CN214509415U - 导电陶瓷发热器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种导电陶瓷发热器以及电子雾化装置。上述的导电陶瓷发热器包括导电组件以及支撑件；导电组件包括导电陶瓷基体、正电极以及负电极，正电极以及负电极均与导电陶瓷基体连接；支撑件与导电陶瓷基体连接，支撑件与导电陶瓷基体的接触位置形成接触区域，接触区域在沿平行于导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0。接触区域在沿平行于导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0，使得在沿平行于导电陶瓷基体的方向上，支撑件与导电陶瓷基体的连接接触面积增大，提高了导电陶瓷基体的机械强度，从而提高了导电陶瓷基体的抗折断能力，延长了导电陶瓷基体的使用寿命，从而延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。

Description

导电陶瓷发热器以及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种导电陶瓷发热器以及电子雾化装置。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。主要是用于戒烟和替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品，他与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。但又与普通香烟有着本质上的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了普通烟中的致癌物质，也不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。其中，具有较好的发热效果的雾化器，已成为提高使用品质的指导方向，例如，发热基体的材质采用导电陶瓷，使得发热基体不在是通过其上的金属片进行发热，从而使得整个发热基体的发热更加均匀。

然而，传统的导电陶瓷在使用的过程中，存在一定的脆性，即导电陶瓷支撑的发热件易碎，在受到外部力量挤压时，极其容易发生折断，导致雾化器的使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种延长使用寿命的导电陶瓷发热器以及电子雾化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种导电陶瓷发热器，包括：导电组件以及支撑件；所述导电组件包括导电陶瓷基体、正电极以及负电极，所述正电极以及所述负电极均与所述导电陶瓷基体连接，所述导电陶瓷基体用于在通电后发热；所述支撑件与所述导电陶瓷基体连接，所述支撑件与所述导电陶瓷基体的接触位置形成接触区域，所述接触区域在沿平行于所述导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0。

在其中一个实施例中，所述支撑件通过所述接触区域贴合于所述导电陶瓷基体上。

在其中一个实施例中，所述支撑件与所述导电陶瓷基体同轴设置。

在其中一个实施例中，所述导电陶瓷基体开设有容置空间，所述支撑件的至少部分收容于所述容置空间内。

在其中一个实施例中，所述容置空间为凹槽，所述凹槽的开口方向与所述导电陶瓷基体的延伸方向垂直设置。

在其中一个实施例中，所述容置空间为盲孔，所述盲孔的开口方向位于所述导电陶瓷基体的中轴方向上。

在其中一个实施例中，所述导电陶瓷发热器还包括基座，所述基座与所述导电陶瓷基体连接，所述基座开设有通孔，所述支撑件分别穿设于所述通孔以及所述盲孔内。

在其中一个实施例中，所述基座还开设有两个电极孔，所述正电极以及所述负电极分别穿设于相应的一所述电极孔内。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括金属支撑杆以及绝缘层，所述绝缘层包裹所述金属支撑杆，所述绝缘层与所述导电陶瓷基体连接。

一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的导电陶瓷发热器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

在正电极以及负电极接通电池后，导电陶瓷基体上流通电流，使得导电陶瓷基体发热，支撑件与导电陶瓷基体连接，且接触区域在沿平行于导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0，使得在沿平行于导电陶瓷基体的方向上，支撑件与导电陶瓷基体的连接接触面积增大，提高了导电陶瓷基体的机械强度，使得导电陶瓷基体的弯折趋势受到支撑件的限制，从而使得导电陶瓷基体得弯折幅度减小，从而提高了导电陶瓷基体的抗折断能力，进而降低了导电陶瓷基体在受到外力作用时的折断几率，延长了导电陶瓷基体的使用寿命，从而延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中导电陶瓷发热器的示意图；

