CN214509936U - 扩散器及吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩散器及吹风机。该扩散器包括外壳、出风结构及降噪结构，外壳具有相连通的进风端和出风端，进风端和出风端之间形成气流通道，进风端用于与吹风机的出风口相连通；出风结构设于外壳的出风端，出风结构上设有与气流通道相连通的出风孔；降噪结构包括设于气流通道内的降噪件，降噪件呈弧状设置，降噪件上设有与气流通道相连通的降噪孔，从进风端导入气流通道内的气流，穿过降噪孔后再经出风孔导出。本实用新型可有效增加相同平面区域内的降噪件的面积，从而提升降噪效果，以改善用户体验。

Description

扩散器及吹风机

【技术领域】

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种扩散器及吹风机。

【背景技术】

目前市面上的吹风机内一般均会配备有扩散器，扩散器主要用于在空气喷射到用户的头发上之前降低从干发器发射的空气流的速度，从而改善用户的干发体验感。但传统的吹风机的出风噪音一般较大，使得用户在使用吹风机时体验感不好。

【实用新型内容】

为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种扩散器及吹风机，旨在降低传统吹风机的噪音，以改善用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种扩散器包括：

外壳，具有相连通的进风端和出风端，所述进风端和所述出风端之间形成气流通道，所述进风端用于与吹风机的出风口相连通；

出风结构，设于所述外壳的出风端，所述出风结构上设有与所述气流通道相连通的出风孔；以及，

降噪结构，包括设于所述气流通道内的降噪件，所述降噪件呈弧状设置，所述降噪件上设有与所述气流通道相连通的降噪孔，从所述进风端导入所述气流通道内的气流，穿过所述降噪孔后再经所述出风孔导出。

在一实施例中，所述外壳上设有第一安装部，所述降噪件设置为降噪板，所述降噪板上设有与所述第一安装部相配合的第一配合部，所述第一安装部与所述第一配合部相配合，以将所述降噪板安装固定于所述外壳上。

在一实施例中，所述外壳的进风端形成有进风孔，所述外壳还包括对应所述进风孔设置的安装板、以及连接所述安装板和所述进风孔的内壁的多个连接杆，多个所述连接杆沿周向布设于所述安装板的周侧，所述安装板与所述进风孔之间形成有过风间隙，所述第一安装部设于所述安装板上；

所述降噪板的局部呈朝向所述进风端的方向凸起，所述第一配合部设于所述凸起上、且与所述第一安装部对应设置。

在一实施例中，所述第一安装部和所述第一配合部其中之一设置为螺柱，其中另一设置为与所述螺柱相对应的通孔，所述降噪板和所述外壳通过螺接件穿设于所述通孔和所述螺柱的螺孔中进行连接。

在一实施例中，所述扩散器还包括设于所述外壳内的隔热结构，所述隔热结构包括位于所述外壳和所述降噪板之间的隔热板，所述隔热板上设有第二安装部，所述降噪板上设有与所述第二安装部相配合的第二配合部，所述第二安装部和所述第二配合部相配合，以连接所述降噪板和所述隔热板。

在一实施例中，所述外壳呈漏斗状设置，所述外壳的缩口端形成所述进风端，所述外壳的扩口端形成所述出风端；

所述降噪板的形状与所述外壳的形状呈对应设置，所述隔热板的形状与所述外壳的形状呈对应设置；

所述第一安装部设于所述降噪板的缩口端，所述第二配合部设于所述降噪板的扩口端；

所述隔热板的缩口端形成有抵接部，所述外壳的进风端形成有与所述抵接部相配合的止抵部；和/或，

所述外壳的出风端形成有出风口，所述出风结构包括盖设于所述出风口处的出风板，所述出风孔设于所述出风板上，所述出风板上设有第三安装部，所述外壳的出风端设有与所述第三安装部相配合的第三配合部。

在一实施例中，所述第二安装部和所述第二配合部其中之一设置为第一卡勾，其中另一设置为与所述第一卡勾相配合的第一扣部；和/或，

所述第三安装部和所述第三配合部其中之一设置为第二卡勾，其中另一设置为与所述第二卡勾相配合的第二扣部。

在一实施例中，所述隔热板朝向所述降噪板的一侧设置有凹凸结构。

在一实施例中，所述降噪件设置为屏蔽网，所述屏蔽网贴设于所述出风结构的内侧；和/或，

所述降噪件的材质设置为塑料或金属。

本实用新型还提供一种吹风机，包括扩散器，所述扩散器包括：

外壳，具有相连通的进风端和出风端，所述进风端和所述出风端之间以形成气流通道，所述进风端用于与吹风机的出风口相连通；

出风结构，设于所述外壳的出风端，所述出风结构上设有与所述气流通道相连通的出风孔；以及，

降噪结构，包括设于所述气流通道内的降噪件，所述降噪件呈弧状设置，所述降噪件上设有与所述气流通道相连通的降噪孔，从所述进风端导入所述气流通道内的气流，穿过所述降噪孔后再经所述出风孔导出。

