴噪音污染，也是微量润滑切削需要解决的问题之一。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种微量润滑的喷嘴装置，其安装方便、稳定，且适配性高。本申请的另一个目的在于提供一种包括上述微量润滑的喷嘴装置的机床。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种微量润滑的喷嘴装置，其包括：

底座，其内部开设有一条或多条互不连通的通道，各所述通道均具有贯穿于所述底座的外侧壁的进口及出口；及

与各所述通道一一相对应设置的一根或多根喷射管，所述喷射管的第一端固定安装于所述通道的出口处，所述喷射管的第二端具有喷射口。

在上述微量润滑的喷嘴装置中，可选地，所述喷射管为铜管。

在上述微量润滑的喷嘴装置中，可选地，所述喷射口处设有网格板。

在上述微量润滑的喷嘴装置中，可选地，还包括安装接头，所述网格板安装于所述安装接头上，所述安装接头连接于所述喷射管的第二端。

在上述微量润滑的喷嘴装置中，可选地，所述底座的出口处安装有出口接头，所述喷射管的第一端通过所述出口接头安装于所述出口处。

在上述微量润滑的喷嘴装置中，可选地，各所述通道的进口处均安装有入口接头。

在上述微量润滑的喷嘴装置中，可选地，所述底座包括两相对且平行的第一侧壁、第二侧壁，以及围设于所述第一侧壁及所述第二侧壁的外周的周壁，所述底座整体呈扁平状；

所述通道的延伸方向与所述第一侧壁及所述第二侧壁保持平行，所述进口开设于所述第一侧壁上，所述出口开设于所述第二侧壁上。

在上述微量润滑的喷嘴装置中，可选地，所述通道包括一个或多个相互连通的连通段，各所述连通段均沿直线延伸，所述连通段的至少一端贯穿于所述外侧壁，且所述连通段贯穿于所述外侧壁的端部设有封堵头。

一种机床，其包括机床主轴及如上述任一项的微量润滑的喷嘴装置，所述底座与所述机床主轴固定相连。

在上述机床中，可选地，所述底座与所述机床主轴采用螺纹相连。

本申请的微量润滑的喷嘴装置及包括其的机床，通过在底座中开设通道的形式代替传统的管路连接，可根据不同机床和加工需求，对底座的形状以及通道的开设形式进行相对应的改变，提高适配性，且方便提供多路润滑，安装方便、稳定。

附图说明

以下结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本申请的微量润滑的喷射装置的一个实施例的立体视图；

图2是图1中的微量润滑的喷射装置的爆炸示意图；

图3是图1中的微量润滑的喷射装置的横向剖面示意图；

图4是图1中的微量润滑的喷射装置沿其中一个喷射管的纵向剖面示意图；

图5是图1中的微量润滑的喷射装置沿另一个喷射管的纵向剖面示意图。

图中，1、底座；11、通道；111、进口；112、出口；113、第一通道；114、第二通道；115、连通段；12、第一侧壁；13、第二侧壁；14、周壁；15、螺纹孔；2、喷射管；21、喷射口；3、网格板；4、安装接头；5、出口接头；6、入口接头；7、封堵头。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本申请的保护范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。

应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。

此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。

另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

本实用新型优选实施例的第一方面提出一种微量润滑的喷嘴装置，具体参阅图1-图5所示，其包括：底座1及一根或多根喷射管2，底座1的内部开设有一条或多条互不连通的通道11，各通道11均具有贯穿于底座1的外侧壁的进口111及出口112，一根或多根喷射管2与各通道11一一相对应设置，喷射管2的第一端固定安装于通道11的出口112处，喷射管2的第二端具有喷射口21。

基于上述技术方案，通过在底座1上开设通道11的形式替换现有技术中的管路连接形式，底座1的形状以及底座1内部的通道11开设形式可以根据机床和加工需求的不同，进行变换，能够提高喷嘴装置布置的灵活性，适配性大幅度提高，且安装方便、稳定。

优选地，本实施例中的喷射管2为铜管，相对于其它金属材质的硬质管来说，铜管能够进行任意弯曲定型，从而提高微量润滑油污的精准喷射；且相对于竹节管来说，定型后的铜管稳定性能够大幅度提高，在润滑过程中，喷射管2喷射约0.5～0.7MPA的空气或油雾，由于将喷射管2设置成铜管，在喷射的反冲力作用以及主轴快速运动时，喷射管2能够保持较好的稳定性。

本实施例中，为了能够改善润滑过程中产生的噪音问题，在喷射管2的喷射口21处连接有网格板3；通过网格板3限制射流的流速，从而达到降低噪音的效果。

具体地，本实施例中的微量润滑的喷嘴装置还包括安装接头4，网格板3安装于安装接头4上，安装接头4连接于喷射管2的第二端，网格板3通过安装接头4罩设于喷射口21处，具体参阅附图4及图5所示；示例性地，网格板3嵌设于安装接头4内，喷射管2的第二端插设于安装接头4内，且使得网格板3罩设于喷射口21处。

