CN214518517U - 一种钢管焊接支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管焊接支架，其包括第一工作台和第二工作台，第二工作台位于第一工作台的一侧，第一工作台上设有第一支架，第二工作台上设有第二支架，第一支架和第二支架之间有间隔，第一工作台上设有支撑板，支撑板上设有连接板，连接板上螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆的底部设有固定板，固定板位于第一支架上方。本申请具有改善钢管焊接时操作上存在不便的缺陷的效果。

Description

一种钢管焊接支架

技术领域

本申请涉及钢管焊接的领域，尤其是涉及一种钢管焊接支架。

背景技术

钢管与钢管之间的连接方式有多种，如压缩式、焊接式、卡压式、法兰式等，其中焊接式是通过手工或自动焊对管件的连接处进行环状焊接。由于两根钢管在进行焊接时，通过人工固定钢管易造成操作上的不便，因此通常将待焊钢管放置于支架上并进行固定，以便于操作人员进行焊接工作。

授权公告号为CN211053012U的中国专利公开了一种钢管焊接装置，包括支架，支架上设有L形板，L形板的开口朝向背离支架的一侧，支架上设有定位组件，定位组件包括连接片、竖杆、横杆和定位螺杆，连接片与L形板连接，竖杆与连接片连接，横杆与竖杆连接，横杆背离竖杆的一端设有螺纹孔，定位螺杆穿设于螺纹孔内，定位螺杆与横杆通过螺纹连接，定位螺杆垂直于L形板，定位螺杆的端部与L形板的开口对应。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的钢管焊接装置在使用时，需将两根待焊钢管放置于L形板的开口处，使钢管的外壁与L形板的侧壁抵触，通过定位螺杆将其中一根钢管固定后，对两根钢管的接口处进行焊接。通过此方式只能将钢管位于上方的侧壁进行焊接，而位于下方的侧壁由于被遮挡，需要完成上方侧壁的焊接后，解除定位螺杆的固定，将钢管转动，再对钢管重新进行固定并继续焊接。因此，上述技术中的钢管焊接装置在使用时存在操作上的不便。

实用新型内容

为了改善钢管焊接时操作上存在不便的缺陷，本申请提供一种钢管焊接支架。

本申请提供的一种钢管焊接支架采用如下的技术方案：

一种钢管焊接支架，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台位于第一工作台的一侧，所述第一工作台上设有第一支架，所述第二工作台上设有第二支架，所述第一支架和第二支架之间有间隔，所述第一工作台上设有支撑板，所述支撑板上设有连接板，所述连接板上螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆的底部设有固定板，所述固定板位于第一支架上方。

通过采用上述技术方案，对钢管进行焊接时，将一根钢管放置于第一支架上，转动调整螺杆，使固定板与钢管的侧壁抵触，将钢管固定，将另一根钢管放置于第二支架上，移动第二支架上的钢管，使得两根钢管的端部对准，由于第一支架和第二支架之间有间隔，两根钢管的焊接处位于第一支架和第二支架之间，没有受到遮挡，因此，钢管的焊接可一次性完成，无需转动钢管重新进行固定，改善了钢管焊接时操作上的不便。

可选的，所述第二支架内设有定位板。

通过采用上述技术方案，定位板的设置便于对第二支架上的钢管进行定位，进一步提高焊接的便利性。

可选的，所述定位板与第二支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位板与第二支架的滑动连接使得定位板与第二支架的相对位置可调整，使得钢管的长度发生变化时，通过定位板位置的调整，仍可对第二支架上的钢管进行定位，扩大了使用范围。

可选的，所述第二支架的一侧设有滑动条，所述定位板上设有固定块，所述固定块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与滑动条抵触。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓的设置一方面使得固定块与滑动条的连接可拆卸，另一方面将固定块锁紧在滑动条上，从而固定了定位板的位置，降低了第二支架上的钢管在焊接时位置发生偏移的可能性，提高了焊接的精确度和便利性。

可选的，所述滑动条的一侧开设有滑动槽，所述定位板上设有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽中。

通过采用上述技术方案，滑动槽和滑动块的设置提高了定位板在第二支架中的稳定性，降低了第二支架上的钢管发生偏移的可能性，提高了焊接的精准度和便利性。

可选的，所述第一支架的纵截面为V形。

通过采用上述技术方案，将钢管放置于第一支架上时，钢管的外壁与第一支架的两个侧壁抵触，降低了第一支架上的钢管发生转动的可能性，提高了第一支架上钢管的稳定性，便于将第一支架上的钢管固定。

