CN214514298U - 一种低噪音易维护的搅拌分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低噪音易维护的搅拌分离装置，具体涉及水性涂料加工技术领域，包括底座和罐体，其所述底座的内部设置有低噪音驱动机构，所述底座的顶端设置有罐体，所述罐体的两侧分别设置有清洗机构，所述底座顶端的两侧分别设置有升降机构。本实用新型通过设置有安装槽、吸音棉、伺服电机、驱动轴、传动轴、第一齿轮和第二齿轮，启动伺服电机，驱动轴通过传动皮带带动传动轴转动，第一齿轮与第二齿轮啮合转动，螺纹杆随之转动，从而实现搅拌轴的抬升，只需一组电机配合齿轮传动，节能高效，避免使用多组电机噪音过大的问题，同时在安装槽内壁铺设有吸音棉，进一步吸音降噪，减少对周边环境的声音污染，贯彻了环保节能的理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种低噪音易维护的搅拌分离装置。
背景技术
水性涂料是以水作溶剂，将各类固体原料、液体原料以及乳化剂按比例配置而成，经过一系列稀释加工形成的涂料，在配置过程中，需使用到专门的搅拌分离装置，使溶剂型树脂与溶剂混合并实现固液分离，目前市面上许多水性涂料专用的搅拌分离装置存在着不便于清理维护、清洗难度大、噪音较大等缺陷，在此提出一种低噪音易维护的搅拌分离装置，以弥补上述缺陷。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的搅拌分离装置搅拌轴不便于清理和维护，不便于将固体颗粒物快速分离；
(2)传统的搅拌分离装置使用多组电机，无法节能降噪，噪音污染较重，影响周边环境；
(3)传统的搅拌分离装置不便于快速清洗罐体和搅拌轴，残留物附着影响下次使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低噪音易维护的搅拌分离装置，以解决上述背景技术中提出不便于清理和维护，不便于将固体颗粒物快速分离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音易维护的搅拌分离装置，包括底座和罐体，其所述底座的内部设置有低噪音驱动机构，所述底座的顶端设置有罐体，所述罐体的两侧分别设置有清洗机构，所述底座顶端的两侧分别设置有升降机构；
所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆分别固定连接在底座顶端的两侧，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹块，所述罐体的两侧分别设置有支撑套筒，所述支撑套筒的内部活动套接有支撑内柱，所述支撑内柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至罐体的内部，所述搅拌轴的底端活动套接有滤板，所述螺纹块的一侧与支撑内柱的另一侧固定连接。
优选的，所述支撑套筒分别固定连接在底座顶端的两侧并关于顶板的垂直中心线对称分布，所述螺纹杆的两侧分别设置有限位杆，所述螺纹块活动套接在导向杆的外部并与导向杆滑动连接。
优选的，所述低噪音驱动机构由安装槽、吸音棉、伺服电机、驱动轴、传动轴、第一齿轮和第二齿轮组成，安装槽设置在底座的内部，所述安装槽的内壁铺设有吸音棉，所述安装槽的内部横向设置有传动轴，所述传动轴的两侧分别固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端竖向贯穿底座的内部并与螺纹杆的底端固定连接，所述安装槽底端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴和传动轴之间设置有传动皮带。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同并相互垂直。
优选的，所述清洗机构由布水管、高压喷头、软管、高压水泵和水箱组成，所述水箱分别设置在螺纹杆的一端，所述水箱的一端固定连接有高压水泵，所述布水管固定连接在顶板底端的两侧，所述布水管的底端设置有高压喷头，所述布水管和高压水泵的输出端之间设置有软管。
优选的，所述高压喷头在布水管的底端分别设置有五组并等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低噪音易维护的搅拌分离装置不仅实现了便于清理维护，实现了低噪音节能环保，而且实现了不便于快速清洗残留物；
(1)通过设置有螺纹块、螺纹杆、支撑内柱、顶板、搅拌轴、驱动电机、罐体和滤板，在水性涂料配制加工过程中需要对固液原料进行搅拌分离，传统的罐体与搅拌轴一体连接无法分离，不利于清洗和维护，该实用新型中，驱动电机带动搅拌轴在罐体内旋转搅拌，盘形的搅拌轴与原料不断旋转碰撞，使固体原料更快地与液体原料混合均匀，搅拌完成后，液体通过滤板的滤孔流至罐体底端两侧的出料口，较大颗粒的固体原料被滤板筛出，通过低噪音驱动机构的驱动，螺纹杆转动，螺纹块套接在螺纹杆外部上移，带动支撑内柱伸出，顶板抬升带动搅拌轴从罐体中抬升至超过罐体罐口的高度，滤板露出，实现固液分离，该设计更便于清理和维护；
(2)通过设置有安装槽、吸音棉、伺服电机、驱动轴、传动轴、第一齿轮和第二齿轮，启动伺服电机，驱动轴通过传动皮带带动传动轴转动，第一齿轮与第二齿轮啮合转动，螺纹杆随之转动，从而实现搅拌轴的抬升，只需一组电机配合齿轮传动，节能高效，避免使用多组电机噪音过大的问题，同时在安装槽内壁铺设有吸音棉，进一步吸音降噪，减少对周边环境的声音污染，贯彻了环保节能的理念；
