CN214518043U - 一种用于金属模具刻蚀的火花机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于金属模具刻蚀的火花机，涉及火花机设备的技术领域，解决了工作台加工完毕后，需要借助毛刷等工具对工作台内部的污水进行清理，其清理的过程较为不便的问题，其包括箱型工作台、横梁、电极头，横梁延伸至箱型工作台的正上方，电极头连接在横梁置于箱型工作台正上方的一端，所述箱型工作台包括四个可开启的侧板，相邻所述侧板之间连接有底板，所述箱型工作台内部设置有用于容置水分的容置箱，所述容置箱内部设置有供金属模具放置的放置平台，所述容置箱宽度方向的一侧与箱型工作台的底板转动连接，所述箱型工作台的底板与容置箱的底板之间设置有使容置箱处于倾斜状态的支撑件。本申请具有提高工作台内部水分的便捷处理的效果。

Description

一种用于金属模具刻蚀的火花机

技术领域

本申请涉及火花机设备的技术领域，尤其是涉及一种用于金属模具刻蚀的火花机。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

授权公告号为CN206010076U的实用新型专利公开了一种电火花加工机床，解决了通过人工记录电极头的工作时长较为麻烦的问题，包括数字式计时器；红外线检测单元，设置于工作台上，用于检测红外线是否被电极头隔断以输出红外线检测信号；控制单元，耦接于红外线检测单元以接收红外线检测信号，并输出控制信号；执行单元，耦接于控制单元以接收控制信号，并响应于控制信号，本实用新型的电火花加工机床，当电极头下降到加工工件的位置，其能隔断红外线，从而判断电极头目前正在运行，使执行单元控制数字式计时器计时，让数字式计时器开始计时，通过读取数字式计时器上显示的数值来获取电极头的运行时长。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的火花机的电极头在使用的过程中，需要在工作台上喷水，起到降温的作用，当上述的工作台加工完毕后，需要借助毛刷等工具对工作台内部的污水进行清理，其清理的过程较为不便。

实用新型内容

为了提高工作台内部水分的便捷处理，本申请提供一种用于金属模具刻蚀的火花机。

本申请提供一种用于金属模具刻蚀的火花机，采用如下的技术方案：

一种用于金属模具刻蚀的火花机，包括箱型工作台、横梁、电极头，所述横梁延伸至箱型工作台的正上方，所述电极头连接在横梁置于箱型工作台正上方的一端，所述箱型工作台包括四个可开启的侧板，所述相邻侧板之间连接有底板，所述箱型工作台内部设置有用于容置水分的容置箱，所述容置箱内部设置有供金属模具放置的放置平台，所述容置箱宽度方向的一侧与箱型工作台的底板转动连接，所述箱型工作台的底板与容置箱的底板之间设置有使容置箱处于倾斜状态的支撑件。

通过采用上述技术方案，当火花机使用完成后，使得容置箱以与箱型工作台转动连接的一侧与箱型工作台之间发生转动，此时容置箱发生倾斜，使用支撑件实现对容置箱的支撑作用，使得容置箱远离与箱型工作台转动连接的一端的水分沿容置箱的斜面移动至靠近容置箱与箱型工作台转动连接的一端，此时能够对容置箱内的水分进行便捷的处理。

可选的，所述底板上表面设置有支撑座，所述容置箱接触支撑座的一端焊接有转轴，所述转轴相对支撑座旋转。

通过采用上述技术方案，通过支撑座及转轴的设置，使得转轴相对支撑座转动时，容置箱相对工作台的转动。

可选的，所述支撑件为设置于底板与容置箱之间的支撑板，所述容置箱的底部设置有供支撑板支撑的支撑块，所述支撑块上开设有供支撑板插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过支撑块及凹槽的设置，便于提高支撑板与容置箱底部之间连接的稳固性。

可选的，所述支撑板远离支撑座的一端与底板之间铰接。

通过采用上述技术方案，支撑板与底板铰接，便于对支撑板进行收纳，能够有效降低支撑板丢失的可能。

可选的，所述支撑板的长度与支撑板的铰接端到支撑座之间的大小一致，所述支撑板的宽度与容置箱的宽度一致，所述支撑板对应支撑块的位置开设有供支撑块容置的容置槽，所述容置槽大于支撑块的大小。

通过采用上述技术方案，由于支撑板的长度与铰接端到支撑座的间距一致同时支撑板的宽度与容置箱的宽度一致，当支撑板及容置箱均收纳于箱型工作台的内部时，支撑板置于容置箱的底部，能够给容置箱提供稳固的支撑作用。

可选的，所述容置箱靠近转轴的一端设置有从靠近转轴的一端向远离容置箱中心的一端倾斜向上设置的引导板。

通过采用上述技术方案，通过引导板的设置，便于对容置箱内部积聚的水分进行倾倒。

可选的，所述引导板远离转轴的一端开设有阶梯环槽，所述阶梯环槽内部可拆卸连接有滤网，所述滤网对应阶梯环槽的位置设置有与阶梯槽配合的扣环。

通过采用上述技术方案，通过滤网的设置，便于对容置箱内部加工过程中的铁屑进行过滤收集，当容置箱处于倾斜状态时，容置箱内部的铁屑向靠近滤网的位置移动，提高废屑收集的便捷性。

