CN214514480U - 一种喷脱剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷脱剂反应釜，属于石英石板材成型领域。一种喷脱剂反应釜，包括反应釜件，所述反应釜件的下端连接有下料管，还包括：过滤器，用于对流过过滤器的喷脱剂进行过滤；齿轮泵，用于抽出反应釜件中的喷脱剂；其中，所述下料管、过滤器、齿轮泵依次通过连接管道相通；溢流阀；本实用新型通过设置了齿轮泵，能够结合反应釜件自身气压差对喷脱剂进行抽放，有利于将喷脱剂抽出来并且更干净，再经过过滤器将喷脱剂的料渣过滤掉，最后再经过溢流阀将多余的喷脱剂回流到反应釜件内，三个装置相互独立又相互配合，各自完成自己的工作的同时又相互配合将喷脱剂给到下一工序，避免了浪费，提高生产效率，保证喷脱剂的纯度。

Description

一种喷脱剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及石英石板材成型技术领域，尤其涉及一种喷脱剂反应釜。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。

市面上的石英石板材的反应釜大都是利用反应釜内的气压差将料从上出料或下放料，这两种方式对于密度小的液体不容易造成积料，但石英石板的喷脱剂的密度比水大并且比较粘稠的液体，无论是利用气压差的上出料还是下放料的方法都容易产生积料，造成出口堵塞，影响生产效率，影响喷脱剂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决但石英石板的喷脱剂的密度比水大并且比较粘稠的液体，无论是利用气压差的上出料还是下放料的方法都容易产生积料，造成出口堵塞，影响生产效率，影响喷脱剂的质量的问题，而提出的一种喷脱剂反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷脱剂反应釜，包括反应釜件，所述反应釜件的下端连接有下料管，还包括：过滤器，用于对流过过滤器的喷脱剂进行过滤；齿轮泵，用于抽出反应釜件中的喷脱剂；其中，所述下料管、过滤器、齿轮泵依次通过连接管道相通；溢流阀，与所述齿轮泵相通，所述溢流阀上设有与反应釜件相通的回料管道。

优选的，还包括用于连通下料管、过滤器的齿轮阀，所述齿轮阀与下料管、过滤器均通过连接管道相连。

优选的，所述过滤器设有与连接管道相通的进料口、出料口，所述过滤器的进料口高度低于出料口的高度。

优选的，所述反应釜件上连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜件的内部。

优选的，所述下料管与反应釜件通过螺栓可拆卸相连。

优选的，所述下料管与反应釜件的连接处设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷脱剂反应釜，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置了齿轮泵，能够结合反应釜件自身气压差对喷脱剂进行抽放，有利于将喷脱剂抽出来并且更干净，再经过过滤器将喷脱剂的料渣过滤掉，最后再经过溢流阀将多余的喷脱剂回流到反应釜件内，三个装置相互独立又相互配合，各自完成自己的工作的同时又相互配合将喷脱剂给到下一工序，避免了浪费，提高生产效率，保证喷脱剂的纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷脱剂反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷脱剂反应釜的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种喷脱剂反应釜的图1中B部分的结构示意图。

图中：1、反应釜件；101、下料管；102、连接管道；103、回料管道；2、搅拌电机；3、齿轮阀；4、过滤器；5、齿轮泵；6、溢流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种喷脱剂反应釜，包括反应釜件1，反应釜件1的下端连接有下料管101，还包括：过滤器4，用于对流过过滤器4的喷脱剂进行过滤；齿轮泵5，用于抽出反应釜件1中的喷脱剂；其中，下料管101、过滤器4、齿轮泵5依次通过连接管道102相通；溢流阀6，与齿轮泵5相通，溢流阀6上设有与反应釜件1相通的回料管道103。

在使用本装置时，先将各种喷脱剂的原料注入有一定温度的反应釜件1内，通过搅拌装置对反应釜内的喷脱剂进行搅拌均匀并反应完全后，当下移工序需要使用喷脱剂时，此时可以对喷脱剂进行抽取，具体抽取操作为：

