CN214517300U - 一种焊丝矫直结构及送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝生产的技术领域，特别涉及一种焊丝矫直结构及送丝装置，包括支架主体，所述支架主体内设置有若干矫直轮组，所述矫直轮组之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体的进线端和出线端各设置有进线导管与出线导管；所述出线导管与支架主体通过微调组件柔性连接，以使出线导管在沿焊丝的出线运行方向可动态微调角度。本实用新型提供的焊丝矫直结构将焊丝依次通过矫直结构的进线导管、矫直轮组以及出线导管进行矫直，其结构简单，矫直效果好。并且在支架主体上设置了可使出线导管微摆动的微调组件，微调组件的设置可使得焊丝经过矫直后，将跟随焊丝运行方向动态调整，从而减少出线导管对焊丝的磨损，提供了更加精准的矫直效果。

Description

一种焊丝矫直结构及送丝装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产的技术领域，特别涉及一种焊丝矫直结构及送丝装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，应用在各种焊接作业中。然而大部分的焊丝在出厂后需要卷丝，所以会出现不同方向的弯曲。而在焊接时，如果直接采用焊丝盘送丝，送丝过程中焊丝会随焊丝的缠绕位置左右晃动，可能导致卡丝或焊接坡口不均匀等问题，从而影响焊接的质量。因此在焊接市场上为了获得更好的焊接效果，在焊接前需要利用焊丝矫直器对焊丝的线性进行矫正，以达到焊丝的预期线性。

专利号为CN 204818507U，专利名称为《一种矫直机动器》，公开日为2015年12月02日，公开了一种矫直机动器，包括调节轮组、矫直机座、进丝套、矫直轮和出丝套，所述调节轮组安装在矫直机座的前方，所述进丝套安装在矫直机座的左侧，所述出丝套安装在矫直机座的右侧，所述矫直轮安装在矫直机座的上方。

上述专利结构简单且能矫直焊丝，但是存在以下问题，一方面，在送一些大直径的焊丝时，不利于调整，且大直径焊丝矫直强度大，其出丝套部位会对焊丝产生较大的摩擦，严重的话会造成焊丝的损伤。另一方面，其调整精度不足，对于一些特殊工况要求，并不能满足不同客户的使用需求。

实用新型内容

为解决上述提到的矫直器使用不便的技术问题，本实用新型提供了一种送丝装置焊丝矫直结构，包括支架主体，所述支架主体内设置有若干矫直轮组，所述矫直轮组之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体的进线端和出线端各设置有进线导管与出线导管；所述出线导管与支架主体通过微调组件柔性连接，以使出线导管在沿焊丝出线方向可进行动态微调角度。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述微调组件包括对称设置在支架主体上的紧定螺钉及滚珠；所述紧定螺钉通过滚珠将出线导管锁固在所述支架主体的出线端内。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述矫直轮组包括设置在焊丝通道两侧的定轮组件与动轮组件，所述动轮组件与调节手柄组件连接，所述调节手柄组件用于调节定轮组件与动轮组件的间隙，以适应不同尺寸的焊丝。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述调节手柄组件包括贯穿于支架主体内的螺栓手柄、与所述螺栓手柄螺纹连接的滑块；所述滑块可移动地内嵌在所述支架主体的通槽上且与动轮组件固定连接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述调节手柄组件还包括将螺栓手柄锁紧在所述支架主体内的第三开口挡圈和调整垫片。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述定轮组件包括与支架主体固定连接的轴螺钉、设置在所述轴螺钉上的定轮轴承以及对定轮轴承进行限位的第一开口挡圈。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述动轮组件包括固定在所述滑块上的动轮轴承以及对动轮轴承进行限位的第二开口挡圈。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述出线导管内套设有导丝杆。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述动轮组件上设置有刻度指针，所述支架主体内设置有与刻度指针相对应的刻度线。

本实用新型还提供一种送丝装置，采用如上所述的一种焊丝矫直结构。

本实用新型提供的送丝装置焊丝矫直结构，与现有技术相比，具有以下优点：焊丝依次通过矫直结构的进线导管、矫直轮组以及出线导管，其结构简单，设计合理，矫直效果好。并且在支架主体上设置了可使出线导管微摆动的微调组件，微调组件的设置使得焊丝经过矫直后，将跟随焊丝运行方向进行动态调整，从而减少出线导管对焊丝的磨损，提供了更加精准的矫直效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的焊丝矫直结构的主视图；