同样参阅附图4及附图5所示，底座1中各出口112处安装有出口接头5，喷射管2的第一端通过出口接头5安装于出口112处；示例性地，喷射管2的第一端插设于出口接头5，出口接头5与底座1之间采用螺纹连接，喷射管2通过出口接头5与底座1相连，从而将通道11与喷射管2连通，连接及拆卸均方便。

另外，为了便于接入用于输送润滑液或者其它中间介质的管路，各通道11的进口111处均安装有入口接头6，为了便于安装及拆卸，通常入口接头6与底座1采用螺纹连接。

具体如图1及图2所示，底座1包括两相对且平行的第一侧壁12、第二侧壁13，以及围设于第一侧壁12及第二侧壁13的外周的周壁14，底座1整体呈扁平状，扁平状的底座1便于与机床主轴相连；通道11的延伸方向与第一侧壁12及第二侧壁13保持平行，进口111开设于第一侧壁12上，出口112开设于第二侧壁13上，从而能够便于在底座1上开设多条互不连通的通道11，且能够根据具体使用需求设置各通道11的进口111及出口112的位置。

在底座1的具体加工过程中，通常首先要根据具体的布置要求确定底座1的整体形状，具体需要避开夹具及工件，再根据实际需求确定各通道11的进口111以及出口112的位置，最后规划各通道11的具体路径。

为了便于在底座1中加工出各通道11，本实施例中各通道11均包括一个或多个相互连通的连通段115，各连通段115均沿直线延伸，连通段115的至少一端贯穿于外侧壁，且连通段115贯穿于外侧壁的端部设有封堵头7；示例性地，封堵头7与底座1之间采用螺纹相连。

如图3所示，本申请中仅示出了在底座1中开设有两条通道11的具体实施方式，将其分别定义为第一通道113、第二通道114，第一通道113包括一个连通段115，且第一通道113的两端均贯穿于周壁14开设，在第一通道113的两端分别设置有封堵头7，第二通道114包括两个连通段115，两个连通段115在底座1中交叉连通，且两个连通段115均有一端贯穿于周壁14，在各连通段115贯穿于周壁14的端部分别设有封堵头7。这两条通道11可以根据实际加工需求全部通入微量润滑，或者一个通入微量润滑，而另一个通入空气进行排屑断屑。

本实用新型实施例的第二方面还提出一种机床，其包括机床主轴及如第一方面中任一项的微量润滑的喷嘴装置。

本实施例的机床，由于包括如第一方面中任一项的微量润滑的喷嘴装置，因此具有上述微量润滑的喷嘴装置的全部有益效果，在此不作赘述。

另外，本实施例中，为了提高便于安装及拆卸，且提高安装的稳定性，在底座1上开设有一个或多个螺纹孔15，底座1通过其上的螺纹孔15与机床主轴采用螺纹相连。

综上所述，本申请实施例的微量润滑的喷嘴装置及包括其的机床，通过在底座上开设通道的形式替换现有技术中的管路连接形式，底座的形状以及底座内部的通道开设形式可以根据机床和加工需求的不同，灵活进行变换，能够提高喷嘴装置布置的灵活性，适配性大幅度提高，且安装方便、稳定。

本说明书参考附图来公开本申请，并且还使本领域中的技术人员能够实施本申请，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。本申请的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本申请请求保护的技术方案所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，包括：

底座，其内部开设有一条或多条互不连通的通道，各所述通道均具有贯穿于所述底座的外侧壁的进口及出口；及

与各所述通道一一相对应设置的一根或多根喷射管，所述喷射管的第一端固定安装于所述通道的出口处，所述喷射管的第二端具有喷射口。

2.根据权利要求1所述的微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，所述喷射管为铜管。

3.根据权利要求1所述的微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，所述喷射口处设有网格板。

4.根据权利要求3所述的微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，还包括安装接头，所述网格板安装于所述安装接头上，所述安装接头连接于所述喷射管的第二端。

5.根据权利要求1所述的微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，所述底座的出口处安装有出口接头，所述喷射管的第一端通过所述出口接头安装于所述出口处。

6.根据权利要求1所述的微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，各所述通道的进口处均安装有入口接头。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，所述底座包括两相对且平行的第一侧壁、第二侧壁，以及围设于所述第一侧壁及所述第二侧壁的外周的周壁，所述底座整体呈扁平状；

所述通道的延伸方向与所述第一侧壁及所述第二侧壁保持平行，所述进口开设于所述第一侧壁上，所述出口开设于所述第二侧壁上。

8.根据权利要求7所述的微量润滑的喷嘴装置，其特征在于，所述通道包括一个或多个相互连通的连通段，各所述连通段均沿直线延伸，所述连通段的至少一端贯穿于所述外侧壁，且所述连通段贯穿于所述外侧壁的端部设有封堵头。

9.一种机床，其特征在于，包括机床主轴及如权利要求1-8中任一项所述的微量润滑的喷嘴装置，所述底座与所述机床主轴固定相连。

10.根据权利要求9所述的机床，其特征在于，所述底座与所述机床主轴采用螺纹相连。

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