可选的，所述放置平台远离转轴的一端设置有圆弧板，所述圆弧板的圆心落在放置平台上。

通过采用上述技术方案，通过圆弧板的设置，使得圆弧板的弧边从远离引导板的一侧向靠近引导板的一侧倾斜设置，当容置箱处于倾斜状态时，容置箱接触圆弧板侧壁的铁屑能够随圆弧板的斜面向靠近转轴的一端移动，从而能够有效减少放置平台周围的铁屑的积聚。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 当火花机使用完成后，使得容置箱以与箱型工作台转动连接的一侧与箱型工作台之间发生转动，此时容置箱发生倾斜，使用支撑件实现对容置箱的支撑作用，使得容置箱远离与箱型工作台转动连接的一端的水分沿容置箱的斜面移动至靠近容置箱与箱型工作台转动连接的一端，此时能够对容置箱内的水分进行便捷的处理；

2. 通过支撑块及凹槽的设置，便于提高支撑板与容置箱底部之间连接的稳固性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显转轴结构的结构示意图；

图3是本实施例凸显放置平台结构的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实施例凸显支撑板结构的结构示意图。

附图标记说明：1、箱型工作台；11、侧板；12、底板；2、横梁；3、电极头；4、立柱；5、容置箱；51、引导板；52、阶梯环槽；53、支撑块；54、凹槽；6、放置平台；61、圆弧板；7、支撑座；8、转轴；9、扣环；91、滤网；10、支撑板；101、容置槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于金属模具刻蚀的火花机。参照图1，火花机包括箱型工作台1、横梁2及电极头3，横梁2安装在箱型工作台1的一侧，箱型工作台1上连接有竖直向上延伸的供横梁2安装的立柱4，横梁2相对立柱4旋转，电极头3安装在横梁2远离立柱4的一端，待加工的金属模具放置在箱型工作台1的内部，转动横梁2带动电极头3与金属模具接触，从而进行后续的加工操作。

参照图1和图2，箱型工作台1包括四周的侧板11及连接在四个侧板11底部的底板12，四个侧板11与底板12连接的位置铰接，当需要进行金属模具的加工操作时，将四个侧板11转动至底板12的上板面的位置，使得相邻的侧板11之间锁定，从而能够有效避免加工过程中的火花四溅，当加工完成后，相邻的侧板11之间拆卸，侧板11转动至底板12的下板面的位置，便于进行后续的操作。

参照图1，箱型工作台1内部放置有容置箱5，容置箱5内固定焊接有放置平台6，容置箱5四周的高度高于放置平台6上板面的高度，从而使得容置箱5内部能够容置部分水分，能够有效降低加工过程中的温度。

参照图2，底板12上板面靠近容置箱5宽度方向的一端焊接有支撑座7，支撑座7对称设置在容置箱5宽度方向的左右两侧，容置箱5的底部焊接有转轴8，转轴8接触支撑座7的两端与支撑座7之间旋转连接。在具体安装的过程中，先将转轴8与容置箱5之间使用金属板焊连，将其中一个支撑座7焊接在所设计的位置，之后将转轴8的一端与此支撑座7之间旋转连接，之后将另一支撑座7与转轴8套接，转轴8与支撑座7之间相对旋转时，将支撑座7与底板12焊接固定。使得容置箱5能够以转轴8为轴旋转至从远离转轴8的一端向靠近转轴8的一端处于倾斜向下设置的状态。

参照图2和图3，放置平台6远离转轴8的一端设置圆弧板61，圆弧板61与放置平台6一体成型，圆弧板61的圆心落在放置平台6上，使得圆弧板61的侧壁从远离转轴8的一端向靠近转轴8的一端倾斜向下设置，使得容置箱5转动至倾斜状态时，圆弧板61附近积聚的铁屑等杂质能够沿圆弧板61的侧面移动至转轴8的一端，从而能够有效减少铁屑等杂质在圆弧板61附近的积聚。

参照图2和图3，容置箱5靠近转轴8的一端设置有从靠近转轴8的位置向远离容置箱5的中心倾斜向上设置的引导板51，当容置箱5相对转轴8旋转时，引导板51能够转动至平行于水平面或相对水平面倾斜向下的状态，使得容置箱5内部的积水能够沿引导板51快速的排出。

参照图3和图4，引导板51远离转轴8的一端开设有阶梯环槽52，阶梯环槽52的整体横截面为矩形，阶梯环槽52内部连接有滤网91，滤网91与阶梯环槽52连接的位置粘接固定有与阶梯环槽52配合的扣环9，当需要进行容置箱5的清理时，将滤网91使用扣环9与阶梯环槽52实现搭接，使得滤网91置于容置箱5的外部，之后将容置箱5倾倒，使得容置箱5内部的水分及铁屑等杂质移动至过滤网91的内部，从而能够有效地对容置箱5内部的杂质与水分进行分离。