(3)通过设置有布水管、高压喷头、软管、高压水泵和水箱，将搅拌轴抬升，从罐体中脱离，将滤板取下清洗，再次降下搅拌轴，同时启动高压水泵，将水箱内的清洗液抽出并通过软管导入布水管中，由高压喷头向搅拌轴、罐体喷洒，同步清洗搅拌轴与罐体内壁残留原料，避免影响下次配置加工，自动清洗降低了工作人员的劳动强度，清洗更高效，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹杆正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌轴俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、低噪音驱动机构；201、安装槽；202、吸音棉；203、伺服电机；204、驱动轴；205、传动轴；206、第一齿轮；207、第二齿轮；3、支撑套筒；4、螺纹块；5、螺纹杆；6、支撑内柱；7、顶板；8、搅拌轴；9、驱动电机；10、罐体；11、清洗机构；1101、布水管；1102、高压喷头；1103、软管；1104、高压水泵；1105、水箱；12、滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种低噪音易维护的搅拌分离装置，包括底座1和罐体10，其底座1的内部设置有低噪音驱动机构2，底座1的顶端设置有罐体10，罐体10的两侧分别设置有清洗机构11，底座1顶端的两侧分别设置有升降机构；
请参阅图1-4，一种低噪音易维护的搅拌分离装置还包括升降机构，升降机构包括螺纹杆5，螺纹杆5分别固定连接在底座1顶端的两侧，螺纹杆5的外部活动套接有螺纹块4，罐体10的两侧分别设置有支撑套筒3，支撑套筒3的内部活动套接有支撑内柱6，支撑内柱6的顶端固定连接有顶板7，顶板7的顶端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的型号可为Y90S-2，驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8延伸至罐体10的内部，搅拌轴8的底端活动套接有滤板12，螺纹块4的一侧与支撑内柱6的另一侧固定连接；
支撑套筒3分别固定连接在底座1顶端的两侧并关于顶板7的垂直中心线对称分布，螺纹杆5的两侧分别设置有限位杆，螺纹块4活动套接在导向杆的外部并与导向杆滑动连接；
具体地，如图1、图2和图4所示，在水性涂料配制加工过程中需要对固液原料进行搅拌分离，传统的罐体10与搅拌轴8一体连接无法分离，不利于清洗和维护，该实用新型中，驱动电机9带动搅拌轴8在罐体10内旋转搅拌，盘形的搅拌轴8与原料不断旋转碰撞，使固体原料更快地与液体原料混合均匀，搅拌完成后，液体通过滤板12的滤孔流至罐体10底端两侧的出料口，较大颗粒的固体原料被滤板12筛出，通过低噪音驱动机构2的驱动，螺纹杆5转动，螺纹块4套接在螺纹杆5外部上移，带动支撑内柱6伸出，顶板7抬升带动搅拌轴8从罐体10中抬升至超过罐体10罐口的高度，滤板12露出，实现固液分离，该设计更便于清理和维护。
实施例2：低噪音驱动机构2由安装槽201、吸音棉202、伺服电机203、驱动轴204、传动轴205、第一齿轮206和第二齿轮207组成，安装槽201设置在底座1的内部，安装槽201的内壁铺设有吸音棉202，安装槽201的内部横向设置有传动轴205，传动轴205的两侧分别固定套接有第一齿轮206，第一齿轮206的顶端啮合有第二齿轮207，第二齿轮207的顶端竖向贯穿底座1的内部并与螺纹杆5的底端固定连接，安装槽201底端的中间位置处固定连接有伺服电机203，伺服电机203的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机203的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴204，驱动轴204和传动轴205之间设置有传动皮带；
第一齿轮206和第二齿轮207尺寸相同并相互垂直；
具体地，如图1和图3所示，启动伺服电机203，驱动轴204通过传动皮带带动传动轴205转动，第一齿轮206与第二齿轮207啮合转动，螺纹杆5随之转动，从而实现搅拌轴8的抬升，只需一组电机配合齿轮传动，节能高效，避免使用多组电机噪音过大的问题，同时在安装槽201内壁铺设有吸音棉202，进一步吸音降噪，减少对周边环境的声音污染，贯彻了环保节能的理念。
实施例3：清洗机构11由布水管1101、高压喷头1102、软管1103、高压水泵1104和水箱1105组成，水箱1105分别设置在螺纹杆5的一端，水箱1105的一端固定连接有高压水泵1104，高压水泵1104的型号可为ZGD，布水管1101固定连接在顶板7底端的两侧，布水管1101的底端设置有高压喷头1102，布水管1101和高压水泵1104的输出端之间设置有软管1103；
高压喷头1102在布水管1101的底端分别设置有五组并等间距分布；
