CN214516743U - 一种无缝钢管定径加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管定径加工装置，旨在解决钢管在定径的过程中会与定径辊紧密接触且在重力的作用下钢管发生弯折而发生磨损，会降低钢管产出的质量的问题。其技术方案要点是：一种无缝钢管定径加工装置，包括工作台以及设置在工作台上的加工设备，工作台上设置有支撑杆，支撑杆上设置有用于夹紧的夹紧装置，夹紧装置包括有设置在支撑杆上的限位块、设置在限位块内部的驱动装置以及转动连接在限位块两端的第一夹紧块和第二夹紧块。本实用新型的一种无缝钢管定径加工装置，通过驱动装置带动夹紧装置在工作台上驱动并向靠近钢管的一端驱动，使得钢管在定径处理的过程中被夹紧而使钢管不会在重力的作用下发生弯折。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备领域，更具体地说，它涉及一种无缝钢管定径加工装置。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。而定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。但是现有技术中的定径机在安装和更换定径辊时，需要人工先将定径辊移出工作台，然后使用行车抬起定径辊，人工搬运定径辊费时费力，效率低下的问题。
针对上述问题，公开号为CN210966369U的中国专利公开的一种钢管定径机，包括机座和设置于机座上的工作台，工作台上端设有第一液压缸，工作台和机座之间设有定径辊，工作台一侧设有驱动定径辊转动的驱动装置，定径辊下方设有托辊架，定径辊远离工作台的一侧设有可转动的夹紧装置。
上述方案的定径机在安装或更换定径辊时，第二液压缸驱动连接杆运动，转动杆转动将托辊架进行抬升，托辊架并将定径辊进行抬起，托辊对定径辊进行支撑，定径辊可以在托辊架上进行滑动，待其滑出工作台外时，可以方便的使用行车进行作业，省去人工搬运定径辊的步骤，节省人力，提高了工作效率。
而上述方案的定径机在工作的过程中，钢管从定径辊中间穿过，且在钢管持续地从定径辊中穿过时，使得钢管穿过的一端会逐渐变长，此时钢管穿过的一端没有受到支撑使得钢管穿过的一端在重力的作用下会发生细微的弯折，会导致钢管在定径的过程中会与定径辊紧密接触且在重力的作用下钢管的表面发生磨损，从而导致钢管产出的残次品增加，降低钢管产出的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管定径加工装置，通过驱动装置带动夹紧装置在工作台上驱动并向靠近钢管的一端驱动，使得钢管在定径处理的过程中被夹紧而使钢管不会在重力的作用下发生弯折。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钢管定径加工装置，包括工作台以及设置在工作台上的加工设备，所述工作台上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括有设置在支撑杆上的限位块、设置在限位块内部的驱动装置以及转动连接在限位块两端的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块相靠近的一端均开设有用于夹紧的夹紧槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块上分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述驱动装置上设置有滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内部的滑动块。
通过采用上述技术方案，当无缝钢管在挤压后要需要进行定径测试，且通过加工设备对钢管进行处理，在钢管从加工设备上传输时，钢管的一端被工作人员限制住，而钢管的另一端从加工设备中穿过，在钢管持续传动的过程中会使得钢管伸出加工设备的一端会逐渐变长，而此时钢管会在重力的作用下向另一端倾斜使得钢管发生弯折，且工作人员需要防止钢管向另一端倾斜而需要启动驱动装置，而驱动装置能够使得滑动块沿着第一夹紧块和第二夹紧块的一端滑动，同时滑动块会在与第一夹紧块和第二夹紧块连接在一起的第一限位板和第二限位板内部开设的第一滑槽和第二滑槽内转动，使得滑动块在滑动时能够带动第一限位板和第二限位板在限位块上转动，同时能够带动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近，使得钢管能够被夹紧在第一夹紧块和第二夹紧块内开设的夹紧槽中固定，对钢管伸出加工设备的一端进行夹紧和限位，防止钢管发生倾斜，从而能够保证加工设备钢管产出的质量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括伸缩气缸，所述滑动块固定连接在伸缩气缸上。