参照图5，工作台的底板12与容置箱5之间设置有使容置箱5处于倾斜状态的支撑件，本实施例中的支撑件为放置在底板12与容置箱5之间的支撑板10，支撑板10远离转轴8的一端与底板12之间铰接，当容置箱5在转轴8的带动下旋转至倾斜的状态时，将支撑板10向远离底板12的方向转动，当支撑板10抵接在容置箱5的下板面时，实现对容置箱5的支撑作用。

参照图5，容置箱5的底部固定有支撑块53，支撑块53的中部开设有供支撑板10容置的凹槽54，当支撑板10靠近容置箱5的一端与凹槽54配合时，此时支撑板10对容置箱5提供支撑作用，当支撑板10接触凹槽54后，引导板51处于与水平面平行的状态。

本申请实施例一种用于金属模具刻蚀的火花机的实施原理为：

当火花机需要使用时，将容置箱5相对转轴8转动，使得支撑板10与凹槽54脱离，此时支撑板10在自身重力作用下掉落至底板12上板面，之后将容置箱5向靠近支撑板10的方向移动，实现容置箱5的回位，便于进行后续的加工操作。支撑板10在设置时，支撑板10的宽度与容置箱5的宽度一致，支撑板10的长度为支撑板10与底板12铰接的位置到支撑座7的位置的间距，支撑板10上开设有供支撑块53容置的容置槽10，容置槽10大于支撑块53的大小，使得容置槽10相对转轴8旋转时，支撑块53转动进入容置槽10内部，容置槽10能够对支撑块53进行收纳，此时支撑板10能够提供容置箱5向上的支撑作用。

当火花机使用完毕后，人工将容置箱5相对转轴8旋转，当容置箱5转动至倾斜的状态时，将支撑板10向远离底板12的方向转动，之后将支撑板10与支撑块53的凹槽54配合，使得支撑板10实现对容置箱5的支撑，使得容置箱5保持倾斜的状态，容置箱5内部的水分沿引导板51移动至滤网91的位置，并经过滤网91将铁屑等杂质过滤，容置箱5远离转轴8位置的水分及铁屑等杂质沿圆弧板61的斜面向靠近转轴8的方向移动，从而能够有效提高容置箱5内部废水收集的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属模具刻蚀的火花机，包括箱型工作台（1）、横梁（2）、电极头（3），所述横梁（2）延伸至箱型工作台（1）的正上方，所述电极头（3）连接在横梁（2）置于箱型工作台（1）正上方的一端，所述箱型工作台（1）包括四个可开启的侧板（11），相邻所述侧板（11）之间连接有底板（12），其特征在于：所述箱型工作台（1）内部设置有用于容置水分的容置箱（5），所述容置箱（5）内部设置有供金属模具放置的放置平台（6），所述容置箱（5）宽度方向的一侧与箱型工作台（1）的底板（12）转动连接，所述箱型工作台（1）的底板（12）与容置箱（5）的底板（12）之间设置有使容置箱（5）处于倾斜状态的支撑件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属模具刻蚀的火花机，其特征在于：所述底板（12）上表面设置有支撑座（7），所述容置箱（5）接触支撑座（7）的一端焊接有转轴（8），所述转轴（8）相对支撑座（7）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属模具刻蚀的火花机，其特征在于：所述支撑件为设置于底板（12）与容置箱（5）之间的支撑板（10），所述容置箱（5）的底部设置有供支撑板（10）支撑的支撑块（53），所述支撑块（53）上开设有供支撑板（10）插接的凹槽（54）。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属模具刻蚀的火花机，其特征在于：所述支撑板（10）远离支撑座（7）的一端与底板（12）之间铰接。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属模具刻蚀的火花机，其特征在于：所述支撑板（10）的长度与支撑板（10）的铰接端到支撑座（7）之间的大小一致，所述支撑板（10）的宽度与容置箱（5）的宽度一致，所述支撑板（10）对应支撑块（53）的位置开设有供支撑块（53）容置的容置槽（101），所述容置槽（101）大于支撑块（53）的大小。

6.根据权利要求2所述的一种用于金属模具刻蚀的火花机，其特征在于：所述容置箱（5）靠近转轴（8）的一端设置有从靠近转轴（8）的一端向远离容置箱（5）中心的一端倾斜向上设置的引导板（51）。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属模具刻蚀的火花机，其特征在于：所述引导板（51）远离转轴（8）的一端开设有阶梯环槽（52），所述阶梯环槽（52）内部可拆卸连接有滤网（91），所述滤网（91）对应阶梯环槽（52）的位置设置有与阶梯槽配合的扣环（9）。

8.根据权利要求2所述的一种用于金属模具刻蚀的火花机，其特征在于：所述放置平台（6）远离转轴（8）的一端设置有圆弧板（61），所述圆弧板（61）的圆心落在放置平台（6）上。

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