CN207346899U - 一种钢丝束集导向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型体提供一种钢丝束集导向器，包括安装框架、导向柱、转轴和转轴导向槽；所述安装框架内设置有水平的通孔；所述导向柱为圆柱型，且导向柱的数量为双数，导向柱竖直放置于安装框架中，两两导向柱为一对，属于同一对的两个导向柱的中心轴在通孔的贯通方向上处于统一竖直截面内；所述安装框架的顶面和底面上分别设置有转轴导向槽，所述的转轴导向槽沿垂直安装框架贯通方向布置；所述转轴导向槽与导向柱的转轴端部适配。本实用新型采用不固定导向柱转轴的方案，使得导向柱之间的距离可调，适用于不同规格的钢丝的导向，提高了通用性。

Description

一种钢丝束集导向器

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备的技术领域，特别是一种钢丝束集导向器。

背景技术

钢丝生产过程中涉及到钢丝的调直与切断，目前所用的钢丝调直切断机包括机架、调直装置、送料装置和下料装置，其中，钢丝从原先所在的工字轮上进入调直装置中，调直装置由多个滚轮组合而成，钢丝从多个滚轮之间穿过，从而由弯曲变成直线，然后由送料装置将钢丝夹持并向前输送，进入下料装置将长条的钢丝进行切断。

专利号为201420759770.X公开了一种渔网钢丝调制收线机构，包括调直卷筒、托线支架、束集导向器、定型器、收线滚筒、收线电机、减速器和夹线牵引器。多束渔网钢丝分别经调制卷筒经过初步调直后引出至束集导向器，经过束集导向器完成二次调直，定型器为多束渔网钢丝汇集成型装置，经过定型器的通孔最终形成完整的带包装的一整束渔网钢丝。收线电机通过减速箱驱动收线滚筒转动，夹线牵引器设置在收线滚筒的滚筒表面上，夹线牵引器的夹持方向沿收线滚筒的切向方向设置，夹线牵引器将一整束渔网钢丝沿收线滚筒绕线，完成渔网钢丝的收线。

上述专利自动化程度高，由于生产包装需要，必须同时对多根钢丝进行调直和收线，其中经过调直卷筒的多根钢丝成散状分布，经过钢丝束集导向器中的两个导向柱转动对钢丝二次调直对保持钢丝处于调直状态起到重要作用。

上述专利中公开了为了保证二次调直效果和汇集成型效果，将钢丝束集导向器的导向柱之间的间距设置成与定型器的通孔相同，但由于不同规格的钢丝需要配备不同通孔大小的定型器，那么对应的钢丝束集导向器也要更换，通用性低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢丝束集导向器，用于解决现有的钢丝束集导向器通用性低的技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢丝束集导向器，包括安装框架、导向柱、转轴和转轴导向槽；

所述安装框架内设置有水平的通孔；

所述导向柱为圆柱型，且导向柱的数量为双数，导向柱竖直放置于安装框架中，两两导向柱为一对，属于同一对的两个导向柱的中心轴在通孔的贯通方向上处于统一竖直截面内；

所述安装框架的顶面和底面上分别设置有转轴导向槽，所述的转轴导向槽沿垂直安装框架贯通方向布置；所述转轴导向槽与导向柱的转轴端部适配。

本实用新型采用不固定导向柱转轴的方案，使得导向柱之间的距离可调，适用于不同规格的钢丝的导向，提高了通用性。

进一步的，在本实用新型中，为了对钢丝提供一定的压力，在属于同一对的两个导向柱的转轴之间设置有弹簧，若钢丝较粗，则弹簧被拉伸，导向柱对钢丝的压力较大，反之钢丝较细，则到导向柱对钢丝的压力较小；另一方面，粗钢丝相对细钢丝而言需要更强的导向，导向柱对粗钢丝的压力较大恰好能提供更强的导向和拉直效果。

进一步的，在本实用新型中，属于同一对的两个导向柱之间的距离在所述弹簧自由长度时与规格最小的钢丝束集时所需要的定型器通孔直径相等。

本实用新型还提供除安装弹簧以外的另外一种方案，在所述转轴导向槽上设置有隔挡，所述隔挡包括多个且每个隔挡顺序分布在转轴导向槽内部将转轴导向槽分隔成多个转轴安装孔。通过调整导向柱在隔挡上的所在安装孔的位置，改变导向柱之间的距离，使得适应于不同规格的钢丝。

有益效果：

本实用新型提供的钢丝束集导向器，通过改变导向柱之间的距离实现对不同规格钢丝的束集导向作用，结构简单，通用化强；

本实用新型具体提供了2种方案，一种通过在导向柱的转轴之间设置弹簧，利用弹簧实现对钢丝的自适应调节，并且在弹簧回力的作用下能够对粗细钢丝提供不同的导向和拉直作用力；

