CN215364183U - 一种丝盘自动绕线机的备丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋捆扎机技术领域，具体涉及一种丝盘自动绕线机的备丝装置。针对现有丝盘采用人工或半自动化装配的不足，提供一种丝盘自动绕线机的备丝装置，本实用新型采用如下技术方案：一种丝盘自动绕线机的备丝装置，包括：机架；放线机构，所述放线机构包括放线架，所述放线架上缠绕有金属丝；张力机构，所述张力机构将所述金属丝张紧；校直机构，所述校直机构设于所述机架上，所述校直机构将所述金属丝进行校直；其中，所述放线架位于所述张力机构下方，沿金属丝行进方向所述张力机构位于所述放线架和所述校直机构之间。本实用新型的有益效果是：具有放线架、张力机构、校直机构，对金属丝进行张紧校直，获得满足要求的金属丝。

Description

一种丝盘自动绕线机的备丝装置

技术领域

本实用新型属于钢筋捆扎机技术领域，具体涉及一种丝盘自动绕线机的备丝装置。

背景技术

钢筋捆扎机在使用中，需要消耗捆扎丝，捆扎丝通常是金属丝。在生产丝盘时，需要将成捆的金属丝缠绕到各个盘体上。

现有的丝盘，大都由人工装配或者半自动化装配完成，效率较低。为提高丝盘的自动化装配水平，有必要开发一种丝盘自动绕线机。由于购置得到的金属丝往往有不直等瑕疵，因此，丝盘自动绕线机的的必要工序之一就是包括金属丝校直等的金属丝准备。

实用新型内容

本实用新型针对现有丝盘采用人工或半自动化装配的不足，提供一种丝盘自动绕线机的备丝装置，对金属丝进行处理，为自动绕丝做准备，提升丝盘绕丝的自动化水平。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种丝盘自动绕线机的备丝装置，所述备丝装置包括：

机架；

放线机构，所述放线机构包括放线架，所述放线架上缠绕有金属丝；

张力机构，所述张力机构设于所述机架上；

校直机构，所述校直机构设于所述机架上；

其中，所述放线架位于所述张力机构下方，所述金属丝依次经过所述张力机构和校直机构，所述张力机构将所述金属丝张紧，所述校直机构将所述金属丝进行校直。

本实用新型的丝盘自动绕线机的备丝装置，通过张力机构对金属丝进行张紧，通过校直机构对金属丝进行校直，保证绕丝前金属丝符合要求。

作为改进，所述放线架与所述张力机构间设有第一校直器，所述第一校直器包括校直器本体、设于所述校直器本体上下方的导套座和导套。

作为改进，所述校直器本体包括后板、与所述后板固接的前板、基板、设于所述前板上的第一组校直轮、可相对所述前板滑动的第二组校直轮、设于所述基板上的可转动的偏心轮和与所述偏心轮固接的手柄，所述偏心轮对所述第二组校直轮的位置进行限制，所述后板和前板形成导向所述基板的导向槽。

作为改进，所述基板上开设轴向定位槽，所述轴向定位槽中设有滑块，所述第二组校直轮与所述滑块固接，所述基板上固接螺纹板，所述螺纹板上设有螺栓，所述螺栓对所述滑块沿所述螺栓轴向进行定位。

作为改进，所述滑块上开设螺纹通孔，所述螺栓与所述螺纹通孔配合。作为改进，所述基板上还设有限制所述手柄的限位挡柱。

作为改进，所述校直轮上开设与金属丝适配的V形槽。

作为改进，所述校直机构包括相互垂直的第二校直器和第三校直器。

作为改进，所述机架上还设有导轮组件，所述导轮组件位于所述校直机构正上方，所述导轮组件处设有编码器。

作为改进，所述校直机构上方和/或下方设有压丝轮组件。

作为改进，所述放线机构还包括架底座，所述架底座底部设有带刹车功能的万向轮，所述放线架设有所述架底座上，方便更换放线架。

作为改进，所述张力机构为双簧张力枪。

本实用新型的丝盘自动绕线机的备丝装置的有益效果是：具有放线架、张力机构、校直机构，对金属丝进行张紧校直，获得满足要求的金属丝。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的备丝装置的结构示意图(隐藏放线机构)。

图2是本实用新型实施例一的备丝装置的放线机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的备丝装置的第一校直器的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的备丝装置的校直器本体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的备丝装置的校直机构的结构示意图。

