CN110055546B - 一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，包括横梁、两个钢管固定装置、防护盖机构、升降机构、酸洗槽、过滤器、酸液调配槽和泵组，所述升降机构上设有横梁，所述横梁上设有两个钢管固定装置，所述横梁的上端设有防护盖机构，所述酸洗槽位于防护盖机构的下方，所述泵组的输入端与酸洗槽连通，所述泵组的输出端与过滤器的输入端连通，所述过滤器的输出端与酸液调配槽的输入端连通，所述酸液调配槽的输出端与酸洗槽连通，所述酸液调配槽的输出端设有阀门，所述钢管固定装置包括连接体、连接梁、固定机构、两个竖梁和驱动机构，与现有技术相比，能够酸洗效果好，提高现场工作环境，减少浪费。

Description

一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置

技术领域

本发明涉及钢管加工的技术领域，特别是一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置的技术领域。

背景技术

酸洗是钢管表面处理中常见的步骤，在酸洗时，钢管全都堆放在一起，使得相互接触的钢管未能被酸洗液进行酸洗，从而影响钢管的酸洗效果。

另外，酸洗工序中会产生很多酸雾，导致工作环境差，从而影响工作人员健康。

国内的钢管酸洗车间，基本采用的是槽式酸洗，酸洗液中存在着大量的铁鳞和铁屑颗粒。当酸洗槽内的铁离子浓度达到一定峰值后，槽内的酸液连同铁鳞和铁屑颗粒全部排放。这样大大浪费了酸液，并且也达不到环保排放要求。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，能够酸洗效果好，提高现场工作环境，减少浪费。

为实现上述目的，本发明提出了一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，包括横梁、两个钢管固定装置、防护盖机构、升降机构、酸洗槽、过滤器、酸液调配槽和泵组，所述升降机构上设有横梁，所述横梁上设有两个钢管固定装置，所述横梁的上端设有防护盖机构，所述酸洗槽位于防护盖机构的下方，所述泵组的输入端与酸洗槽连通，所述泵组的输出端与过滤器的输入端连通，所述过滤器的输出端与酸液调配槽的输入端连通，所述酸液调配槽的输出端与酸洗槽连通，所述酸液调配槽的输出端设有阀门，所述钢管固定装置包括连接体、连接梁、固定机构、两个竖梁和驱动机构，所述连接梁通过连接体与横梁固定连接，所述连接梁的两端分别设有竖梁，所述两个竖梁上设有固定机构，所述固定机构包括传动机构、上支撑体、下支撑体、若干压紧轮、若干滑动体、若干第一弹簧、若干防脱体、两个支座、若干第一推动体、第二弹簧、第二推动体、若干支撑轮组和杆体，所述上支撑体和下支撑体均设在两个竖梁上，所述上支撑体的上端设有前后两个支座，所述杆体穿设在两个支座上，所述两个支座之间的杆体上设有第一推动体，所述第一推动体的下端为斜面，所述杆体的后端设有第二推动体，所述第二推动体与后方的支座之间的杆体上设有第二弹簧，所述上支撑体上设有可滑动并与第一推动体一一对应的滑动体，所述滑动体的上端均设有防脱体，所述防脱体的上端抵触在所对应的第一推动体上，所述防脱体与上支撑体之间的滑动体上均设有第一弹簧，所述滑动体的下端均设有压紧轮，所述下支撑体上在每个压紧轮的下方均设有一支撑轮组，支撑轮组由两个支撑轮组成，所述下支撑体上设有传动机构，所述传动机构与每个支撑轮组中的其中一个支撑轮连接，所述驱动机构驱动第二推动体向前运动，所述驱动机构驱动传动机构，所述防护盖机构包括顶板、伸缩侧围、框体和两个拉升机构，所述伸缩侧围的两端分别与顶板和框体固定连接，所述顶板的前端上部和后端上部均设有拉升机构，所述两个拉升机构分别与框体的前后两端固定连接，所述框体可扣合在酸洗槽上。

作为优选，所述伸缩侧围为褶皱形状，所述伸缩侧围在外力作用下可收缩，无外力作用时，可自动伸长成原状。

作为优选，所述拉升机构包括自锁电机、卷绕盘和拉绳，所述自锁电机的转动轴上设有卷绕盘，所述拉绳的两端分别与卷绕盘和框体固定连接。

作为优选，所述传动机构包括主轴体、若干座体、若干第一齿轮、若干第二齿轮和第三齿轮，所述主轴体通过座体设在下支撑体上，所述每个支撑轮组中的其中一个支撑轮的轴上设有一第一齿轮，所述主轴体上设有与第一齿轮一一对应并啮合连接的第二齿轮，所述主轴体的后端设有第三齿轮。