通过采用上述技术方案，启动驱动装置时，伸缩气缸在限位块内伸长，而伸缩气缸的伸长能够带动滑动块的位置发生变化同时在第一滑槽和第二滑槽内滑动，且在滑动块滑动时第一限位板和第二限位板能够带动第一夹紧块和第二夹紧块在限位块上相互靠近。
本实用新型进一步设置为：所述滑动块远离伸缩气缸的一端固定连接有锁止块，所述锁止块的直径大于第一滑槽和第二滑槽的内径。
通过采用上述技术方案，当滑动块在第一滑槽和第二滑槽内滑动时，滑动块上的锁止块能够限制滑动块从第一滑槽和第二滑槽内脱离开，增加滑动块滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动块呈圆柱状设置。
通过采用上述技术方案，呈圆柱状设置的滑动块能够防止滑动块的死角与第一滑槽和第二滑槽接触时阻碍了滑动块的滑动效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽和第二滑槽的内壁上均转动连接有若干第一滚珠。
通过采用上述技术方案，当滑动块在第一滑槽和第二滑槽内滑动时能够带动第一滑槽和第二滑槽内壁上的第一滚珠滚动，使得滚动的第一滚珠能够保证滑动块的滑动效率，从而能够保证第一夹紧块和第二夹紧块在限位块上转动的效率，方便第一夹紧块和第二夹紧块夹紧钢管。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧槽的内壁上转动连接有若干第二滚珠。
通过采用上述技术方案，当钢管被夹紧在夹紧槽内时，且在钢管从加工设备中穿过后会持续地进行传动从而会带动夹紧槽内壁上的第二滚珠开始滚动，而滚动的第二滚珠能够增加钢管传动的效率。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置设置有两个，且两个所述夹紧装置呈间隔分布。
通过采用上述技术方案，两个夹紧装置分别设置在钢管的两端但是不处于同一直线设置，使得两个夹紧装置同时对钢管进行夹紧和限位能够对钢管起到一定的支撑作用，进一步防止钢管在重力的作用下而发生弯折。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢管能够被夹紧在第一夹紧块和第二夹紧块内开设的夹紧槽中固定，对钢管伸出加工设备的一端进行夹紧和限位，防止钢管发生倾斜，从而能够保证加工设备钢管产出的质量。
附图说明
图1为本实用新型的工作台和加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧装置的结构示意图。
图中：1、工作台；2、加工设备；3、支撑杆；4、限位块；5、伸缩气缸；6、第一夹紧块；7、第一限位板；8、第一滑槽；9、第二夹紧块；10、第二限位板；11、第二滑槽；12、夹紧槽；13、滑动块；14、锁止块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种无缝钢管定径加工装置，参照图1以及图2，包括工作台1以及焊接在工作台1上的加工设备2，在工作台1上焊接有支撑杆3，支撑杆3上设有用于夹紧的夹紧装置，而夹紧装置包括有焊接在支撑杆3上的限位块4、滑动连接在限位块4内部的驱动装置以及转动连接在限位块4两端的第一夹紧块6和第二夹紧块9，第一夹紧块6和第二夹紧块9相靠近的一端均开设有用于夹紧的夹紧槽12，且在夹紧槽12的内壁上转动连接有若干第二滚珠，当钢管被夹紧在夹紧槽12内时能够与若干第二滚珠紧密贴合，同时第一夹紧块6和第二夹紧块9上分别焊接有第一限位板7和第二限位板10，第一限位板7和第二限位板10的内部分别开设有第一滑槽8和第二滑槽11，且驱动装置上焊接有滑动连接在第一滑槽8和第二滑槽11内部的滑动块13。
而驱动装置包括伸缩气缸5，滑动块13焊接固定在伸缩气缸5上，滑动块13呈圆柱状设置，且滑动块13远离伸缩气缸5的一端焊接有锁止块14，且锁止块14的直径大于第一滑槽8和第二滑槽11的内径，在第一滑槽8和第二滑槽11的内壁上均转动连接有若干第一滚珠，若干第一滚珠与滑动块13的外壁紧密贴合；夹紧装置设置有两个，且两个夹紧装置呈间隔分布，同时两个夹紧装置分别设置在钢管的两端但是不处于同一直线上，使得两个夹紧装置同时对钢管进行夹紧和限位，从而能够对钢管起到一定的支撑作用，进一步防止钢管在重力的作用下而发生弯折。