可选的，所述第二支架的纵截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，第二支架的半圆形截面与钢管的形状相适应，对两根钢管的焊接处进行对准时，需要对其中至少一根钢管进行转动，而第二支架截面的半圆形设置便于第二支架上钢管的转动，提高了钢管焊接的便利性。

可选的，所述支撑板滑动连接于第一工作台上。

通过采用上述技术方案，支撑板与第一工作台的滑动连接便于改变支撑板的位置，从而改变固定板的位置，使得第一支架上的钢管尺寸发生变化时，可通过固定板位置的调整，在钢管的对应位置进行固定，扩大了适用范围，提高了钢管焊接的便利性。

可选的，所述固定板为圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，固定板的圆弧形设置与钢管的形状相适应，提高了固定板对第一支架上钢管的固定效果，从而提高了第一支架上钢管的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对钢管进行焊接时，将一根钢管放置于第一支架上，转动调整螺杆，使固定板与钢管的侧壁抵触，将钢管固定，将另一根钢管放置于第二支架上，移动第二支架上的钢管，使得两根钢管的端部对准，由于第一支架和第二支架之间有间隔，两根钢管的焊接处位于第一支架和第二支架之间，没有受到遮挡，因此，钢管的焊接可一次性完成，无需转动钢管重新进行固定，改善了钢管焊接时操作上的不便；

2.，紧固螺栓的设置一方面使得固定块与滑动条的连接可拆卸，另一方面将固定块锁紧在滑动条上，从而固定了定位板的位置，降低了第二支架上的钢管在焊接时位置发生偏移的可能性，提高了焊接的精确度和便利性；

3.第二支架的半圆形截面与钢管的形状相适应，对两根钢管的焊接处进行对准时，需要对其中至少一根钢管进行转动，而第二支架截面的半圆形设置便于第二支架上钢管的转动，提高了钢管焊接的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢管焊接支架的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例中定位板的结构示意图。

图4是图1中B处的放大图。

附图标记说明：1、第一工作台；11、第一支撑杆；12、第一加强杆；13、滑移槽；2、第二工作台；21、第二支撑杆；22、第二加强杆；3、第一支架；4、第一加强板；5、固定组件；51、支撑板；511、滑移块；52、连接板；53、调整螺杆；54、固定板；55、手轮；6、第二支架；7、第二加强板；8、定位板；81、滑动块；82、固定块；821、紧固螺栓；9、滑动条；91、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管焊接支架。参照图1，一种钢管焊接支架包括第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1的长度方向和第二工作台2的长度方向平行，第二工作台2位于第一工作台1长度方向的一侧，第一工作台1与第二工作台2之间有间隔。

参照图1，第一工作台1的下方设有四根第一支撑杆11，第一支撑杆11的一端固定连接于第一工作台1的四个角处。以第一工作台1长度方向同侧的两根第一支撑杆11为一组，同组的两根第一支撑杆11之间设有第一加强杆12，第一加强杆12的两端与第一支撑杆11固定连接。

参照图1，第二工作台2的下方设有四根第二支撑杆21，第二支撑杆21的一端固定连接于第二工作台2的四个角处。以第二工作台2长度方向同侧的两根第二支撑杆21为一组，同组的两根第二支撑杆21之间设有第二加强杆22，第二加强杆22的两端与第二支撑杆21固定连接。

参照图1，第一工作台1上设有第一支架3，第一支架3为长条形板，第一支架3的纵截面为V形，第一支架3的开口向上，第一支架3的长度方向与第一工作台1的长度方向平行，第一支架3与第一工作台1一体成型。第一支架3与第一工作台1之间设有两组第一加强板4，第一加强板4沿第一工作台1宽度方向设置于第一支架3的两侧。本实施例中，每组第一加强板4的数量为四个，同组的第一加强板4沿第一工作台1长度方向设置，相邻第一加强板4之间的距离相等。第一加强板4的纵截面为三角形，第一加强板4的底部与第一工作台1固定连接，第一加强板4的倾斜侧壁与第一支架3的侧壁贴合，第一加强板4与第一支架3固定连接。

参照图1和图2，第一工作台1上设有固定组件5，固定组件5包括支撑板51、连接板52、调整螺杆53、固定板54和手轮55。支撑板51竖直设置于第一支架3的一侧，第一工作台1上开设有滑移槽13，滑移槽13开口向上，滑移槽13的长度方向与第一工作台1的长度方向一致，滑移槽13长度方向两端的边缘与第一工作台1的边缘齐平。支撑板51的底部固定连接有滑移块511，滑移块511滑动连接于滑移槽13中。滑移槽13的纵截面和滑移块511的纵截面均为燕尾形。