本实用新型提供的技术方案中，通过在扩散器内设置有降噪结构，进一步地通过在降噪件上设置有降噪孔，通过根据风机的尺寸来设置降噪孔的大小，可有效蔽屏噪音；且通过将降噪件设置呈弧状，相对于平面状的降噪件可有效增加相同平面区域内的所述降噪件的面积，从而提升降噪效果，以改善用户体验。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种扩散器的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述扩散器的分解结构示意图；

图3为图1中所述扩散器的剖面结构示意图；

图4为图1中所述外壳的结构示意图；

图5为图1中所述隔热结构的结构示意图；

图6为图1中所述出风结构的结构示意图；

图7为图1中所述降燥件的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	扩散器	221	第二卡勾
1	外壳	3	降噪结构
				11	进风端	31	降噪板
12	出风端	32	第一配合部
				13	安装板	321	通孔
14	连接杆	33	第二配合部
				15	第一安装部	331	第一扣部
151	螺柱	34	屏蔽网
				16	第三配合部	4	隔热结构
161	第二扣部	41	隔热板
				17	止抵部	42	第二安装部
2	出风结构	421	第一卡勾
				21	出风板	43	抵接部
211	出风孔	44	凹凸结构
				22	第三安装部

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前市面上的吹风机内一般均会配备有扩散器，扩散器主要用于在空气喷射到用户的头发上之前降低从干发器发射的空气流的速度，从而改善用户的干发体验感。但传统的吹风机的出风噪音一般较大，使得用户在使用吹风机时体验感不好。鉴于此，本实用新型提供一种扩散器及吹风机，图1至图7 为本实用新型提供的扩散器的实施例。

本实用新型提供一种吹风机，吹风机包括有扩散器100，扩散器100用于将吹风机内形成的气流导出，用扩散器100对经过其的气流可进行减速和降噪，以使得吹风机出风口的气流更柔和，且噪音更小，以使得用户体验感可更好。

扩散器100的设置形式有多种。请参阅图1至图2，在本实施例中，扩散器100包括外壳1、出风结构2及降噪结构3；外壳1具有相连通的进风端11 和出风端12，进风端11和出风端12之间形成气流通道，进风端11用于与吹风机的出风口相连通，吹风机内形成的气流从进风端11进入扩散器100的外壳1内；出风结构2设于外壳1的出风端12，出风结构2上设有与气流通道相连通的出风孔211，进入外壳1内的气流再经出风端12的出风孔211导出，以吹向用户，出风孔211的形状不作具体限定，可为喷嘴状、圆形或异形等；降噪结构3包括设于气流通道内的降噪件，降噪件呈弧状设置，降噪件上设有与气流通道相连通的降噪孔，从进风端11导入气流通道内的气流，穿过降噪孔后再经出风孔211导出。

需要说明的是，降噪孔可设置有多个，以使气流从尽可能多的降噪孔中穿过，以进行降噪。具体地，一般降噪孔的直径应小于2.5mm，孔的直径越小对噪音的屏蔽效果越好。

本实用新型提供的技术方案中，通过在扩散器100内设置有降噪结构3，进一步地通过在降噪件上设置有降噪孔，通过根据风机的尺寸来设置降噪孔的大小，可有效蔽屏噪音；且通过将降噪件设置呈弧状，相对于平面状的降噪件可有效增加相同平面区域内的降噪件的面积，从而提升降噪效果，以改善用户体验。

在一实施例中，可参阅图3，外壳1上设有第一安装部15，降噪件设置为降噪板31，降噪板31上设有与第一安装部15相配合的第一配合部32，第一安装部15与第一配合部32相配合，以将降噪板31安装固定于外壳1上，以使得降噪板31的安装和拆卸均较为方便。

进一步地，可参阅图4，在外壳1的进风端11形成有进风孔，外壳1还包括用以安装降噪板31的安装板13、以及连接安装板13和进风孔的多个连接杆14，安装板13对应进风孔设置，以呈半封闭进风孔，安装板13与进风孔之间形成有过风间隙，多个连接杆14则连接安装板13和进风孔的内壁，多个连接杆14沿周向布设于安装板13的周侧，且多个连接杆14位于过风间隙处，第一安装部15设于安装板13上；降噪板31的局部呈朝向进风端11 的方向凸起，以更好地与安装板13相配合，第一配合部32设于凸起上、且与第一安装部15对应设置。通过设置有凸起使得外壳1与降噪板31之间有足够的气流空间，且使得凸起可与安装板13相配合，使得降噪板31的安装更可靠。