工作原理：当无缝钢管在挤压后要需要进行定径测试，此时钢管能够通过加工设备2进行处理，在钢管从加工设备2上传输时，钢管的一端被工作人员限制住，而钢管的另一端从加工设备2中穿过，在钢管持续传动的过程中会使得钢管伸出加工设备2的一端会逐渐变长，而此时钢管会在重力的作用下向另一端倾斜，从而可能会使得钢管发生弯折，且工作人员为了防止钢管向另一端倾斜而需要启动驱动装置，而驱动装置能够带动滑动块13沿着靠近第一夹紧块6和第二夹紧块9的一端滑动，同时滑动块13会在与第一夹紧块6和第二夹紧块9连接在一起的第一限位板7和第二限位板10内部开设的第一滑槽8和第二滑槽11内转动，使得滑动块13在滑动时能够带动第一限位板7和第二限位板10在限位块4上转动，同时能够带动第一夹紧块6和第二夹紧块9相互靠近，使第一夹紧块6和第二夹紧块9逐渐相互靠近并与钢管的表面相贴合，从而使得钢管能够被夹紧在第一夹紧块6和第二夹紧块9内开设的夹紧槽12中，此时钢管伸出加工设备2的一端进行夹紧和限位，防止钢管发生倾斜，从而能够保证加工设备2钢管产出的质量。
在启动驱动装置时，伸缩气缸5在限位块4内伸长，而伸缩气缸5的伸长能够带动滑动块13的位置发生变化，同时滑动块13能够在第一滑槽8和第二滑槽11内滑动，且在滑动块13滑动时，第一限位板7和第二限位板10的转动能够带动第一夹紧块6和第二夹紧块9在限位块4上相互靠近，从而方便第一夹紧块6和第二夹紧块9的转动，而滑动块13上的锁止块14能够限制滑动块13从第一滑槽8和第二滑槽11内脱离开，增加滑动块13滑动时的稳定性，且第一限位板7和第二限位板10均是套设在滑动块13的外侧，保证第一限位板7和第二限位板10在限位块4上转动带动第一夹紧块6和第二夹紧块9的转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种无缝钢管定径加工装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的加工设备(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设置有用于夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括有设置在支撑杆(3)上的限位块(4)、设置在限位块(4)内部的驱动装置以及转动连接在限位块(4)两端的第一夹紧块(6)和第二夹紧块(9)，所述第一夹紧块(6)和第二夹紧块(9)相靠近的一端均开设有用于夹紧的夹紧槽(12)，所述第一夹紧块(6)和第二夹紧块(9)上分别固定连接有第一限位板(7)和第二限位板(10)，所述第一限位板(7)和第二限位板(10)的内部分别开设有第一滑槽(8)和第二滑槽(11)，所述驱动装置上设置有滑动连接在第一滑槽(8)和第二滑槽(11)内部的滑动块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管定径加工装置，其特征在于：所述驱动装置包括伸缩气缸(5)，所述滑动块(13)固定连接在伸缩气缸(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管定径加工装置，其特征在于：所述滑动块(13)远离伸缩气缸(5)的一端固定连接有锁止块(14)，所述锁止块(14)的直径大于第一滑槽(8)和第二滑槽(11)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管定径加工装置，其特征在于：所述滑动块(13)呈圆柱状设置。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管定径加工装置，其特征在于：所述第一滑槽(8)和第二滑槽(11)的内壁上均转动连接有若干第一滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管定径加工装置，其特征在于：所述夹紧槽(12)的内壁上转动连接有若干第二滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管定径加工装置，其特征在于：所述夹紧装置设置有两个，且两个所述夹紧装置呈间隔分布。
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Denomination of utility model: A device for sizing seamless steel pipes Effective date of registration: 20231025 Granted publication date: 20211029 Pledgee: Zhejiang Suichang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yunfeng Branch Pledgor: Zhejiang Kangxin Steel Pipe Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002478 |