齿轮泵5工作，通过下料管101、连接管道102对反应釜件1内的喷脱剂进行抽取，通过齿轮泵5配合反应釜件1内的气压差，使得呈粘稠状的喷脱剂更容易被抽出，抽出的更干净；

且在喷脱剂经过过滤器3时，喷脱剂中的滤渣会被过滤掉，使得抽出的喷脱剂纯度更纯；

齿轮泵5抽出的喷脱剂经过溢流阀6被输送到下一工序；

且当齿轮泵5抽出喷脱剂的量较大时，溢流阀6会通过回料管道103进入到反应釜件1内，提高喷脱剂的使用率；

实施例2：

参照图1-3，一种喷脱剂反应釜，与实施例1基本相同，更进一步的是，还包括用于连通下料管101、过滤器4的齿轮阀3，齿轮阀3与下料管101、过滤器4均通过连接管道102相连。

通过设置的齿轮阀3，能够对连接管道102的开合进行控制。

实施例3：

参照图1-3，一种喷脱剂反应釜，与实施例1基本相同，更进一步的是，过滤器4设有与连接管道102相通的进料口、出料口，过滤器4的进料口高度低于出料口的高度。

进料口设置在过滤器4的最下端，出料口设置在过滤器4的上端，在通过过滤器4内的过滤网或其他过滤过滤后，滤渣可在自身重力作用下积沉在过滤器4的底部，对滤渣的过滤收集效果更佳。

实施例4：

参照图1-3，一种喷脱剂反应釜，与实施例1基本相同，更进一步的是，反应釜件1上连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于反应釜件1的内部。

搅拌电机2与搅拌杆组成搅拌装置，用于对喷脱剂进行搅拌。

实施例5：

参照图1-3，一种喷脱剂反应釜，与实施例1基本相同，更进一步的是，下料管101与反应釜件1通过螺栓可拆卸相连，便于更换不同的下料管101。

下料管101与反应釜件1的连接处设有密封垫，密封性更好。

本实用新型通过设置了齿轮泵5，能够结合反应釜件自身气压差对喷脱剂进行抽放，有利于将喷脱剂抽出来并且更干净，再经过过滤器4将喷脱剂的料渣过滤掉，最后再经过溢流阀6将多余的喷脱剂回流到反应釜件1内，三个装置相互独立又相互配合，各自完成自己的工作的同时又相互配合将喷脱剂给到下一工序，避免了浪费，提高生产效率，保证喷脱剂的纯度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷脱剂反应釜，包括反应釜件(1)，所述反应釜件(1)的下端连接有下料管(101)，其特征在于，还包括：

过滤器(4)，用于对流过过滤器(4)的喷脱剂进行过滤；

齿轮泵(5)，用于抽出反应釜件(1)中的喷脱剂；

其中，所述下料管(101)、过滤器(4)、齿轮泵(5)依次通过连接管道(102)相通；

溢流阀(6)，与所述齿轮泵(5)相通，所述溢流阀(6)上设有与反应釜件(1)相通的回料管道(103)。

2.根据权利要求1所述的一种喷脱剂反应釜，其特征在于，还包括用于连通下料管(101)、过滤器(4)的齿轮阀(3)，所述齿轮阀(3)与下料管(101)、过滤器(4)均通过连接管道(102)相连。

3.根据权利要求2所述的一种喷脱剂反应釜，其特征在于，所述过滤器(4)设有与连接管道(102)相通的进料口、出料口，所述过滤器(4)的进料口高度低于出料口的高度。

4.根据权利要求1所述的一种喷脱剂反应釜，其特征在于，所述反应釜件(1)上连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜件(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种喷脱剂反应釜，其特征在于，所述下料管(101)与反应釜件(1)通过螺栓可拆卸相连。

6.根据权利要求5所述的一种喷脱剂反应釜，其特征在于，所述下料管(101)与反应釜件(1)的连接处设有密封垫。

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