参照图2，连接板52水平设置，连接板52固定连接于支撑板51朝向第一支架3的一侧，连接板52位于支撑板51的顶部。调整螺杆53竖直设置，调整螺杆53与连接板52螺纹连接，且调整螺杆53的两端均位于连接板52外。调整螺杆53位于连接板52下方的一端与固定板54的顶部固定连接，固定板54为圆弧形设置，固定板54两侧的高度低于固定板54中心的高度，固定板54位于第一支架3的上方。调整螺杆53位于连接板52上方的一端与手轮55固定连接，调整螺杆53的轴线与手轮55的轴线重合。

参照图1，第二工作台2上设有第二支架6，第二支架6为管体，第二支架6的纵截面为半圆形，第二支架6的开口向上，第二支架6的长度方向与第二工作台2的长度方向平行，第二支架6与第二工作台2一体成型。第二支架6与第一支架3之间有间隔。

参照图1，第二支架6与第二工作台2之间设有两组第二加强板7，第二加强板7沿第二工作台2宽度方向设置于第二支架6的两侧。本实施例中，每组第二加强板7的数量为四个，同组的第二加强板7沿第二工作台2长度方向设置，相邻第二加强板7之间的距离相等。第二加强板7的底部与第二工作台2固定连接，第二加强板7的侧壁与第二支架6的外壁固定连接，第二加强板7的侧壁为圆弧形设置，第二加强板7的侧壁与第二支架6的外壁贴合。

参照图3和图4，第二支架6内滑动连接有定位板8，定位板8的底部为圆弧形设置，定位板8的底部与第二支架6的内壁贴合。定位板8的两侧均设有滑动块81和固定块82，滑动块81位于固定块82下方，滑动块81与固定块82之间有间隔，滑动块81与定位板8一体成型，固定块82与定位板8一体成型。

参照图4，第二支架6的顶部设有两根滑动条9，滑动条9固定连接于第二支架6宽度方向的两侧，滑动条9的长度大小与第二支架6的长度大小相等。每根滑动条9朝向另一根滑动条9的一侧均开设有滑动槽91，滑动槽91为沿滑动条9长度方向的通槽。滑动块81滑动连接于滑动槽91内，固定块82位于滑动条9的顶部，固定块82上螺纹连接有紧固螺栓821，紧固螺栓821的一端与滑动条9的顶部抵触。

本申请实施例一种钢管焊接支架的实施原理为：对两根钢管进行焊接时，将一根钢管放置于第一支架3上，另一根钢管放置于第二支架6上，钢管的一端位于第一支架3和第二支架6之间。旋下紧固螺栓821，滑动定位板8，对第二支架6上钢管的位置进行定位，完成定位后，拧紧紧固螺栓821，使紧固螺栓821的一端与滑动条9抵触，从而将定位板8的位置固定。移动第一支架3上的钢管，使两根钢管的端部抵触，滑动支撑板51，带动固定板54移动至钢管的上方，转动手轮55，调整螺杆53随手轮55转动，带动固定板54向下移动，使固定板54的底部与钢管的外壁抵触，从而将第一支架3上的钢管固定。完成固定后，便可开始焊接。

完成两根钢管的焊接后，转动手轮55，使固定板54上升，便可取下钢管。由于钢管的接口位于第一支架3和第二支架6之间，没有受到遮挡，因此钢管的焊接可一次性完成，无需转动钢管并重新固定，改善了钢管焊接时操作上的不便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管焊接支架，其特征在于：包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，所述第二工作台(2)位于第一工作台(1)的一侧，所述第一工作台(1)上设有第一支架(3)，所述第二工作台(2)上设有第二支架(6)，所述第一支架(3)和第二支架(6)之间有间隔，所述第一工作台(1)上设有支撑板(51)，所述支撑板(51)上设有连接板(52)，所述连接板(52)上螺纹连接有调整螺杆(53)，所述调整螺杆(53)的底部设有固定板(54)，所述固定板(54)位于第一支架(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述第二支架(6)内设有定位板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述定位板(8)与第二支架(6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述第二支架(6)的一侧设有滑动条(9)，所述定位板(8)上设有固定块(82)，所述固定块(82)上螺纹连接有紧固螺栓(821)，所述紧固螺栓(821)的一端与滑动条(9)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述滑动条(9)的一侧开设有滑动槽(91)，所述定位板(8)上设有滑动块(81)，所述滑动块(81)滑动连接于滑动槽(91)中。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述第一支架(3)的纵截面为V形。

7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述第二支架(6)的纵截面为半圆形。

8.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述支撑板(51)滑动连接于第一工作台(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支架，其特征在于：所述固定板(54)为圆弧形设置。

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