CN203356868U - 一种带钢焊接用焊丝送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢焊接用焊丝送丝装置，该送丝装置包括设于上方的矫直机构和设于下方的夹送机构，矫直机构包括支架和设于支架上的数个矫直轮组，支架上端设有进丝口，夹送机构包括与支架下端相连的安装框架、设于安装框架内的夹送轮组、与夹送轮组相连的驱动电机，安装框架上端设有夹送口，下端设有出丝口，并且进丝口、夹送口、出丝口与矫直轮组的轮缝、夹送轮组的轮缝处于同一直线上。通过两个矫直轮组分别从X轴和Y轴方向上对焊丝进行矫直，并使焊丝发生一定量的反弯，校正焊丝的偏移和送丝方向，从而在送丝过程中实现焊丝垂直度的校正，使焊缝不发生偏移，保证了焊缝质量。

Description

一种带钢焊接用焊丝送丝装置

技术领域

本实用新型涉及带钢焊接辅助设备，更具体地说，涉及一种带钢焊接用焊丝送丝装置。

背景技术

在带钢连续生产工艺中，非常重要的一点就是将前行带钢的末端与后续带钢的头部焊接起来形成焊缝，然后使其通过机组，形成连续生产，可大大提高生产效率。在现有的焊接技术中，如氩弧焊、激光焊中，都会不同程度应用到焊丝。如熔化极氩弧焊的工作过程是：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

在此过程中，焊丝的垂直度非常重要。所谓垂直度，是指焊丝在X、Y两根轴的偏移程度，若焊丝发生跑偏，会导致焊缝偏移，造成焊缝质量缺陷，并产生重焊、断带等一系列后果。

在现有技术中，送丝是通过夹送轮进行，通过一组夹送轮将焊丝夹紧，从焊丝盘上送入焊枪。为便于操作，焊丝一般都是卷绕在焊丝盘上的，因此，在送丝过程中，由于焊丝本身存在挠度且有一定的金属记忆，其并不是完全垂直的，随着送丝距离的增加会发生偏移。而且送丝距离越长，这种偏移就越大，如此，一旦丝垂直度发生偏移后，在焊接过程中会产生跑偏，影响焊缝质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种带钢焊接用焊丝送丝装置，能够对焊丝垂直度进行校正，保证进入焊枪的焊丝不发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该带钢焊接用焊丝送丝装置，包括设于上方的矫直机构和设于下方的夹送机构，矫直机构包括支架和设于支架上的数个矫直轮组，支架上端设有进丝口，夹送机构包括与支架下端相连的安装框架、设于安装框架内的夹送轮组、与夹送轮组相连的驱动电机，安装框架上端设有夹送口，下端设有出丝口，并且进丝口、夹送口、出丝口与矫直轮组的轮缝、夹送轮组的轮缝处于同一直线上。

所述的矫直轮组为上下设置的两个，两个矫直轮组之间呈互为90度角布置。

所述的每个矫直轮组包括数个压紧轮和矫直轮，矫直轮并排固定在支架一侧，压紧轮通过调整螺栓与支架另一侧相连，并且压紧轮的圆心与相对应的两个矫直轮的圆心之间连线呈等腰三角形。

所述的压紧轮的轮面中间设有供焊丝通过的凹槽。

所述的夹送轮组包括一对夹送轮，其中一夹送轮与驱动电机相连。

所述的夹送轮为齿形轮，相互啮合，并且夹送轮的轮面中间也设有设有供焊丝通过的凹槽。

所述的安装框架下端还吊置有铅垂。

在上述技术方案中，本实用新型的带钢焊接用焊丝送丝装置包括设于上方的矫直机构和设于下方的夹送机构，矫直机构包括支架和设于支架上的数个矫直轮组，支架上端设有进丝口，夹送机构包括与支架下端相连的安装框架、设于安装框架内的夹送轮组、与夹送轮组相连的驱动电机，安装框架上端设有夹送口，下端设有出丝口，并且进丝口、夹送口、出丝口与矫直轮组的轮缝、夹送轮组的轮缝处于同一直线上。通过两个矫直轮组分别从X轴和Y轴方向上对焊丝进行矫直，并使焊丝发生一定量的反弯，校正焊丝的偏移和送丝方向，从而在送丝过程中实现焊丝垂直度的校正，使焊缝不发生偏移，保证了焊缝质量。

附图说明

图1是本实用新型的带钢焊接用焊丝送丝装置的一立体图；

图2是本实用新型的带钢焊接用焊丝送丝装置的另一立体图；

图3是本实用新型的带钢焊接用焊丝送丝装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图2所示，本实用新型的带钢焊接用焊丝送丝装置包括设于上方的矫直机构10和设于下方的夹送机构20，矫直机构10包括支架11和设于支架11上的数个矫直轮组，支架11采用钢质材料制作，用于承载及安装矫直轮组，支架11上端设有圆形的进丝口12，用以焊丝的导入；夹送机构20包括与支架11下端相连的矩形钢质的安装框架21、设于安装框架21内的夹送轮组、与夹送轮组相连的驱动电机22，安装框架21上端设有夹送口23，下端设有出丝口24，并且进丝口12、夹送口23、出丝口24与矫直轮组的轮缝、夹送轮组的轮缝处于同一直线上。

