CN214515620U - 一种感光鼓铝管涂层涂覆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感光鼓铝管涂层涂覆系统，旨在提供一种设计合理、生产效率更高和成品率高的感光鼓铝管涂层涂覆系统。本实用新型包括传送装置，所述传送装置上传送有若干个载板，所述载板上设置有若干个感光鼓铝管，所述传送装置的一端设置有涂层涂覆箱，所述传送装置和所述涂层涂覆箱之间设置有感光鼓铝管转移装置，所述涂层涂覆箱内设置有隔板，所述隔板上设置有若干个套管，所述感光鼓铝管转移装置将所述载板上的所有感光鼓铝管转移进所述涂层涂覆箱内进行涂覆，且每个感光鼓铝管分别进入一个套管内。本实用新型应用于打印耗材生产设备的技术领域。

Description

一种感光鼓铝管涂层涂覆系统

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆系统,特别涉及一种感光鼓铝管涂层涂覆系统。

背景技术

感光鼓，也称为硒鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的，硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。

在制造感光鼓时，需要将铝管浸泡在溶液中并让溶液均匀地涂覆在铝管的表面。现有技术制造感光鼓时使用多个气缸夹爪对多个铝管进行放入涂覆箱内进行涂覆，由于感光鼓对表面光滑度要求极高， 因此铝管向下浸泡到涂覆箱的速度需要非常缓慢， 以避免铝管下移速度过快导致在铝管的表面形成气泡而导致涂层表面形成巴结，而且一旦有一根铝管产生气泡，将会影响其周边的其它铝管在涂层表面因气泡形成的巴结，一旦感光鼓的表面涂层形成巴结，将导致打印成像时在打印介质上形成灰点，影响打印质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、生产效率更高和成品率高的感光鼓铝管涂层涂覆系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括传送装置，所述传送装置上传送有若干个载板，所述载板上设置有若干个感光鼓铝管，所述传送装置的一端设置有涂层涂覆箱，所述传送装置和所述涂层涂覆箱之间设置有感光鼓铝管转移装置，所述涂层涂覆箱内设置有隔板，所述隔板上设置有若干个套管， 所述感光鼓铝管转移装置将所述载板上的所有感光鼓铝管转移进所述涂层涂覆箱内进行涂覆，且每个感光鼓铝管分别进入一个套管内。

进一步的，所述传送装置包括传送导轨，所述传送导轨上位于所述感光鼓铝管转移装置下方设置有来料传感器，所述来料传感器的前端和后端均设置有阻挡气缸。

进一步的，所述感光鼓铝管转移装置包括机架，所述机架上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有若干个气缸夹爪。

进一步的，所述涂层涂覆箱包括箱体支架，所述箱体支架上设置有涂覆箱，所述涂覆箱内装有涂层液，所述套管的底部设有缺口或悬空于所述涂覆箱的底部，所述涂层液通过套管的底部流入所述套管内。

进一步的，所述箱体支架下端设置有原液框架和废液框架，所述原液框架内设置有原液箱，所述原液箱的底部设置有液位传感器，所述原液箱与所述涂覆箱通过输液管相连通，所述输液管上设置有水泵和第一电动开关阀，所述废液框架内设置有废液箱，所述废液箱与所述涂覆箱通过排液管相连通，所述排液管上设置有第二电动开关阀。

进一步的，所述机架上设置有MCU控制器，所述传送装置、所述感光鼓铝管转移装置、所述液位传感器、所述水泵、所述第一电动开关阀和所述第二电动开关阀均与所述MCU控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括传送装置，所述传送装置上传送有若干个载板，所述载板上设置有若干个感光鼓铝管，所述传送装置的一端设置有涂层涂覆箱，所述传送装置和所述涂层涂覆箱之间设置有感光鼓铝管转移装置，所述涂层涂覆箱内设置有隔板，所述隔板上设置有若干个套管， 所述感光鼓铝管转移装置将所述载板上的所有感光鼓铝管转移进所述涂层涂覆箱内进行涂覆，且每个感光鼓铝管分别进入一个套管内,所以本实用新型可以通过所述感光鼓铝管转移装置同时将传送装置上的多个感光鼓铝管转移至所述涂层涂覆箱内进行涂覆工序，大大的提高了生产效率，另外所述涂覆箱内设置有与所述感光鼓铝管相适配的所述套管，所述套管可以解决在涂覆的过程中可能存在有个别所述感光鼓铝管表面形成气泡而影响其周边的所述感光鼓铝管也产生气泡而导致涂层表面形成巴结的问题，从而大大的提高了合格率。