图中，1、机架；

2、放线机构；21、放线架；22、架底座；23、万向轮；

3、张力机构；

4、校直机构；41、第二校直器；42、第三校直器；43、压丝轮组件；

5、第一校直器；51、校直器安装板；52、导套座；53、导套；54、校直器本体；541、基板；542、校直轮；543、偏心轮；544、手柄；545、限位挡柱；546、滑块；547、螺栓；548、螺纹板；549、后板；550、前板；551、压板；

W、金属丝。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图5，本实用新型的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，所述备丝装置包括：

机架；

放线机构，所述放线机构包括放线架，所述放线架上缠绕有金属丝；

张力机构，所述张力机构设于所述机架上；

校直机构，所述校直机构设于所述机架上；

其中，所述放线架位于所述张力机构下方，所述金属丝依次经过所述张力机构和校直机构，所述校直机构将所述金属丝进行校直，所述张力机构将所述金属丝张紧。

本实用新型的备丝装置，通过张力机构对金属丝进行张紧，通过校直机构对金属丝进行校直，保证绕丝前金属丝符合要求。在备丝装置的前进方向的前方即校直机构的下方，设有送丝机构，送丝机构夹持金属丝实现自动送丝。

实施例一

参见图1至图5，本实用新型实施例一的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，所述备丝装置包括：

机架1；

放线机构2，所述放线机构2包括放线架21，所述放线架21上缠绕有金属丝W；

张力机构3，所述张力机构3设于所述机架1上，所述张力机构3将所述金属丝W张紧；

校直机构4，所述校直机构4设于所述机架1上，所述校直机构4将所述金属丝W进行校直；

其中，所述放线架21位于所述张力机构3下方，沿金属丝W行进方向所述张力机构3位于所述放线架21和所述校直机构4之间。

本实施例中，所述放线架21与所述张力机构3间设有第一校直器5，所述放线架21与所述张力机构3间设有第一校直器5，所述第一校直器5包括校直器本体54、设于所述校直器本体54上方和下方的两组导套座52和导套53。在张紧之前第一校直器5对金属丝W进行校直处理，有效提高金属丝W的平直程度。

本实施例中，第一校直器5竖直设置。

本实施例中，校直器本体54上方设有上导套座52和导套53，校直器本体54下方设有下导套座52和导套53。导套座上开设腰圆孔，以调节导套53沿校直器厚度方向的位置。

本实施例中，所述校直器本体54包括安装于所述机架1上的校直器安装板51、固定于所述校直器安装板51上的后板549、与所述后板549固接的前板550、设于所述后板549和所述前板550之间的基板541、设于所述前板550上的第一组校直轮542、可相对所述前板550滑动的第二组校直轮542、设于所述基板541上的可转动的偏心轮543和与所述偏心轮543固接的手柄544，所述偏心轮543对所述第二组校直轮542的位置进行限制，所述后板549和前板550形成导向所述基板541的导向槽。在需要向第一组校直轮542和第二组校直轮542间放入金属丝W时，旋转手柄544，偏心轮543转动，基板541可相对前板550和后板549滑动，第一组校直轮542和第二组校直轮542间间隙变大，金属丝W可以被轻松放入，金属丝W放入第一组校直轮和第二组校直轮542之间后，将手柄544和第一组校直轮542复位。

本实施例中，校直器安装板51上开设水平的腰圆孔，以调节第一校直器5的水平方向的位置。

本实施例中，所述第一组校直轮542具有四个校直轮542，所述第二组校直轮542具有三个校直轮542，第一组校直轮542的四个校直轮542和第二组校直轮542的三个校直轮542交错分布。

本实施例中，第二组校直轮542相对基板541的位置可调。所述基板541上开设沿校直轮542轴向的轴向定位槽，所述轴向定位槽中设有滑块546，所述第二组校直轮542与所述滑块546固接，所述基板541上固接螺纹板548，所述螺纹板548上设有螺栓547，所述螺栓547对所述滑块546沿所述螺栓547轴向进行定位。轴向定位槽为缺口槽，滑块546呈工字形。螺栓547上设有螺母。