图2为图1所示的导电陶瓷发热器的分解示意图；

图3为图1所示的导电陶瓷发热器沿A-A方向的剖视图；

图4为图3所示的导电陶瓷发热器在A1处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种导电陶瓷发热器。在其中一个实施例中，所述导电陶瓷发热器包括导电组件以及支撑件。所述导电组件包括导电陶瓷基体、正电极以及负电极。所述正电极以及所述负电极均与所述导电陶瓷基体连接，所述正电极以及所述负电极用于与电池连接。所述导电陶瓷基体用于在通电后发热。所述支撑件与所述导电陶瓷基体连接，所述支撑件与所述导电陶瓷基体的接触位置形成接触区域。所述接触区域在沿平行于所述导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0。在正电极以及负电极接通电池后，导电陶瓷基体上流通电流，使得导电陶瓷基体发热，支撑件与导电陶瓷基体连接，且接触区域在沿平行于导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0，使得在沿平行于导电陶瓷基体的方向上，支撑件与导电陶瓷基体的连接接触面积增大，提高了导电陶瓷基体的机械强度，使得导电陶瓷基体的弯折趋势受到支撑件的限制，从而使得导电陶瓷基体得弯折幅度减小，从而提高了导电陶瓷基体的抗折断能力，进而降低了导电陶瓷基体在受到外力作用时的折断几率，延长了导电陶瓷基体的使用寿命，从而延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的导电陶瓷发热器的结构示意图。

一实施例的导电陶瓷发热器10包括导电组件100，请一并参阅图2，所述导电陶瓷发热器10还包括支撑件200。所述导电组件100包括导电陶瓷基体110、正电极120以及负电极130。所述正电极120以及所述负电极130均与所述导电陶瓷基体110连接，所述正电极120以及所述负电极130用于与电池连接或外接电源。所述导电陶瓷基体110用于在通电后发热。所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110连接，所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110的接触位置形成接触区域。所述接触区域在沿平行于所述导电陶瓷基体110的延伸方向上的长度大于0。

在本实施例中，在正电极120以及负电极130接通电池后，导电陶瓷基体110上流通电流，使得导电陶瓷基体110发热，支撑件200与导电陶瓷基体110连接，且接触区域在沿平行于导电陶瓷基体110的延伸方向上的长度大于0，使得在沿平行于导电陶瓷基体110的方向上，支撑件200与导电陶瓷基体110的连接接触面积增大，提高了导电陶瓷基体110的机械强度，使得导电陶瓷基体110的弯折趋势受到支撑件200的限制，从而使得导电陶瓷基体110得弯折幅度减小，从而提高了导电陶瓷基体110的抗折断能力，进而降低了导电陶瓷基体110在受到外力作用时的折断几率，延长了导电陶瓷基体110的使用寿命，从而延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图3，所述支撑件200通过所述接触面积贴合于所述导电陶瓷基体110上。在本实施例中，所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110连接，所述支撑件200用于支撑所述导电陶瓷基体110，使得所述导电陶瓷基体110维持在指定形状，从而使得所述导电陶瓷基体110的形状定型。所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110相互贴合，例如，所述支撑件200的一侧面与所述导电陶瓷基体110平齐，使得所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的连接方式为面与面的连接，增大了所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的连接面积，从而使得所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的连接强度增大，进而使得所述导电陶瓷基体110的形状结构被所述限定，进一步提高了导电陶瓷基体110的机械强度，从而进一步提高了导电陶瓷基体110的抗折断能力，进而进一步降低了导电陶瓷基体110在受到外力作用时的折断几率，进一步延长了导电陶瓷基体110的使用寿命，从而进一步延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。在其他实施例中，所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的接触方式为线面接触，使得所述接触区域由所述支撑件200在所述导电陶瓷基体110形成的接触线构成，而在所述接触区域在沿平行于所述导电陶瓷基体110的延伸方向上的长度大于0的情况下，所述导电陶瓷基体110被所述支撑件200所缠绕，相当于所述支撑件200在所述导电陶瓷基体110上形成一根绕线，而且，这根绕线在沿平行于所述导电陶瓷基体110的延伸方向上有一定的长度，使得所述支撑件200呈旋绕结构固定所述导电陶瓷基体110，提高了导电陶瓷基体110的机械强度，从而提高了导电陶瓷基体110的抗折断能力，降低了导电陶瓷基体110在受到外力作用时的折断几率，延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图3，所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110同轴设置。在本实施例中，由于所述支撑件200在所述导电陶瓷基体110上接触时形成有所述接触区域，所述接触区域的长度平行于所述导电陶瓷基体110。所述导电陶瓷基体110被所述支撑件200限制，所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110平行，使得所述支撑件200平行环绕所述导电陶瓷基体110，所述支撑件200在沿平行于所述导电陶瓷基体110的延伸方向上，所述支撑件200的长度与所述导电陶瓷基体110的长度相等，即所述支撑件200包裹所述导电陶瓷基体110的长度等于所述导电陶瓷基体110的长度，使得所述支撑件200套设于所述导电陶瓷基体110上，从而使得所述支撑件200将所述导电陶瓷基体110的形状固定，提高了所述导电陶瓷基体110的机械强度，从而提高了所述导电陶瓷基体110的抗折断性能，延长了所述导电陶瓷基体110的使用寿命。在其他实施例中，所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110的表面连接，且所述支撑件200平行于所述导电陶瓷基体110的延伸方向。