附图说明

图1是本实用新型的简易俯视图；

图2是传送装置的结构示意图；

图3是涂层涂覆箱的结构示意图；

图4是感光鼓铝管转移装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括传送装置1，所述传送装置1上传送有若干个载板2，所述载板2上套设阵列有若干个感光鼓铝管3，所述传送装置1的一端设置有涂层涂覆箱4，所述传送装置1和所述涂层涂覆箱4之间设置有感光鼓铝管转移装置5，所述涂层涂覆箱4内设置有隔板，所述隔板上设置有与所述感光鼓铝管3数量和位置均对应的套管6， 所述套管6的管径大于所述感光鼓铝管3的管径，且所述套管6的长度大于所述感光鼓铝管3的长度，所述感光鼓铝管转移装置5将所述载板2上的所有感光鼓铝管3转移进所述涂层涂覆箱4内进行涂覆，且每个感光鼓铝管3分别进入一个套管6内。

在本实施例中，所述传送装置1包括传送导轨，所述传送导轨上位于所述感光鼓铝管转移装置5下方设置有来料传感器，所述来料传感器的前端和后端均设置有阻挡气缸，此设计结构当所述来料传感器感应到所述载板2通过时，前端所述阻挡气缸升起阻挡所述载板2往前流动，后端所述阻挡气缸同时升起防止下个所述载板2往前流动发生碰撞。

在本实施例中，所述感光鼓铝管转移装置5包括机架51，所述机架51上设置有横向移动装置52，所述横向移动装置52上设置有纵向移动装置53，所述纵向移动装置53上设置有若干个气缸夹爪54。

在本实施例中，所述涂层涂覆箱4包括箱体支架41，所述箱体支架41上设置有涂覆箱，所述涂覆箱内装有涂层液，所述套管6的底部设有缺口或通过所述隔板使其悬空于所述涂覆箱的底部，所述涂层液通过套管6的底部流入所述套管6内；所述箱体支架41下端设置有原液框架42和废液框架43，所述原液框架42内设置有原液箱，所述原液箱的底部设置有液位传感器，所述原液箱与所述涂覆箱通过输液管相连通，所述输液管上设置有水泵和第一电动开关阀，所述废液框架43内设置有废液箱，所述废液箱与所述涂覆箱通过排液管相连通，所述排液管上设置有第二电动开关阀，此设计可以对所述涂覆箱内涂层液定期自动更换。

在本实施例中，所述机架51上设置有MCU控制器，所述传送装置1、所述感光鼓铝管转移装置5、所述液位传感器、所述水泵、所述第一电动开关阀和所述第二电动开关阀均与所述MCU控制器电性连接。

本实用新型应用于打印耗材生产设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种感光鼓铝管涂层涂覆系统，其特征在于：它包括传送装置（1），所述传送装置（1）上传送有若干个载板（2），所述载板（2）上设置有若干个感光鼓铝管（3），所述传送装置（1）的一端设置有涂层涂覆箱（4），所述传送装置（1）和所述涂层涂覆箱（4）之间设置有感光鼓铝管转移装置（5），所述涂层涂覆箱（4）内设置有隔板，所述隔板上设置有若干个套管（6），所述感光鼓铝管转移装置（5）将所述载板（2）上的所有感光鼓铝管（3）转移进所述涂层涂覆箱（4）内进行涂覆，且每个感光鼓铝管（3）分别进入一个套管（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种感光鼓铝管涂层涂覆系统，其特征在于：所述传送装置（1）包括传送导轨，所述传送导轨上位于所述感光鼓铝管转移装置（5）下方设置有来料传感器，所述来料传感器的前端和后端均设置有阻挡气缸。

3.根据权利要求2所述的一种感光鼓铝管涂层涂覆系统，其特征在于：所述感光鼓铝管转移装置（5）包括机架（51），所述机架（51）上设置有横向移动装置（52），所述横向移动装置（52）上设置有纵向移动装置（53），所述纵向移动装置（53）上设置有若干个气缸夹爪（54）。

4.根据权利要求3所述的一种感光鼓铝管涂层涂覆系统，其特征在于：所述涂层涂覆箱（4）包括箱体支架（41），所述箱体支架（41）上设置有涂覆箱，所述涂覆箱内装有涂层液，所述套管（6）的底部设有缺口或悬空于所述涂覆箱的底部，所述涂层液通过套管（6）的底部流入所述套管（6）内。

5.根据权利要求4所述的一种感光鼓铝管涂层涂覆系统，其特征在于：所述箱体支架（41）下端设置有原液框架（42）和废液框架（43），所述原液框架（42）内设置有原液箱，所述原液箱的底部设置有液位传感器，所述原液箱与所述涂覆箱通过输液管相连通，所述输液管上设置有水泵和第一电动开关阀，所述废液框架（43）内设置有废液箱，所述废液箱与所述涂覆箱通过排液管相连通，所述排液管上设置有第二电动开关阀。

6.根据权利要求5所述的一种感光鼓铝管涂层涂覆系统，其特征在于：所述机架（51）上设置有MCU控制器，所述传送装置（1）、所述感光鼓铝管转移装置（5）、所述液位传感器、所述水泵、所述第一电动开关阀和所述第二电动开关阀均与所述MCU控制器电性连接。

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