作为优选，所述驱动机构包括电机、第一安装座、上安装板、下安装板、两个导杆、两个弹簧体、电磁铁、被吸引体、轴体、推动座、驱动齿轮和第二安装座，所述电机通过第一安装座设在后方的竖梁上，所述电机的转动轴上设有上安装板，所述上安装板的底部设有电磁铁，所述上安装板的底部设有两个导杆，所述导杆的下端穿过下安装板并设有挡体，所述下安装板与上安装板之间的导杆上均设有弹簧体，所述下安装板的上端设有与电磁铁相对应的被吸引体，后方所述的竖梁上设有第二安装座，所述第二安装座上设有可转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与第三齿轮啮合连接，所述下安装板的下端设有轴体，所述驱动齿轮套设在轴体上，所述驱动齿轮的轴孔的孔壁上设有滑槽，所述轴体上设有与滑槽相配合的滑块，所述轴体上设有可转动且与第二推动体相对应的推动座，所述推动座的前端为斜面，所述推动座的前端抵触在第二推动体上。

作为优选，所述驱动齿轮的下端一体成型有与第二安装座可转动连接的连接部。

作为优选，所述轴体和第一安装座的上端位于顶板外。

作为优选，所述顶板的上端设有排酸雾口，所述排酸雾口通过抽风机与废气处理装置连接。

作为优选，所述升降机构包括两个固定底座、两个气缸、大梁体、两个套体和两个伸缩体，所述两个固定底座分别位于酸洗槽的两侧方，所述固定底座上均设有气缸和套体，所述套体内均设有伸缩体，所述气缸的活塞杆和伸缩体的上端设有大梁体，所述横梁通过连接座与大梁体固定连接。

本发明的有益效果：本发明通过固定机构对钢管进行固定，使钢管间不接触，酸洗更加充分；驱动机构通过传动机构带动支撑轮转动，支撑轮带动钢管转动，实现冲刷效果；防护盖机构可在钢管浸入酸洗液前盖在酸洗槽上，避免酸雾流入现场；过滤器对酸洗液进行过滤，过滤后的酸洗液进入酸液调配槽进行新的酸洗液调配，调配好的酸洗液在流入酸洗槽，与现有技术相比，能够酸洗效果好，提高现场工作环境，减少浪费。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置的结构示意图；