图2为本实用新型提供的焊丝矫直结构的后视图；

图3为本实用新型提供的焊丝矫直结构的俯视图；

图4为本实用新型提供的焊丝矫直结构的右视图。

附图标记：

100支架主体 200矫直轮组 300进线导管

400出线导管 410微调组件 411紧定螺钉

412滚珠 210定轮组件 220动轮组件

500调节手柄组件 510螺栓手柄 520滑块

110通槽 511第三开口挡圈 512调整垫片

211轴螺钉 212定轮轴承 213第一开口挡圈

221动轮轴承 222第二开口挡圈 420导丝杆

223刻度指针 120刻度线

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供的一种焊丝矫直结构，包括支架主体100，所述支架主体100内设置有若干矫直轮组200，所述矫直轮组200之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体100的进线端和出线端各设置有进线导管300与出线导管400；所述出线导管400与支架主体100通过微调组件410柔性连接，以使出线导管400在沿焊丝的出线运行方向可动态微调角度。

具体实施时，如图1～4所示，所述焊丝矫直结构的支架主体100内设置有若干矫直轮组200，应当理解的是，矫直轮组200不局限于图1中的三组，矫直轮组200的具体组数可根据实际工作需求自行设置，即不少于两组即可。所述矫直轮组200的位置或交错或对称分布在可供焊丝通过的通道两侧，以起到焊丝在矫直轮组200的压力作用下进行矫正的作用。在焊丝进入支架主体100的进线端处设置了进线导管300，所述进线导管300可拆卸地连接在支架主体100上，例如采用螺纹连接。同样，在支架主体100的出线端设置了出线导管400，所述出线导管400与支架主体100通过微调组件410柔性连接。通过该发明构思，本领域技术人员也可采用其他能使出线导管400在沿焊丝的出线运行方向可动态微调角度的结构来代替本发明的微调组件410，例如在出线导管400与支架主体100之间设置缓冲材料或弹簧等方式。

本实用新型提供的焊丝矫直结构将焊丝依次通过矫直结构的进线导管、矫直轮组以及出线导管进行矫直，其结构简单，设计合理，矫直效果好。并且在支架主体上设置了可使出线导管微摆动的微调组件，微调组件的设置可使得焊丝经过矫直后，将跟随焊丝运行方向动态调整，从而减少出线导管对焊丝的磨损，提供了更加精准的矫直效果。

优选地，所述微调组件410包括对称设置在支架主体100上的紧定螺钉411及滚珠412；所述紧定螺钉411通过滚珠412将出线导管400锁固在所述支架主体100的出线端内。

具体实施时，如图1所示，所述出线导管400的外圆周面上设置有用于放置滚珠412的凹槽，而在凹槽相对应的支架主体100的出线端位置上对称开设有螺纹孔，所述紧定螺钉411通过螺纹孔将滚珠412锁在出线导管400的凹槽内，以使得出线导管400在支架主体100内一定限度地微摆动。应当理解地是，微调组件410并不局限于对称设置的两组，也可根据实际需求，在水平和垂直方向设置四组。

优选地，所述矫直轮组200包括设置在焊丝通道两侧的定轮组件210与动轮组件220，所述动轮组件220与调节手柄组件500连接，所述调节手柄组件500用于调节定轮组件210与动轮组件220的间隙，以适应不同尺寸的焊丝。

具体实施时，如图3所示，所述矫直轮组200包括设置在焊丝通道两侧的定轮组件210与动轮组件220，其中动轮组件220通过调节手柄组件500调整与定轮组件210之间的位置，一方面能够微调二者之间的压紧力，有利于提高矫直效果，另一方面可适应不同尺寸大小的焊丝，提高实用性能。

优选地，所述调节手柄组件500包括贯穿于支架主体100内的螺栓手柄510、与所述螺栓手柄510螺纹连接的滑块520；所述滑块520可移动地内嵌在所述支架主体100的通槽110上且与动轮组件220固定连接。

具体实施时，如图2所示，所述螺栓手柄510与滑块520螺纹连接且可转动地贯穿于支架主体100内，所述支架主体100开设有供滑块520线性运动的通槽110，所述动轮组件220固定在滑块520上。其工作原理为，转动螺栓手柄510带动滑块520在通槽110内移动，进而带动动轮组件220移动。通过上述发明构思，能够使得定轮组件210和动轮组件220的矫直调整间距加大，不仅可满足大直径的焊丝使用，也可轻松调整矫直效果。

优选地，所述调节手柄组件500还包括将螺栓手柄510锁紧在所述支架主体100内的第三开口挡圈511和调整垫片512。

具体实施时，如图4所示，为了防止螺栓手柄510脱落出支架主体100，所述调节手柄组件500还在螺栓手柄510的尾部设置了第三开口挡圈511和调整垫片512进行限位。

