CN217962405U - 一种预混物料出料过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混物料出料过滤系统，包括主入料管线，主入料管线的一端与混合罐连接，主入料管线的另一端与第一管线、第二管线的进料端连接，第一管线和第二管线并列布置，第一管线和第二管线的出料端与泵入口管线连接，泵入口管线的另一端与离心泵的进料口连接，离心泵的出料口连接有泵出口管线，泵出口管线与下一工序的发酵设备连接；第一管线上依次设置有第一阀门、第一过滤器和第三阀门；第二管线上依次设置有第二阀门、第二过滤器和第四阀门。本实用新型设置有并列布置第一管线和第二管线，两条管线一备一用，每条管线上均设置有过滤器，通过过滤器对原料进行过滤，减少离心泵堵塞及检修清理次数，提高出料的连续性及出料效率。

Description

一种预混物料出料过滤系统

技术领域

本实用新型涉及生物天然气及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种预混物料出料过滤系统。

背景技术

“煤基生物天然气联产有机肥技术”是以煤基物质为主要原料，通过生物、化学和工程手段对煤基物质进行结构转变、激活和促进微生物活性进而生产生物天然气和有机肥。通过该技术的推广和应用，不但可以实现废弃物的综合再生利用，缓解由能源带来的生态环境问题，也可以为我国天然气的生产提供一种绿色新兴源头，带来巨大经济效益。

在实施“煤基生物天然气联产有机肥技术”规模化、工业化生产过程中前段物料制备工序尤为重要，由于原料特性，原料含有部分结块物(主要堵塞原因)和杂物(如石块、丝状物、木板、砖块等)，在实际生产过程中，原料与水混合均匀后，需由离心式出料泵输送至发酵反应罐进行发酵，原料中的结块物、石块、杂物等若不去除将堵塞离心泵，导致出料不能连续，影响出料效率及生产稳定。而传统的过滤器如Y型过滤器、提篮式过滤器、滤网等均无法解决这一问题。在此情况下，迫切需要开发制作一款新型过滤系统，以满足这种生产模式下连续出料及稳定运行的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混物料出料过滤系统，解决在实际生产过程中，原料中的结块物、石块、杂物等若不去除将堵塞离心泵，导致出料不能连续，影响出料效率及生产稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种预混物料出料过滤系统，包括主入料管线，所述主入料管线的一端与混合罐连接，所述主入料管线的另一端与第一管线、第二管线的进料端连接，所述第一管线和所述第二管线并列布置，所述第一管线和所述第二管线的出料端与泵入口管线连接，所述泵入口管线的另一端与离心泵的进料口连接，所述离心泵的出料口连接有泵出口管线，所述泵出口管线与下一工序的发酵设备连接；所述第一管线上依次设置有第一阀门、第一过滤器和第三阀门；所述第二管线上依次设置有第二阀门、第二过滤器和第四阀门。

进一步的，所述泵出口管线上连接有第一反洗管线，所述第一反洗管线的出料端连接有第二反洗管线和第三反洗管线，所述第二反洗管线和所述第三反洗管线并列布置，所述第二反洗管线与所述第一管线连接，所述第三反洗管线与所述第二管线连接。

再进一步的，所述泵出口管线上设置有第八阀门，所述第一反洗管线的进料端连接在所述第八阀门和所述离心泵之间。

再进一步的，所述第二反洗管线的出料端连接在所述第一过滤器和所述第三阀门之间；所述第三反洗管线的出料端连接在所述第二过滤器和所述第四阀门之间。

再进一步的，所述第一反洗管线上设置有第五阀门，所述第二反洗管线上设置有第六阀门，所述第三反洗管线上设置有第七阀门。

再进一步的，所述第一过滤器和所述第二过滤器的结构相同，所述第一过滤器包括筒体，所述筒体的上下两端通过螺栓可拆卸的连接有上法兰和下法兰，所述筒体的侧面设置有进料管，所述筒体的顶面设置有出料管，所述上法兰的底面连接有过滤组件。