图2是钢管固定装置的结构示意图；

图3是本发明一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置的部分侧视图。

图中：1-横梁、2-钢管固定装置、3-防护盖机构、4-排酸雾口、5-抽风机、6-连接座、7-升降机构、8-酸洗槽、9-过滤器、10-酸液调配槽、11-泵组、12-阀门、20-连接体、21-连接梁、22-固定机构、23-竖梁、24-驱动机构、220-传动机构、221-上支撑体、222-下支撑体、223-压紧轮、224-滑动体、225-第一弹簧、226-防脱体、227-支座、228-第一推动体、229-第二弹簧、2210-第二推动体、2211-支撑轮、2212-杆体、2201-主轴体、2202-座体、2203-第一齿轮、2204-第二齿轮、2205-第三齿轮、241-电机、242-第一安装座、243-上安装板、244-下安装板、245-导杆、246-弹簧体、247-电磁铁、248-被吸引体、249-轴体、2410-推动座、2411-驱动齿轮、2412-第二安装座、2413-滑槽、2414-滑块、24111-连接部、31-顶板、32-伸缩侧围、33-框体、34-拉升机构、341-自锁电机、342-卷绕盘、343-拉绳、71-固定底座、72-气缸、73-大梁体、74-套体、75-伸缩体。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，本发明一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，包括横梁1、两个钢管固定装置2、防护盖机构3、升降机构7、酸洗槽8、过滤器9、酸液调配槽10和泵组11，所述升降机构7上设有横梁1，所述横梁1上设有两个钢管固定装置2，所述横梁1的上端设有防护盖机构3，所述酸洗槽8位于防护盖机构3的下方，所述泵组11的输入端与酸洗槽8连通，所述泵组11的输出端与过滤器9的输入端连通，所述过滤器9的输出端与酸液调配槽10的输入端连通，所述酸液调配槽10的输出端与酸洗槽8连通，所述酸液调配槽10的输出端设有阀门12，所述钢管固定装置2包括连接体20、连接梁21、固定机构22、两个竖梁23和驱动机构24，所述连接梁21通过连接体20与横梁1固定连接，所述连接梁21的两端分别设有竖梁23，所述两个竖梁23上设有固定机构22，所述固定机构22包括传动机构220、上支撑体221、下支撑体222、若干压紧轮223、若干滑动体224、若干第一弹簧225、若干防脱体226、两个支座227、若干第一推动体228、第二弹簧229、第二推动体2210、若干支撑轮组和杆体2212，所述上支撑体221和下支撑体222均设在两个竖梁23上，所述上支撑体221的上端设有前后两个支座227，所述杆体2212穿设在两个支座227上，所述两个支座227之间的杆体2212上设有第一推动体228，所述第一推动体228的下端为斜面，所述杆体2212的后端设有第二推动体2210，所述第二推动体2210与后方的支座227之间的杆体2212上设有第二弹簧229，所述上支撑体221上设有可滑动并与第一推动体228一一对应的滑动体224，所述滑动体224的上端均设有防脱体226，所述防脱体226的上端抵触在所对应的第一推动体228上，所述防脱体226与上支撑体221之间的滑动体224上均设有第一弹簧225，所述滑动体224的下端均设有压紧轮223，所述下支撑体222上在每个压紧轮223的下方均设有一支撑轮组，支撑轮组由两个支撑轮2211组成，所述下支撑体222上设有传动机构220，所述传动机构220与每个支撑轮组中的其中一个支撑轮2211连接，所述驱动机构24驱动第二推动体2210向前运动，所述驱动机构24驱动传动机构220，所述防护盖机构3包括顶板31、伸缩侧围32、框体33和两个拉升机构34，所述伸缩侧围32的两端分别与顶板31和框体33固定连接，所述顶板31的前端上部和后端上部均设有拉升机构34，所述两个拉升机构34分别与框体33的前后两端固定连接，所述框体33可扣合在酸洗槽8上，所述伸缩侧围32为褶皱形状，所述伸缩侧围32在外力作用下可收缩，无外力作用时，可自动伸长成原状，所述拉升机构34包括自锁电机341、卷绕盘342和拉绳343，所述自锁电机341的转动轴上设有卷绕盘342，所述拉绳343的两端分别与卷绕盘342和框体33固定连接，所述传动机构220包括主轴体2201、若干座体2202、若干第一齿轮2203、若干第二齿轮2204和第三齿轮2205，所述主轴体2201通过座体2202设在下支撑体222上，所述每个支撑轮组中的其中一个支撑轮2211的轴上设有一第一齿轮2203，所述主轴体2201上设有与第一齿轮2203一一对应并啮合连接的第二齿轮2204，所述主轴体2201的后端设有第三齿轮2205，所述驱动机构24包括电机241、第一安装座242、上安装板243、下安装板244、两个导杆245、两个弹簧体246、电磁铁247、被吸引体248、轴体249、推动座2410、驱动齿轮2411和第二安装座2412，所述电机241通过第一安装座242设在后方的竖梁23上，所述电机241的转动轴上设有上安装板243，所述上安装板243的底部设有电磁铁247，所述上安装板243的底部设有两个导杆245，所述导杆245的下端穿过下安装板244并设有挡体，所述下安装板244与上安装板243之间的导杆245上均设有弹簧体246，所述下安装板244的上端设有与电磁铁247相对应的被吸引体248，后方所述的竖梁23上设有第二安装座2412，所述第二安装座2412上设有可转动的驱动齿轮2411，所述驱动齿轮2411与第三齿轮2205啮合连接，所述下安装板244的下端设有轴体249，所述驱动齿轮2411套设在轴体249上，所述驱动齿轮2411的轴孔的孔壁上设有滑槽2413，所述轴体249上设有与滑槽2413相配合的滑块2414，所述轴体249上设有可转动且与第二推动体2210相对应的推动座2410，所述推动座2410的前端为斜面，所述推动座2410的前端抵触在第二推动体2210上，所述驱动齿轮2411的下端一体成型有与第二安装座2412可转动连接的连接部24111，所述轴体249和第一安装座242的上端位于顶板31外，所述顶板31的上端设有排酸雾口4，所述排酸雾口4通过抽风机5与废气处理装置连接，所述升降机构7包括两个固定底座71、两个气缸72、大梁体73、两个套体74和两个伸缩体75，所述两个固定底座71分别位于酸洗槽8的两侧方，所述固定底座71上均设有气缸72和套体74，所述套体74内均设有伸缩体75，所述气缸72的活塞杆和伸缩体75的上端设有大梁体73，所述横梁1通过连接座6与大梁体73固定连接。