第一安装部15和第一配合部32的设置形式有多种。在一实施例中，可结合图3和图4，第一安装部15和第一配合部32其中之一设置为螺柱151，其中另一设置为与螺柱151相对应的通孔321，降噪板31和外壳1通过螺接件穿设于通孔321和螺柱151的螺孔中进行连接。螺接件可设置为螺钉或螺柱151等。具体地，螺柱151可设于安装板13上，通孔321对应设于凸起上，以使得螺柱151可支撑凸起，以更便于螺接件的安装。且为了使降噪板31的安装更可靠，螺柱151和通孔321可对应设置有多个。

在本实施例中，可参阅图2和图3，扩散器100还包括设于外壳内的隔热结构4，隔热结构4包括位于外壳1和降噪板31之间的隔热板41，以用于阻隔风部气流的热量，以使外壳1的温度不至于过高，以免烫伤用户。在安装时，隔热板41先安装于降噪板31上，具体地，在隔热板41上设有第二安装部42，降噪板31上设有与第二安装部42相配合的第二配合部33，第二安装部42和第二配合部33相配合，以连接降噪板31和隔热板41。

需要说明的是，外壳1的形状可不作限定，可为圆筒形、方形或其他异形。在本实施例中，可结合图3至图5，外壳1呈漏斗状设置，外壳1的缩口端形成进风端11，外壳1的扩口端形成出风端12，从而有利于气流的导向及减速；降噪板31的形状与外壳1的形状呈对应设置，降噪板31的凸起端则形成缩口端，降噪板31靠近出风结构2的一端则设置为扩口端，隔热板41 的形状与外壳1的形状呈对应设置，以同样的具有与外壳1的缩口端相对应的缩口端，与外壳1的扩口端相对应的扩口端；第一安装部15设于降噪板31 的缩口端，第二配合部33设于降噪板31的扩口端；隔热板41的缩口端形成有抵接部43，外壳1的进风端11形成有与抵接部43相配合的止抵部17，隔热板41的缩口端与外壳1相止抵，隔热板41的扩口端与降噪板31相连接，从而将隔热板41进行固定。

具体地，第二安装部42和第二配合部33其中之一设置为第一卡勾421，其中另一设置为与第一卡勾421相配合的第一扣部331，第一卡勾421与第一扣部331相配合，从而连接固定降噪板31和隔热板41。第一卡勾421和第一扣部331均可一一对应设置有多个，使得连接更可靠。

在本实施例中，可结合图2和图4，在外壳1的出风端12形成有出风口，出风结构2包括盖设于出风口处的出风板21，出风孔211设于出风板21上，出风板21上设有第三安装部22，外壳1的出风端12设有与第三安装部22相配合的第三配合部16，第三安装部22与第三配合部16相配合，用以将出风板21固定安装于外壳1上。

进一步地，可结合图2和图6，第三安装部22和第三配合部16其中之一设置为第二卡勾221，其中另一设置为与第二卡勾221相配合的第二扣部161。第二卡勾221和第二扣部161也均可一一对应设置有多个，使得连接更可靠。

显然，第二安装部42和第二配合部33、以及第三安装部22和第三配合部16的设置形式不限于上述一种。在另一实施例中，第二安装部42和第二配合部33、以及第三安装部22和第三配合部16也可设置为相互配合的凸包和凹槽、或是呈过盈配合设置。

扩散器100在具体进行安装时，先将隔热板41和降噪板31通过第一卡扣和第一扣部331相扣合进行连接，再将降噪板31安装至外壳1内，通过螺钉将降噪板31固定于外壳1内，最后再将出风板21通过第二卡勾221和第二扣部161安装固定于外壳1上，则完成扩散器100的组装。

在本实施例中，在隔热板41朝向降噪板31的一侧设置有凹凸结构44，以有利于噪音的吸收和抵消。凹凸结构44可设置为凸设于隔热板41上的多处凸点，也可设置为隔热板41上的多个凹槽，凸点和/或凹槽的形状不作具体限定。

在本实施例中，降噪件的材质可设置为塑料或金属。但由于加工工艺的限定，设置为金属材料时，降噪板31上的降噪孔的尺寸可设置得比塑料件时降噪孔的尺寸更小，以更利于降噪。

降噪件的设置形式不限于上述一种，可参阅图7，在还一实施例中，降噪件可设置为屏蔽网34，屏蔽网34贴设于出风结构2的内侧，结构更为简单。

屏蔽网34可通过粘胶粘贴于出风板21的内侧，也可通过在出风板21的内板设置热熔柱，以通过热熔的方式将屏蔽网34固定于出风板21上。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扩散器(100)，其特征在于，包括：