本实施例中，所述滑块546上开设螺纹通孔，所述螺栓547与所述螺纹通孔配合。本实施例中，所述基板541上还设有限制所述手柄544的限位挡柱545。

本实施例中，所述校直轮542上开设与金属丝W适配的V形槽。

本实施例中，所述校直机构4包括相互垂直的第二校直器41和第三校直器42。校直机构4包括校直器固定架和校直器连接板，第二校直器41安装于校直器固定架上，第二校直器41和第三校直器42通过校直器连接板相连。机架1上设有送丝底板，校直器固定架安装于送丝底板上。校直器固定架具有与送丝底板固接的第一连接部和与第二校直器41固接的第二连接部，第一连接部和第二连接部垂直，第一连接部和第二连接部上均开设水平的腰圆孔。

本实施例中，第二校直器41、第三校直器42和第一校直器5采用相同的校直器本体54。

本实施例中，所述校直机构4上方和下方设有压丝轮组件43。

本实施例中，所述机架1上还设有导轮组件，所述导轮组件位于所述校直机构4正上方，所述导轮组件处设有编码器。

本实施例中，所述放线机构2还包括架底座22，所述架底座22底部设有带刹车功能的万向轮23，所述放线架21设有所述架底座22上，方便更换放线架21。

本实施例中，所述张力机构3为双簧张力枪。双簧张力枪的具体结构可以参照现有技术。

本实用新型实施例一的丝盘自动绕线机的备丝装置的有益效果是：具有放线架21、张力机构3、校直机构4，对金属丝W进行张紧校直，获得满足要求的金属丝W；第一校直器5、第二校直器41和第三校直器42通过旋转手柄544、移动基板541即可改变第一组校直轮542和第二组校直轮542间的间隙，金属丝W可以较为容易的放入第一组校直轮542和第二组校直轮542间；第第二组校直轮542相对第一组校直轮542间的距离可以调节。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述备丝装置包括：

机架(1)；

放线机构(2)，所述放线机构(2)包括放线架(21)，所述放线架(21)上缠绕有金属丝(W)；

张力机构(3)，所述张力机构(3)设于所述机架(1)上；

校直机构(4)，所述校直机构(4)设于所述机架(1)上；

其中，所述放线架(21)位于所述张力机构(3)下方，所述金属丝(W)依次经过所述张力机构(3)和校直机构(4)，所述张力机构(3)将所述金属丝(W)张紧，所述校直机构(4)将所述金属丝(W)进行校直。

2.根据权利要求1所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述放线架(21)与所述张力机构(3)间设有第一校直器(5)，所述第一校直器(5)包括校直器本体(54)、设于所述校直器本体(54)上下方的导套座(52)和导套(53)。

3.根据权利要求2所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述校直器本体(54)包括后板(549)、与所述后板(549)固接的前板(550)、基板(541)、设于所述前板(550)上的第一组校直轮(542)、可相对所述前板(550)滑动的第二组校直轮(542)、设于所述基板(541)上的可转动的偏心轮(543)和与所述偏心轮(543)固接的手柄(544)，所述偏心轮(543)对所述第二组校直轮(542)的位置进行限制，所述后板(549)和前板(550)形成导向所述基板(541)的导向槽。

4.根据权利要求3所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述基板(541)上开设轴向定位槽，所述轴向定位槽中设有滑块(546)，所述第二组校直轮(542)与所述滑块(546)固接，所述基板(541)上固接螺纹板(548)，所述螺纹板(548)上设有螺栓(547)，所述螺栓(547)对所述滑块(546)沿所述螺栓(547)轴向进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述滑块(546)上开设螺纹通孔，所述螺栓(547)与所述螺纹通孔配合。

6.根据权利要求3所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述基板(541)上还设有限制所述手柄(544)的限位挡柱(545)；所述校直轮(542)上开设与金属丝(W)适配的V形槽。

7.根据权利要求1所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述校直机构(4)包括相互垂直的第二校直器(41)和第三校直器(42)。

8.根据权利要求1所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有导轮组件，所述导轮组件位于所述校直机构(4)正上方，所述导轮组件处设有编码器；所述校直机构(4)上方和/或下方设有压丝轮组件(43)。

9.根据权利要求1所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述放线机构(2)还包括架底座(22)，所述架底座(22)底部设有带刹车功能的万向轮(23)，所述放线架(21)设有所述架底座(22)上。

10.根据权利要求1所述的一种丝盘自动绕线机的备丝装置，其特征在于：所述张力机构(3)为双簧张力枪。

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