在其中一个实施例中，所述导电陶瓷基体开设有容置空间，所述支撑件的至少部分收容于所述容置空间内。在本实施例中，所述容置空间为开设于所述导电陶瓷基体上的，即在所述导电陶瓷基体形成一个空间，便于将所述支撑件的至少部分收容，使得所述支撑件的至少部分嵌置于所述容置空间内，从而使得所述支撑件与所述导电陶瓷基体镶嵌连接，即所述支撑件的部分与所述导电陶瓷基体重合。这样，在将所述支撑件嵌置于所述导电陶瓷基体上后，所述支撑件在其自身的刚性下，所述支撑件靠近所述导电陶瓷基体的中轴，对所述导电陶瓷基体进行形状固定，提高了所述支撑件对所述导电陶瓷基体的定型能力，从而提高了所述导电陶瓷基体的机械强度，进而提高了所述导电陶瓷基体的抗折断能力，延长了所述导电陶瓷基体的使用寿命。在其中一个实施例中，所述支撑件完全包裹所述导电陶瓷基体设置，即所述支撑件完全套设于所述导电陶瓷基体上。

在其中一个实施例中，所述容置空间为凹槽，所述凹槽的开口方向与所述导电陶瓷基体的延伸方向垂直设置。在本实施例中，所述容置空间开设于所述导电陶瓷基体的表面，所述容置空间为开设于所述导电陶瓷基体上的凹槽，使得所述凹槽的延伸方向平行于所述导电陶瓷基体的表面。而且，所述凹槽的开口方向与所述导电陶瓷基体的延伸方向垂直设置，使得所述凹槽的开口方向背离所述导电陶瓷基体的中轴，从而使得所述凹槽的开口方向平行于所述导电陶瓷基体的径向方向。这样，所述支撑件的至少部分卡设于所述凹槽内，所述支撑件与所述凹槽的侧壁抵接，使得所述凹槽的侧壁将所述支撑件夹持，从而使得所述支撑件抵持于所述凹槽的侧壁，利用所述支撑件的刚性以及抗折断性，对所述导电陶瓷基体进行定型，确保所述导电陶瓷基体的形状固定，从而使得所述导电陶瓷基体的抗折断能力提高，延长了所述导电陶瓷基体的使用寿命。在本实施例中，所述导电陶瓷基体为圆柱体结构，所述导电陶瓷基体的延伸方向为所述导电陶瓷基体的轴向，所述凹槽的开口方向为所述导电陶瓷基体的径向。在另一实施例中，所述导电陶瓷基体为矩形体结构，所述导电陶瓷基体的延伸方向为所述导电陶瓷基体的长度方向，所述凹槽的开口方向为所述导电陶瓷基体的宽度方向或者厚度方向，以使得所述凹槽的开口方向与所述导电陶瓷基体的延伸方向垂直设置。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述容置空间为盲孔112，所述盲孔112的开口方向位于所述导电陶瓷基体110的中轴方向上。