优选地，所述定轮组件210包括与支架主体100固定连接的轴螺钉211、设置在所述轴螺钉211上的定轮轴承212以及对定轮轴承212进行限位的第一开口挡圈213。

具体实施时，如图3所示，所述轴螺钉211与支架主体100螺纹连接，在轴螺钉211上依次套接定轮轴承212和第一开口挡圈213。所述定轮轴承212采用大直径的U型槽轴承，能够增强对大直径焊丝的包裹性，避免在送大直径焊丝时焊丝跳出，同时也延长矫直结构的使用寿命。

优选地，所述动轮组件220包括固定在所述滑块520上的动轮轴承221以及对动轮轴承221进行限位的第二开口挡圈222。

具体实施时，如图3所示，动轮轴承221与第二开口挡圈222固定在滑块520上，根据需求，所述动轮轴承221可采用截面为大直径的U型槽轴承或V型槽轴承，可避免在送大直径焊丝时焊丝跳出，进一步提高矫直结构的使用寿命。

优选地，所述出线导管400内套设有导丝杆420。

具体实施时，如图1所示，在所述出线导管400内套设有导丝杆420，所述导丝杆420为柔性材料制成，如橡胶材质，一方面，避免送丝过程中焊丝与出线导管400直接接触摩擦，另一方面，橡胶材质的导丝杆420可以有效减少焊丝与导丝杆420摩擦引起的磨损。作为一种优选方案，所述进线导管300同样为相对柔性的材质制成，也可有效减少送丝过程中焊丝与进线导管300的接触摩擦而引起的磨损。

优选地，所述动轮组件220上设置有刻度指针223，所述支架主体100内设置有与刻度指针223相对应的刻度线120。

具体实施时，如图1所示，动轮组件220上设置了刻度指针223，所述支架主体100内设置有与刻度指针223相对应的刻度线120，通过上述设置，可精确地将动轮组件220调节到所需的位置，进而精确控制动轮组件220与定轮组件210之间的压紧力，进一步提高了矫直效果。

本实用新型还提供一种送丝装置，采用如上所述的一种焊丝矫直结构。

具体实施时，根据工作需求，可将如上所述的多个焊丝矫直结构串联设置在焊接送丝装置中，以提供更加精准的矫直效果。作为一种优选方案，可将多个焊丝矫直结构绕着焊丝旋转预定角度。串联放置，以实现对焊丝的360都方向立体矫直，使得该矫直结构能够适应多种实际需求的焊丝矫直作业。

尽管本文中较多的使用了诸如支架主体、矫直轮组、进线导管、出线导管、微调组件、紧定螺钉、滚珠、定轮组件、动轮组件、调节手柄组件、螺栓手柄、滑块、通槽、第三开口挡圈、调整垫片、轴螺钉、定轮轴承、第一开口挡圈、动轮轴承、第二开口挡圈、导丝杆、刻度指针、刻度线等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊丝矫直结构，其特征在于：包括支架主体（100），所述支架主体（100）内设置有若干矫直轮组（200），所述矫直轮组（200）之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体（100）的进线端和出线端各设置有进线导管（300）与出线导管（400）；所述出线导管（400）与支架主体（100）通过微调组件（410）柔性连接，以使出线导管（400）在沿焊丝的出线运行方向可动态微调角度。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述微调组件（410）包括对称设置在支架主体（100）上的紧定螺钉（411）及滚珠（412）；所述紧定螺钉（411）通过滚珠（412）将出线导管（400）锁固在所述支架主体（100）的出线端内。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述矫直轮组（200）包括设置在焊丝通道两侧的定轮组件（210）与动轮组件（220），所述动轮组件（220）与调节手柄组件（500）连接，所述调节手柄组件（500）用于调节定轮组件（210）与动轮组件（220）的间隙，以适应不同尺寸的焊丝。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述调节手柄组件（500）包括贯穿于支架主体（100）内的螺栓手柄（510）、与所述螺栓手柄（510）螺纹连接的滑块（520）；所述滑块（520）可移动地内嵌在所述支架主体（100）的通槽（110）上且与动轮组件（220）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述调节手柄组件（500）还包括将螺栓手柄（510）锁紧在所述支架主体（100）内的第三开口挡圈（511）和调整垫片（512）。

6.根据权利要求3所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述定轮组件（210）包括与支架主体（100）固定连接的轴螺钉（211）、设置在所述轴螺钉（211）上的定轮轴承（212）以及对定轮轴承（212）进行限位的第一开口挡圈（213）。

7.根据权利要求4所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述动轮组件（220）包括固定在所述滑块（520）上的动轮轴承（221）以及对动轮轴承（221）进行限位的第二开口挡圈（222）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述出线导管（400）内套设有导丝杆（420）。

9.根据权利要求3-7任一项所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述动轮组件（220）上设置有刻度指针（223），所述支架主体（100）内设置有与刻度指针（223）相对应的刻度线（120）。

10.一种送丝装置，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的一种焊丝矫直结构。

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