再进一步的，所述过滤组件包括骨架和滤网，所述骨架连接在所述上法兰的底面，所述滤网套设在所述骨架的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种预混物料出料过滤系统，设置有并列布置第一管线和第二管线，两条管线上均设置有过滤器，两条管线一备一用，日常出料时只开一条线，另一条备用，当一条管线堵塞时切换另一条管线，提高了出料的连续性及出料效率；在使用时，以煤基物质为主要原料，通过过滤器对原料进行过滤，减少离心泵堵塞及检修清理次数，通过日常观察压差、在线切换，定期清理即可进行清堵，提高了出料的连续性及出料效率，避免不必要的原料浪费、等待浪费及人工成本，提高了物料的制备输送效率，为下一工序提供了保障。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型预混物料出料过滤系统结构示意图；

图2为本实用新型第一过滤器结构示意图；

附图标记说明：1、混合罐；2、第一阀门；3、第一过滤器；4、第三阀门；5、离心泵；6、第二阀门；7、第二过滤器；8、第四阀门；9、第五阀门；10、第六阀门；11、第七阀门；12、主入料管线；13、第一管线；14、第二管线；15、泵入口管线；16、泵出口管线；17、第一反洗管线；18、第二反洗管线；19、第三反洗管线；20、第八阀门；301、筒体；302、上法兰；303、下法兰；304、进料管；305、出料管；306、过滤组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种预混物料出料过滤系统，包括主入料管线12，所述主入料管线12的一端与混合罐1连接，所述主入料管线12的另一端与第一管线13、第二管线14的进料端连接，所述第一管线13和所述第二管线14并列布置，所述第一管线13和所述第二管线14的出料端与泵入口管线15连接，所述泵入口管线15的另一端与离心泵5的进料口连接，所述离心泵5的出料口连接有泵出口管线16，所述泵出口管线16与下一工序的发酵设备连接；所述第一管线13上依次安装有第一阀门2、第一过滤器3和第三阀门4；所述第二管线14上依次安装有第二阀门6、第二过滤器7和第四阀门8。

具体来说，所述泵出口管线16上连接有第一反洗管线17，所述第一反洗管线17的出料端连接有第二反洗管线18和第三反洗管线19，所述第二反洗管线18和所述第三反洗管线19并列布置，所述第二反洗管线18与所述第一管线13连接，所述第三反洗管线19与所述第二管线14连接；所述第二反洗管线18的出料端连接在所述第一过滤器3和所述第三阀门4之间；所述第三反洗管线19的出料端连接在所述第二过滤器7和所述第四阀门8之间；所述泵出口管线16上设置有第八阀门20，所述第一反洗管线17的进料端连接在所述第八阀门20和所述离心泵5之间；所述第一反洗管线17上设置有第五阀门9，所述第二反洗管线18上设置有第六阀门10，所述第三反洗管线19上设置有第七阀门11。

在此系统中，为确保系统稳定及其他情况下的应急处置，增加了一条回流、反洗管线，即由第一反洗管线17、第二反洗管线18、第三反洗管线19组成的回流、反洗管线；此管线的功能在于以下两点：1、用于过滤器人工清理后，过滤器及管道内部其他杂质的反冲洗；2、如生产比较紧急，或是不具备清理过滤器的条件下，可开启回流、反洗管线相关阀门，对单个过滤器进行反冲洗，如过滤器堵塞物不是太大太多，即可将其中小颗粒杂物或其他絮状物冲走，亦可起到清理过滤器的目的，待具备条件时在拆开过滤器下法兰进行彻底清理。

如图2所示，所述第一过滤器3和所述第二过滤器7的结构相同，所述第一过滤器3包括筒体301，所述筒体301的上下两端通过螺栓可拆卸的连接有上法兰302和下法兰303，所述筒体301的侧面焊接有进料管304，所述筒体301的顶面焊接有出料管305，所述上法兰302的底面连接有过滤组件306；所述过滤组件306包括骨架和滤网，所述骨架通过焊接或螺栓连接方式连接在所述上法兰302的底面，所述滤网套设在所述骨架的外侧；具体的，滤网通过抱箍固定在骨架上，便于拆卸更换；骨架为碳钢材质镂空结构，骨架上开设有圆孔或方孔，骨架对滤网进行支撑，经过滤网过滤的原料通过骨架上的圆孔或方孔从出料管305流出。