在本实施例中，所述容置空间为不贯穿所述导电陶瓷基体110的通孔，即所述盲孔112，所述盲孔112开设于所述导电陶瓷基体110的中部，且所述盲孔112的开口方向与所述导电陶瓷基体110的中轴方向相同，使得所述盲孔112的内部空间位于所述导电陶瓷基体110的中轴线上。这样，当所述支撑件200设置于所述盲孔112内时，所述支撑件200与所述盲孔112的侧壁抵接，所述盲孔112的侧壁将所述支撑件200夹持，使得所述支撑件200卡设于所述盲孔112内。而由于所述盲孔112的开口方向位于所述导电陶瓷基体110的中轴方向上，使得位于所述盲孔112内的所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的接触方式为面与面的接触方式，从而使得所述支撑件200的至少部分被所述导电陶瓷基体110包裹，进而使得所述导电陶瓷基体110通过所述盲孔112套设于所述支撑件200上。所述支撑件200位于所述导电陶瓷基体110的中轴线上，在所述支撑件200的支撑下，所述导电陶瓷基体110的弯折趋势受到所述支撑件200的限制，减小了所述导电陶瓷基体110的弯折幅度，提高了所述导电陶瓷基体110的抗折断能力，从而降低了导电陶瓷基体110在受到外力作用时的折断几率，延长了导电陶瓷基体110的使用寿命，从而延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。在本实施例中，所述盲孔的形状与所述支撑件的形状向匹配。

进一步地，请参阅图2，所述导电陶瓷发热器10还包括基座300，所述基座300与所述导电陶瓷基体110连接，所述基座300开设有通孔310，所述支撑件200分别穿设于所述通孔310以及所述盲孔112内。在本实施例中，所述基座300为陶瓷基座300，所述基座300具有绝缘性，在与所述导电陶瓷基体110连接时将正负电极130分隔，减少了正负电极130之间的短接几率。所述基座300用于将所述导电陶瓷基体110安装于雾化装置上，雾化装置在使用时，烟油附着于所述导电陶瓷基体110上，并进行加热雾化。而所述导电陶瓷基体110的盲孔112内设置有所述支撑件200，为了减少所述支撑件200受到烟油的侵蚀，增设所述基座300，使得所述支撑件200曝露于外部的部分减少，从而使得所述支撑件200与烟油的接触面积减少，确保了所述支撑件200的表面维持为绝缘状态，从而减少了所述支撑件200受到烟油的侵蚀几率，提高了所述支撑件200的使用寿命。而且，所述通孔310开设于所述基座300上，在所述基座300与所述导电陶瓷基体110安装之后，所述支撑件200通过所述通孔310进出所述盲孔112，便于对所述支撑件200的更换以及维护。