另一种方案是通过设置导向槽隔挡，使得导向槽形成多个转轴安装孔，根据待作业的钢丝要求，人工调节转轴的安装位置，同样可以实现通用化的目的。

附图说明

图1为本实用新型中安装弹簧的方案的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中设置隔挡的方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种通用度高的钢丝束集导向器，包括转轴3和转轴导向槽5；

所述安装框架1内设置有水平的通孔；

所述导向柱2为圆柱型，且导向柱2的数量为双数，导向柱2竖直放置于安装框架1中，两两导向柱1为一对，属于同一对的两个导向柱2的中心轴在通孔的贯通方向上处于统一竖直截面内；

如图2所示，所述安装框架1的顶面和底面上分别设置有转轴导向槽5，所述的转轴导向槽5沿垂直安装框架1贯通方向布置；所述转轴导向槽5与导向柱2的转轴3端部适配。

作为优选的，属于同一对的两个导向柱2的转轴导向槽5以安装框架1的通孔的中心轴为对称分布。经过一对或多对导向柱2的转动作用下，钢丝被调直且有一定收拢。

由于钢丝在前一道工序时处于分散状态，且钢丝张紧对导向柱2有向外的扩张力，为了防止导向柱2在钢丝作用下碰撞到安装框架1的左右侧壁，设置所述转轴导向槽5距离安装框架1的左右两侧面的距离大于转轴3的半径。

为了能够实现对不同规格钢丝的自动调节，提供第一种方案，利用弹簧，具体如下：

转轴3的下端伸出安装框架1的底面，在属于同一对的两个导向柱2的转轴3之间设置弹簧4。并且属于同一对的两个导向柱之间的距离在所述弹簧4自由长度时与规格最小的钢丝束集时所需要的定型器通孔直径相等。

上述方案，在弹簧4自由长度时适用于规格最小的钢丝束集，当钢丝规格变大，则弹簧拉伸，对钢丝产生更大的压力、束集效果也更好，当然这里需要对弹簧的弹力系数进行恰当选择，既要能够拉伸又要提供调直和束集效果。

本实用新型还提供第二种方案，利用隔挡6，具体如下：

如图3所示，所述转轴导向槽5上设置有隔挡6，所述隔挡包括多个且每个隔挡顺序分布在转轴导向槽5内部将转轴导向槽5分隔成多个转轴安装孔。所述转轴导向槽5之间的距离与规格最小的钢丝束集时所需要的定型器通孔直径相等。

第二种方案，需要人工调节转轴的安装位置，同样达到整体装置不用更换的目的，同时这种方案转轴位置事先固定，因此对束集效果更有保障。

以上，本实用新型提供的钢丝束集导向器，通过改变导向柱之间的距离实现对不同规格钢丝的束集导向作用，结构简单，通用化强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢丝束集导向器，其特征在于：包括安装框架(1)、导向柱(2)、转轴(3)和转轴导向槽(5)；

所述安装框架(1)内设置有水平的通孔；

所述导向柱(2)为圆柱型，且导向柱(2)的数量为双数，导向柱(2)竖直放置于安装框架(1)中，两两导向柱(1)为一对，属于同一对的两个导向柱(2)的中心轴在通孔的贯通方向上处于统一竖直截面内；

所述安装框架(1)的顶面和底面上分别设置有转轴导向槽(5)，所述的转轴导向槽(5)沿垂直安装框架(1)贯通方向布置；所述转轴导向槽(5)与导向柱(2)的转轴(3)端部适配。

2.根据权利要求1所述的钢丝束集导向器，其特征在于：属于同一对的两个导向柱(2)的转轴导向槽(5)以安装框架(1)的通孔的中心轴为对称分布。

3.根据权利要求1所述的钢丝束集导向器，其特征在于：所述转轴导向槽(5)距离安装框架(1)的左右两侧面的距离大于转轴(3)的半径。

4.根据权利要求1至3中任意一条所述的钢丝束集导向器，其特征在于：属于同一对的两个导向柱(2)的转轴(3)之间设置有弹簧(4)。

5.根据权利要求4所述的钢丝束集导向器，其特征在于：所述转轴(3)的下端伸出安装框架(1)的底面，所述弹簧(4)设置在转轴(3)的下端。

6.根据权利要求4所述的钢丝束集导向器，其特征在于：属于同一对的两个导向柱之间的距离在所述弹簧(4)自由长度时与规格最小的钢丝束集时所需要的定型器通孔直径相等。

7.根据权利要求1所述的钢丝束集导向器，其特征在于：所述转轴导向槽(5)上设置有隔挡(6)，所述隔挡包括多个且每个隔挡顺序分布在转轴导向槽(5)内部将转轴导向槽(5)分隔成多个转轴安装孔。

8.根据权利要求7所述的钢丝束集导向器，其特征在于：所述转轴导向槽(5)之间的距离与规格最小的钢丝束集时所需要的定型器通孔直径相等。