CN214518313U - 一种切管机的辅助落料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切管机的辅助落料架，包括基座，所述基座的上端竖直设有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的下端与基座的上端固定连接，所述电动液压伸缩杆的伸缩端固定连接有放置台，所述放置台的上端前后对称竖直设有两个安装板，两个所述安装板的下端与对应的放置台的上端固定连接，两个所述安装板之间水平设有转动杆，所述转动杆的前后两端与对应的安装板的侧壁转动连接，所述转动杆上对称固定套设有两个转动辊。该装置提高了切割机能够切割管子的长度，通过电动液压伸缩杆能够调整放置台的高度，能够满足不同型号的切管机和不同尺寸的管子的需求，转动辊的设计便于管子加工时进行移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机的辅助落料架。
背景技术
现有的切管机采用的激光切管机，激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；
现有的切管机一般最大的切割管道的长度为六米左右，一旦管子超过六米装置就不再适用，需要使用大型机器进行切割，或者在装置后面加入辅助落料架，现有的辅助落料架只适用于单一型号的切管机和单一尺寸的管道，实用性不强，并且辅助落料架通常固定设置，搬运起来较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切管机的辅助落料架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种切管机的辅助落料架，包括基座，所述基座的上端竖直设有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的下端与基座的上端固定连接，所述电动液压伸缩杆的伸缩端固定连接有放置台，所述放置台的上端前后对称竖直设有两个安装板，两个所述安装板的下端与对应的放置台的上端固定连接，两个所述安装板之间水平设有转动杆，所述转动杆的前后两端与对应的安装板的侧壁转动连接，所述转动杆上对称固定套设有两个转动辊。
优选地，所述放置台的右侧固定连接有两个安装块，两个所述安装块的右侧设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有限位块,两个所述限位块的上端均贯穿对应的安装块的上侧并固定连接有圆盘，所述放置台的左侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块的上端均设有限位槽，两个所述限位槽与对应的限位块相配合。
优选地，所述基座的下端安装有四个滚轮，两个所述转动辊均呈圆锥形。
优选地，两个所述限位块的下端均呈球形，两个所述连接块均为斜面块。
优选地，两个所述圆盘的下端固定连接有弹簧，两个所述弹簧的下端与对应的安装块的上端固定连接。
优选地，所述每个所述滚轮均为自锁万向轮，所述基座的材质采用不锈钢。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本实用新型通过设置基座、滚轮、放置台、安装板、转动杆、转动辊等机构，激光切割机在一些管子超过机械现有长度时，需要使用辅助落料架，转动杆和圆锥形的转动辊适应大多数尺寸的管子，提高了装置的实用性。
2、本实用新型通过设置电动液压伸缩杆、放置台、转动辊等结构，通过电动液压伸缩杆能调节放置台的高度，满足不同型号不高尺寸的管子的调节需求，便于快速调节至合适的位置，进行切割加工。
3、本实用新型通过设置安装块、连接块、限位块、限位槽、圆盘、弹簧等结构，当管子的长度过长，可以采用多个改装置相连接，将第二个装置上的连接块插入至第一个装置上对应的安装槽内，连接块插入时会推着限位块上升最后再弹簧的作用下插入至对应的限位槽内，实现两个装置的固定，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切管机的辅助落料架的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图1的侧视图；
图4为安装板、转动杆和转动辊的连接立体图。
图中：1基座、2滚轮、3电动液压伸缩杆、4放置台、5安装板、6转动辊、7转动杆、8安装块、9安装槽、10限位块、11弹簧、12圆盘、13连接块、14限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种切管机的辅助落料架，包括基座1，基座1的下端安装有四个滚轮2，每个滚轮2均为自锁万向轮，方便工作人员移动该装置和固定装置，基座1的材质采用不锈钢，提高装置的寿命，基座1的上端竖直设有电动液压伸缩杆3，电动液压伸缩杆3的下端与基座1的上端固定连接，电动液压伸缩杆3的伸缩端固定连接有放置台4，放置台4的上端前后对称竖直设有两个安装板5，两个安装板5的下端与对应的放置台4的上端固定连接，两个安装板5之间水平设有转动杆7，转动杆7的前后两端与对应的安装板5的侧壁转动连接，转动杆7上对称固定套设有两个转动辊6，两个转动辊6均呈圆锥形，两个转动辊6上端用于放置管子，转动辊6可以同步滚动，便于管子进行移动切割。