外壳(1)，具有相连通的进风端(11)和出风端(12)，所述进风端(11)和所述出风端(12)之间形成气流通道，所述进风端(11)用于与吹风机的出风口相连通；

出风结构(2)，设于所述外壳(1)的出风端(12)，所述出风结构(2)上设有与所述气流通道相连通的出风孔(211)；以及，

降噪结构(3)，包括设于所述气流通道内的降噪件，所述降噪件呈弧状设置，所述降噪件上设有与所述气流通道相连通的降噪孔，从所述进风端(11)导入所述气流通道内的气流，穿过所述降噪孔后再经所述出风孔导出。

2.如权利要求1所述的扩散器(100)，其特征在于，所述外壳(1)上设有第一安装部(15)，所述降噪件设置为降噪板(31)，所述降噪板(31)上设有与所述第一安装部(15)相配合的第一配合部(32)，所述第一安装部(15)与所述第一配合部(32)相配合，以将所述降噪板(31)安装固定于所述外壳(1)上。

3.如权利要求2所述的扩散器(100)，其特征在于，所述外壳(1)的进风端(11)形成有进风孔，所述外壳(1)还包括对应所述进风孔设置的安装板(13)、以及连接所述安装板(13)和所述进风孔的内壁的多个连接杆(14)，多个所述连接杆(14)沿周向布设于所述安装板(13)的周侧，所述安装板(13)与所述进风孔之间形成有过风间隙，所述第一安装部(15)设于所述安装板(13)上；

所述降噪板(31)的局部呈朝向所述进风端(11)的方向凸起，所述第一配合部(32)设于所述凸起上、且与所述第一安装部(15)对应设置。

4.如权利要求3所述的扩散器(100)，其特征在于，所述第一安装部(15)和所述第一配合部(32)其中之一设置为螺柱(151)，其中另一设置为与所述螺柱(151)相对应的通孔(321)，所述降噪板(31)和所述外壳(1)通过螺接件穿设于所述通孔(321)和所述螺柱(151)的螺孔中进行连接。

5.如权利要求2所述的扩散器(100)，其特征在于，所述扩散器(100)还包括设于所述外壳(1)内的隔热结构(4)，所述隔热结构(4)包括位于所述外壳(1)和所述降噪板(31)之间的隔热板(41)，所述隔热板(41)上设有第二安装部(42)，所述降噪板(31)上设有与所述第二安装部(42)相配合的第二配合部(33)，所述第二安装部(42)和所述第二配合部(33)相配合，以连接所述降噪板(31)和所述隔热板(41)。

6.如权利要求5所述的扩散器(100)，其特征在于，所述外壳(1)呈漏斗状设置，所述外壳(1)的缩口端形成所述进风端(11)，所述外壳(1)的扩口端形成所述出风端(12)；

所述降噪板(31)的形状与所述外壳(1)的形状呈对应设置，所述隔热板(41)的形状与所述外壳(1)的形状呈对应设置；

所述第一安装部(15)设于所述降噪板(31)的缩口端，所述第二配合部(33)设于所述降噪板(31)的扩口端；

所述隔热板(41)的缩口端形成有抵接部(43)，所述外壳(1)的进风端(11)形成有与所述抵接部(43)相配合的止抵部(17)；和/或，

所述外壳(1)的出风端(12)形成有出风口，所述出风结构(2)包括盖设于所述出风口处的出风板(21)，所述出风孔(211)设于所述出风板(21)上，所述出风板(21)上设有第三安装部(22)，所述外壳(1)的出风端(12)设有与所述第三安装部(22)相配合的第三配合部(16)。

7.如权利要求6所述的扩散器(100)，其特征在于，所述第二安装部(42)和所述第二配合部(33)其中之一设置为第一卡勾(421)，其中另一设置为与所述第一卡勾(421)相配合的第一扣部(331)；和/或，

所述第三安装部(22)和所述第三配合部(16)其中之一设置为第二卡勾(221)，其中另一设置为与所述第二卡勾(221)相配合的第二扣部(161)。

8.如权利要求5所述的扩散器(100)，其特征在于，所述隔热板(41)朝向所述降噪板(31)的一侧设置有凹凸结构(44)。

9.如权利要求1所述的扩散器(100)，其特征在于，所述降噪件设置为屏蔽网(34)，所述屏蔽网(34)贴设于所述出风结构(2)的内侧；和/或，

所述降噪件的材质设置为塑料或金属。

10.一种吹风机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的扩散器(100)。

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