本发明工作过程：

本发明一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置在工作过程中，将钢管搁置在两个钢管固定装置2的支撑轮组上，然后电磁铁247通电，电磁铁247吸引被吸引体248，被吸引体248带动下安装板244向上运动并压缩弹簧体246，下安装板244通过轴体249带动推动座2410向上运动，推动座2410迫使第二推动体2210向前运动，第二推动体2210压缩第二弹簧229并通过杆体2212带动第一推动体228向前运动，第一推动体228迫使防脱体226向下运动并压缩第一弹簧225，防脱体226通过滑动体224带动压紧轮223向下运动，实现对钢管的压紧。

然后启动自锁电机341带动卷绕盘342退绕拉绳343，此时，伸缩侧围32向下延伸，直到框体33扣合在酸洗槽上，启动抽风机5，抽风机5将防护盖机构3和酸洗槽内的空气送入废气处理装置，然后启动气缸72的活塞杆缩回带动大梁体73向下运动，大梁体73通过连接座6带动固定有钢管的固定装置浸入酸洗槽8内的酸洗液内，放入时，顶板31随着一同向下运动并压缩伸缩侧围32，酸洗形成的酸雾在抽风机5的作用下送入废气处理装置，废气处理装置可采用净化塔，然后启动电机241，电机241通过上安装板243带动导杆245转动，导杆245通过下安装板244带动轴体249转动，轴体249通过滑槽2413与滑块2414的配合带动驱动齿轮2411转动，驱动齿轮2411通过第三齿轮2205带动主轴体2201转动，主轴体2201通过第二齿轮2204与第一齿轮2203的配合带动支撑轮2211转动，支撑轮2211带动钢管转动。实现转动酸洗。

酸洗液需要更换时，启动泵组11将酸洗槽8内的酸洗液送入过滤器9，过滤的酸洗液进入酸液调配槽10进行调配，待调配完成后，打开阀门12，调配好的酸洗液进入酸洗槽8内。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：包括横梁（1）、两个钢管固定装置（2）、防护盖机构（3）、升降机构（7）、酸洗槽（8）、过滤器（9）、酸液调配槽（10）和泵组（11），所述升降机构（7）上设有横梁（1），所述横梁（1）上设有两个钢管固定装置（2），所述横梁（1）的上端设有防护盖机构（3），所述酸洗槽（8）位于防护盖机构（3）的下方，所述泵组（11）的输入端与酸洗槽（8）连通，所述泵组（11）的输出端与过滤器（9）的输入端连通，所述过滤器（9）的输出端与酸液调配槽（10）的输入端连通，所述酸液调配槽（10）的输出端与酸洗槽（8）连通，所述酸液调配槽（10）的输出端设有阀门（12），所述钢管固定装置（2）包括连接体（20）、连接梁（21）、固定机构（22）、两个竖梁（23）和驱动机构（24），所述连接梁（21）通过连接体（20）与横梁（1）固定连接，所述连接梁（21）的两端分别设有竖梁（23），所述两个竖梁（23）上设有固定机构（22），所述固定机构（22）包括传动机构（220）、上支撑体（221）、下支撑体（222）、若干压紧轮（223）、若干滑动体（224）、若干第一弹簧（225）、若干防脱体（226）、两个支座（227）、若干第一推动体（228）、第二弹簧（229）、第二推动体（2210）、若干支撑轮组和杆体（2212），所述上支撑体（221）和下支撑体（222）均设在两个竖梁（23）上，所述上支撑体（221）的上端设有前后两个支座（227），所述杆体（2212）穿设在两个支座（227）上，所述两个支座（227）之间的杆体（2212）上设有第一推动体（228），所述第一推动体（228）的下端为斜面，所述杆体（2212）的后端设有第二推动体（2210），所述第二推动体（2210）与后方的支座（227）之间的杆体（2212）上设有第二弹簧（229），所述上支撑体（221）上设有可滑动并与第一推动体（228）一一对应的滑动体（224），所述滑动体（224）的上端均设有防脱体（226），所述防脱体（226）的上端抵触在所对应的第一推动体（228）上，所述防脱体（226）与上支撑体（221）之间的滑动体（224）上均设有第一弹簧（225），所述滑动体（224）的下端均设有压紧轮（223），所述下支撑体（222）上在每个压紧轮（223）的下方均设有一支撑轮组，支撑轮组由两个支撑轮（2211）组成，所述下支撑体（222）上设有传动机构（220），所述传动机构（220）与每个支撑轮组中的其中一个支撑轮（2211）连接，所述驱动机构（24）驱动第二推动体（2210）向前运动，所述驱动机构（24）驱动传动机构（220），所述防护盖机构（3）包括顶板（31）、伸缩侧围（32）、框体（33）和两个拉升机构（34），所述伸缩侧围（32）的两端分别与顶板（31）和框体（33）固定连接，所述顶板（31）的前端上部和后端上部均设有拉升机构（34），所述两个拉升机构（34）分别与框体（33）的前后两端固定连接，所述框体（33）可扣合在酸洗槽（8）上。