以第一过滤器3为例，说明过滤器的使用过程：使用时，水和原料的混合物通过进料管304进入到筒体301内，尺寸大于滤网孔径的石块等块状杂物可被滤网过滤，停留在筒体301和滤网之间，过滤后的混合物通过出料管305流出；被过滤出来的杂物会堆积在下法兰303上，下法兰303与筒体301可拆卸连接，便于清理杂物，下法兰303在设计上不与进料管304、出料管305连接，可确保快速拆卸并回装，且不影响过滤器其他部位，极大地确保了清理杂物的时效性和及时性；过滤组件306连接在上法兰302的底面，上法兰302与筒体301可拆卸连接，当需要更换滤网时，将上法兰302拆卸即可，操作简单方便。

本实用新型的工作过程如下：

首先，先将水和原料在混合罐1内进行充分搅拌混合，待具备出料条件时，开启相关阀门并起泵出料。混合罐1到离心泵5之间为一用一备双线过滤器设置，日常出料时只开一条线，另一条备用。

以第一过滤器3所在的管线为例，如运行过程中，如发现离心泵5出口压力不足或泵不出液，即可初步判断为第一过滤器3堵塞，此时可开启第二阀门6、第二过滤器7、第四阀门8，然后关闭第一阀门2、第一过滤器3、第三阀门4，此过程中第五阀门9、第六阀门10、第七阀门11始终保持关闭。待完成切换，泵出口压力恢复之后，即可安排人员对第一过滤器3进行清理。

第一过滤器3的清理方法是:将下法兰303上的快速螺栓拆下后，打开下法兰303对筒体301内部及滤网上的块状物和杂物进行清理，清理完毕后安装下法兰303即可，安装过程确保法兰垫片安装正确、密封可靠，清理完的第一过滤器3作为备用，如另一条线堵塞，使用相同方法进行切换处理。

回流、反洗管线的工作过程，以第一过滤器3为例进行说明；正常情况下泵出口管线16与下一工序的相关设备连接，当对第一过滤器3进行反冲洗时，开启第五阀门9、第六阀门10，关闭第三阀门4，关闭第八阀门20，离心泵5将泵出口管线16中的原料流泵入第一反洗管线17，原料通过第二反洗管线18后进入第一管线13，并通过出料管305进入筒体301内，对滤网进行反冲洗，将附着在滤网上的小颗粒杂物或其他絮状物冲走，起到清理过滤器的目的。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预混物料出料过滤系统，其特征在于：包括主入料管线，所述主入料管线的一端与混合罐连接，所述主入料管线的另一端与第一管线、第二管线的进料端连接，所述第一管线和所述第二管线并列布置，所述第一管线和所述第二管线的出料端与泵入口管线连接，所述泵入口管线的另一端与离心泵的进料口连接，所述离心泵的出料口连接有泵出口管线，所述泵出口管线与下一工序的发酵设备连接；所述第一管线上依次设置有第一阀门、第一过滤器和第三阀门；所述第二管线上依次设置有第二阀门、第二过滤器和第四阀门。

2.根据权利要求1所述的预混物料出料过滤系统，其特征在于：所述泵出口管线上连接有第一反洗管线，所述第一反洗管线的出料端连接有第二反洗管线和第三反洗管线，所述第二反洗管线和所述第三反洗管线并列布置，所述第二反洗管线与所述第一管线连接，所述第三反洗管线与所述第二管线连接。

3.根据权利要求2所述的预混物料出料过滤系统，其特征在于：所述泵出口管线上设置有第八阀门，所述第一反洗管线的进料端连接在所述第八阀门和所述离心泵之间。

4.根据权利要求2所述的预混物料出料过滤系统，其特征在于：所述第二反洗管线的出料端连接在所述第一过滤器和所述第三阀门之间；所述第三反洗管线的出料端连接在所述第二过滤器和所述第四阀门之间。

5.根据权利要求2所述的预混物料出料过滤系统，其特征在于：所述第一反洗管线上设置有第五阀门，所述第二反洗管线上设置有第六阀门，所述第三反洗管线上设置有第七阀门。

6.根据权利要求1所述的预混物料出料过滤系统，其特征在于：所述第一过滤器和所述第二过滤器的结构相同，所述第一过滤器包括筒体，所述筒体的上下两端通过螺栓可拆卸的连接有上法兰和下法兰，所述筒体的侧面设置有进料管，所述筒体的顶面设置有出料管，所述上法兰的底面连接有过滤组件。

7.根据权利要求6所述的预混物料出料过滤系统，其特征在于：所述过滤组件包括骨架和滤网，所述骨架连接在所述上法兰的底面，所述滤网套设在所述骨架的外侧。

Images