具体地，如图1和图4所示，将搅拌轴8抬升，从罐体10中脱离，将滤板12取下清洗，再次降下搅拌轴8，同时启动高压水泵1104，将水箱1105内的清洗液抽出并通过软管1103导入布水管1101中，由高压喷头1102向搅拌轴8、罐体10喷洒，同步清洗搅拌轴8与罐体10内壁残留原料，避免影响下次配置加工，自动清洗降低了工作人员的劳动强度，清洗更高效，省时省力。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在水性涂料配制加工过程中需要对固液原料进行搅拌分离，传统的罐体10与搅拌轴8一体连接无法分离，不利于清洗和维护，该实用新型中，驱动电机9带动搅拌轴8在罐体10内旋转搅拌，盘形的搅拌轴8与原料不断旋转碰撞，使固体原料更快地与液体原料混合均匀，搅拌完成后，液体通过滤板12的滤孔流至罐体10底端两侧的出料口，较大颗粒的固体原料被滤板12筛出，通过低噪音驱动机构2的驱动，螺纹杆5转动，螺纹块4套接在螺纹杆5外部上移，带动支撑内柱6伸出，顶板7抬升带动搅拌轴8从罐体10中抬升至超过罐体10罐口的高度，滤板12露出，实现固液分离，该设计更便于清理和维护。
之后，启动伺服电机203，驱动轴204通过传动皮带带动传动轴205转动，第一齿轮206与第二齿轮207啮合转动，螺纹杆5随之转动，从而实现搅拌轴8的抬升，只需一组电机配合齿轮传动，节能高效，避免使用多组电机噪音过大的问题，同时在安装槽201内壁铺设有吸音棉202，进一步吸音降噪，减少对周边环境的声音污染，贯彻了环保节能的理念。
最后，将搅拌轴8抬升，从罐体10中脱离，将滤板12取下清洗，再次降下搅拌轴8，同时启动高压水泵1104，将水箱1105内的清洗液抽出并通过软管1103导入布水管1101中，由高压喷头1102向搅拌轴8、罐体10喷洒，同步清洗搅拌轴8与罐体10内壁残留原料，避免影响下次配置加工，自动清洗降低了工作人员的劳动强度，清洗更高效，省时省力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种低噪音易维护的搅拌分离装置，包括底座(1)和罐体(10)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有低噪音驱动机构(2)，所述底座(1)的顶端设置有罐体(10)，所述罐体(10)的两侧分别设置有清洗机构(11)，所述底座(1)顶端的两侧分别设置有升降机构；
所述升降机构包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)分别固定连接在底座(1)顶端的两侧，所述螺纹杆(5)的外部活动套接有螺纹块(4)，所述罐体(10)的两侧分别设置有支撑套筒(3)，所述支撑套筒(3)的内部活动套接有支撑内柱(6)，所述支撑内柱(6)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)延伸至罐体(10)的内部，所述搅拌轴(8)的底端活动套接有滤板(12)，所述螺纹块(4)的一侧与支撑内柱(6)的另一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音易维护的搅拌分离装置，其特征在于：所述支撑套筒(3)分别固定连接在底座(1)顶端的两侧并关于顶板(7)的垂直中心线对称分布，所述螺纹杆(5)的两侧分别设置有限位杆，所述螺纹块(4)活动套接在导向杆的外部并与导向杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音易维护的搅拌分离装置，其特征在于：所述低噪音驱动机构(2)由安装槽(201)、吸音棉(202)、伺服电机(203)、驱动轴(204)、传动轴(205)、第一齿轮(206)和第二齿轮(207)组成，安装槽(201)设置在底座(1)的内部，所述安装槽(201)的内壁铺设有吸音棉(202)，所述安装槽(201)的内部横向设置有传动轴(205)，所述传动轴(205)的两侧分别固定套接有第一齿轮(206)，所述第一齿轮(206)的顶端啮合有第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)的顶端竖向贯穿底座(1)的内部并与螺纹杆(5)的底端固定连接，所述安装槽(201)底端的中间位置处固定连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(204)，所述驱动轴(204)和传动轴(205)之间设置有传动皮带。
4.根据权利要求3所述的一种低噪音易维护的搅拌分离装置，其特征在于：所述第一齿轮(206)和第二齿轮(207)尺寸相同并相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音易维护的搅拌分离装置，其特征在于：所述清洗机构(11)由布水管(1101)、高压喷头(1102)、软管(1103)、高压水泵(1104)和水箱(1105)组成，所述水箱(1105)分别设置在螺纹杆(5)的一端，所述水箱(1105)的一端固定连接有高压水泵(1104)，所述布水管(1101)固定连接在顶板(7)底端的两侧，所述布水管(1101)的底端设置有高压喷头(1102)，所述布水管(1101)和高压水泵(1104)的输出端之间设置有软管(1103)。
6.根据权利要求5所述的一种低噪音易维护的搅拌分离装置，其特征在于：所述高压喷头(1102)在布水管(1101)的底端分别设置有五组并等间距分布。
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