本实用新型中，放置台4的右侧固定连接有两个安装块8，两个安装块8的右侧设有两个安装槽9，两个安装槽9内均设有限位块10,两个限位块10的下端均呈球形，两个限位块10的上端均贯穿对应的安装块8的上侧并固定连接有圆盘12，两个圆盘12的下端固定连接有弹簧11，两个弹簧11的下端与对应的安装块8的上端固定连接，拉动圆盘12即可拉起对应的限位块10，放置台4的左侧固定连接有两个连接块13，两个连接块13均为斜面块，方面推动对应的限位块10上移，两个连接块13的上端均设有限位槽14，两个限位槽14与对应的限位块10相配合，当一个该装置依旧不满足管子的长度时，将第二个装置与第一个装置相连接，将第二个装置上的连接块13插入至第一个装置上对应的安装块8内的安装槽9，连接块13插入时会推着限位块10上移，然后与限位块10对应的限位槽14相对齐，最后再弹簧11的作用下插入至对应的限位槽14内，实现两个装置的固定，操作方便简单，拆卸时只需要使用圆盘12提起对应的限位块10，将第二装置拉出即可。
本实用新型使用时，由于现有的切管机能够切割管子的长度被现有的切管机所限制，当需要切割较长的管子时，通过滚轮2将该装置移动至指定位置，再启动电动液压伸缩杆3将放置台4升到合适的位置，将管子多余的部分放置在两个转动辊6上，转动辊6减少与管子之间的摩擦，方便切割的进行，当管子仅用一个装置依旧无法实现完全落料时，使用第二装置与第一个额装置相连，将第二个装置上的连接块13插入至第一个装置上对应的安装块8内的安装槽9，连接块13插入时会推着限位块10上移，然后与限位块10对应的限位槽14相对齐，最后再弹簧11的作用下插入至对应的限位槽14内，实现两个装置的固定，根据管子的长度增加装置的数量；该装置提高了切割机能够切割管子的长度，通过电动液压伸缩杆3能够调整放置台4的高度，能够满足不同型号的切管机和不同尺寸的管子的需求，转动辊6的设计便于管子加工时进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切管机的辅助落料架，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端竖直设有电动液压伸缩杆(3)，所述电动液压伸缩杆(3)的下端与基座(1)的上端固定连接，所述电动液压伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)的上端前后对称竖直设有两个安装板(5)，两个所述安装板(5)的下端与对应的放置台(4)的上端固定连接，两个所述安装板(5)之间水平设有转动杆(7)，所述转动杆(7)的前后两端与对应的安装板(5)的侧壁转动连接，所述转动杆(7)上对称固定套设有两个转动辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机的辅助落料架，其特征在于，所述放置台(4)的右侧固定连接有两个安装块(8)，两个所述安装块(8)的右侧设有两个安装槽(9)，两个所述安装槽(9)内均设有限位块(10),两个所述限位块(10)的上端均贯穿对应的安装块(8)的上侧并固定连接有圆盘(12)，所述放置台(4)的左侧固定连接有两个连接块(13)，两个所述连接块(13)的上端均设有限位槽(14)，两个所述限位槽(14)与对应的限位块(10)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种切管机的辅助落料架，其特征在于，所述基座(1)的下端安装有四个滚轮(2)，两个所述转动辊(6)均呈圆锥形。
4.根据权利要求2所述的一种切管机的辅助落料架，其特征在于，两个所述限位块(10)的下端均呈球形，两个所述连接块(13)均为斜面块。
5.根据权利要求2所述的一种切管机的辅助落料架，其特征在于，两个所述圆盘(12)的下端固定连接有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的下端与对应的安装块(8)的上端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种切管机的辅助落料架，其特征在于，所述每个所述滚轮(2)均为自锁万向轮，所述基座(1)的材质采用不锈钢。
Priority Applications (1)
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| CN202120751987.6U CN214518313U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种切管机的辅助落料架 |
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Publications (1)
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ID=78273918
Family Applications (1)
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2021
- 2021-04-13 CN CN202120751987.6U patent/CN214518313U/zh active Active
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