作为一个实施例，所述的矫直轮组为上下设置的两个，两个矫直轮组之间呈互为90度角布置，分别用于对进入其内的焊丝进行Y轴方向和X轴方向上的矫直。

而所述的每个矫直轮组包括数个压紧轮13和矫直轮14，矫直轮14并排固定在支架11一侧，压紧轮13通过调整螺栓与支架11另一侧相连，并且压紧轮13的圆心与相对应的两个矫直轮14的圆心之间连线呈等腰三角形。压紧轮13的轮面中间还设有供焊丝通过的凹槽（图中未示出）。图1、图2中所示的第一个矫直轮14组包括一个压紧轮13、两个矫直轮14，用以Y轴方向的矫直，第二个矫直轮14组则包括三个压紧轮13，四个矫直轮14，用以X轴方向上的矫直，而压紧轮13与矫直轮14之间的轮缝可通过调整螺栓15来进行调整，保证对不同直径的焊丝进行压紧，以保证矫直质量。

而所述的夹送轮组包括一对夹送轮25，该夹送轮25采用齿形轮，互相啮合用于传动，夹送轮25的轮面中间也设有供焊丝通过的凹槽。其中，一夹送轮25与驱动电机22相连，通过驱动电机22的驱动可夹送焊丝向下出丝，使得校正后的焊丝由出丝口24送出。

另外，所述的安装框架21下端还吊置有铅垂26，用于检测送出的焊丝是否垂直。

请结合图3所示，本实用新型的送丝装置的工作原理如下：

焊丝头从焊丝盘1放出后，通过进丝口12进入，并依次通过矫直机构10和夹送机构20，并从出丝口24穿出，然后通过调整螺栓15使得压紧轮13压紧焊丝2，再启动驱动电机22，使得夹送轮25带动焊丝进行出丝，焊丝2依次经Y轴方向上的矫直，并略微发生反弯，再经X轴方向上的矫直，并略微发生反弯，最后从出丝口24送出，同时通过铅垂26进行垂直度的检测，以确认焊丝2的垂直度。

采用本实用新型的送丝装置，能够对焊丝盘1放出的焊丝2进行X轴、Y轴两个方向上的校正，通过压紧轮13、矫直轮14、调整螺栓15，使焊丝2发生一定量的反弯，校正焊丝2的偏移和送丝方向，同时位于底部的夹送轮25，能够夹紧焊丝并提供前张力，进一步提升校正效果。此外，通过铅垂26还可以对送出的焊丝2垂直度进行对比检测，从而确保焊接时焊缝不发生偏移，焊缝质量大大提高。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种带钢焊接用焊丝送丝装置，其特征在于：

包括设于上方的矫直机构和设于下方的夹送机构，矫直机构包括支架和设于支架上的数个矫直轮组，支架上端设有进丝口，夹送机构包括与支架下端相连的安装框架、设于安装框架内的夹送轮组、与夹送轮组相连的驱动电机，安装框架上端设有夹送口，下端设有出丝口，并且进丝口、夹送口、出丝口与矫直轮组的轮缝、夹送轮组的轮缝处于同一直线上。

2.如权利要求1所述的带钢焊接用焊丝送丝装置，其特征在于：

所述的矫直轮组为上下设置的两个，两个矫直轮组之间呈互为90度角布置。

3.如权利要求2所述的带钢焊接用焊丝送丝装置，其特征在于：

所述的每个矫直轮组包括数个压紧轮和矫直轮，矫直轮并排固定在支架一侧，压紧轮通过调整螺栓与支架另一侧相连，并且压紧轮的圆心与相对应的两个矫直轮的圆心之间连线呈等腰三角形。

4.如权利要求3所述的带钢焊接用焊丝送丝装置，其特征在于：

所述的压紧轮的轮面中间设有供焊丝通过的凹槽。

5.如权利要求1所述的带钢焊接用焊丝送丝装置，其特征在于：

所述的夹送轮组包括一对夹送轮，其中一夹送轮与驱动电机相连。

6.如权利要求5所述的带钢焊接用焊丝送丝装置，其特征在于：

所述的夹送轮为齿形轮，相互啮合，并且夹送轮的轮面中间也设有设有供焊丝通过的凹槽。

7.如权利要求1所述的带钢焊接用焊丝送丝装置，其特征在于：所述的安装框架下端还吊置有铅垂。

Images