2.如权利要求1所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述伸缩侧围（32）为褶皱形状，所述伸缩侧围（32）在外力作用下可收缩，无外力作用时，可自动伸长成原状。

3.如权利要求1所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述拉升机构（34）包括自锁电机（341）、卷绕盘（342）和拉绳（343），所述自锁电机（341）的转动轴上设有卷绕盘（342），所述拉绳（343）的两端分别与卷绕盘（342）和框体（33）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述传动机构（220）包括主轴体（2201）、若干座体（2202）、若干第一齿轮（2203）、若干第二齿轮（2204）和第三齿轮（2205），所述主轴体（2201）通过座体（2202）设在下支撑体（222）上，所述每个支撑轮组中的其中一个支撑轮（2211）的轴上设有一第一齿轮（2203），所述主轴体（2201）上设有与第一齿轮（2203）一一对应并啮合连接的第二齿轮（2204），所述主轴体（2201）的后端设有第三齿轮（2205）。

5.如权利要求1所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述驱动机构（24）包括电机（241）、第一安装座（242）、上安装板（243）、下安装板（244）、两个导杆（245）、两个弹簧体（246）、电磁铁（247）、被吸引体（248）、轴体（249）、推动座（2410）、驱动齿轮（2411）和第二安装座（2412），所述电机（241）通过第一安装座（242）设在后方的竖梁（23）上，所述电机（241）的转动轴上设有上安装板（243），所述上安装板（243）的底部设有电磁铁（247），所述上安装板（243）的底部设有两个导杆（245），所述导杆（245）的下端穿过下安装板（244）并设有挡体，所述下安装板（244）与上安装板（243）之间的导杆（245）上均设有弹簧体（246），所述下安装板（244）的上端设有与电磁铁（247）相对应的被吸引体（248），后方所述的竖梁（23）上设有第二安装座（2412），所述第二安装座（2412）上设有可转动的驱动齿轮（2411），所述驱动齿轮（2411）与第三齿轮（2205）啮合连接，所述下安装板（244）的下端设有轴体（249），所述驱动齿轮（2411）套设在轴体（249）上，所述驱动齿轮（2411）的轴孔的孔壁上设有滑槽（2413），所述轴体（249）上设有与滑槽（2413）相配合的滑块（2414），所述轴体（249）上设有可转动且与第二推动体（2210）相对应的推动座（2410），所述推动座（2410）的前端为斜面，所述推动座（2410）的前端抵触在第二推动体（2210）上。

6.如权利要求5所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述驱动齿轮（2411）的下端一体成型有与第二安装座（2412）可转动连接的连接部（24111）。

7.如权利要求5所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述轴体（249）和第一安装座（242）的上端位于顶板（31）外。

8.如权利要求1所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述顶板（31）的上端设有排酸雾口（4），所述排酸雾口（4）通过抽风机（5）与废气处理装置连接。

9.如权利要求1至8中任一项所述的一种酸洗液循环利用的钢管酸洗装置，其特征在于：所述升降机构（7）包括两个固定底座（71）、两个气缸（72）、大梁体（73）、两个套体（74）和两个伸缩体（75），所述两个固定底座（71）分别位于酸洗槽（8）的两侧方，所述固定底座（71）上均设有气缸（72）和套体（74），所述套体（74）内均设有伸缩体（75），所述气缸（72）的活塞杆和伸缩体（75）的上端设有大梁体（73），所述横梁（1）通过连接座（6）与大梁体（73）固定连接。

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