又进一步地，所述基座300还开设有两个电极孔320，所述正电极120以及所述负电极130分别穿设于相应的一所述电极孔320内。在本实施例中，所述正电极120以及所述负电极130均与所述导电陶瓷基体110连接，在所述正电极120以及所述负电极130导通之后，所述正电极120、所述负电极130、所述导电陶瓷基体110以及电池形成电流回路，其中，所述正电极120以及所述负电极130分别与所述电池的正负极连接，即所述正电极120以及所述负电极130作为电池的输出端。为了避免所述正电极120以及所述负电极130短接而导致所述电池无法向所述导电陶瓷发热器正常供电，两个所述电极孔320均开设于所述基座300上，而且，两个所述电极孔320分开设置，即两个所述电极孔320分隔。所述正电极120以及所述负电极130分别穿设于一相应的所述电极孔320内，即所述正电极120设置于其中一个电极孔320内，所述负电极130设置于另一个电极孔320内，使得所述正电极120以及所述负电极130相互分隔，降低了所述正电极120以及所述负电极130短接的几率。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括金属支撑杆以及绝缘层，所述绝缘层包裹所述金属支撑杆，所述绝缘层与所述导电陶瓷基体连接。在本实施例中，所述支撑件通过所述金属支撑杆的刚性特点保持形状固定，即通过所述金属支撑杆的金属结构的刚硬属性，提高所述支撑件的机械强度，降低所述支撑件的折断几率。在所述支撑件与所述导电陶瓷基体连接时，所述金属支撑杆的刚性维持所述导电陶瓷基体的形状，使得所述导电陶瓷基体的形状固定，起到对所述导电陶瓷基体的结构定型，提高了所述导电陶瓷基体的抗折断能力。而在所述金属支撑杆上设置所述绝缘层，所述支撑杆与所述导电陶瓷基体连接时，所述金属支撑杆通过所述绝缘层与所述导电陶瓷基体接触，使得所述金属支撑杆与所述导电陶瓷基体分隔，避免了所述导电陶瓷基体导电时电流通过所述金属支撑杆，从而避免了所述金属支撑杆发热而导致所述导电陶瓷基体发热不均匀，进而避免了对烟油的雾化效果的降低，确保了所述导电陶瓷基体发热均匀，从而确保了所述导电陶瓷基体对烟油的雾化效果。

可以理解的，本申请中使用的导电陶瓷基体110的材质是导电陶瓷，由于导电陶瓷属于新型材料，被发现以及被使用的时间较短，使得导电陶瓷的量产还是短期内无法实现，从而导致导电陶瓷的成本较高，例如，新型TB导电陶瓷，其是由富硼层包裹氮化钛构成的。而导电陶瓷发热器的使用更换率较高，如果使用一次性的导电陶瓷作为雾化装置使用，一方面导致制造成本上升，另一方面造成资源的浪费。为了增加所述导电陶瓷基体110的使用寿命，定期更换其中较为容易损坏的支撑件200即可，因此在生产导电陶瓷发热器的过程中，除了采用将支撑件200与导电陶瓷浆料一体烧结而成的工艺外，还可以先将导电陶瓷基体110烧结成型后，在导电陶瓷基体110上预留出嵌入支撑件200的容置空间即可，例如，在导电陶瓷基体110烧结成型上形成位于所述导电陶瓷基体110的中轴方向上的盲孔112，所述盲孔112用于将所述支撑件200嵌入。

虽然，上述制作方式能方便对所述支撑件200的更换，以延长所述导电陶瓷基体110的使用寿命，但是，在实际生产的过程中，所述支撑件200可能会存在大小差异，容易导致所述支撑件200与所述盲孔112的侧壁之间存在间隙，从而导致所述支撑件200从所述盲孔112内脱落，进而导致所述导电陶瓷基体110的抗折断能力下降。

为了提高所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的连接稳定性，请参阅图4，所述导电陶瓷发热器10还包括增稳组件400，所述增稳组件400包括第一连接杆410、第二连接杆420以及压缩弹簧430，所述第一连接杆410与所述支撑件200连接，所述第二连接杆420与所述第一连接杆410转动连接，所述压缩弹簧430分别与所述第二连接杆420以及所述支撑件200连接，所述压缩弹簧430与所述第二连接杆420的连接位置远离所述盲孔112的底部，且所述压缩弹簧430的自然伸长长度大于所述第一连接杆410的长度。在本实施例中，所述压缩弹簧430与所述第一连接杆410以及所述第二连接杆420形成杠杆结构，所述第一连接杆410作为支撑点，所述第二连接杆420作为转动的杠杆，所述第二连接杆420以所述第一连接杆410为中心点进行转动。而所述压缩弹簧430将所述第二连接杆420的一端与所述支撑件200连接，当所述支撑件200与所述盲孔112的侧壁之间存在间隙时，在所述支撑件200嵌入所述盲孔112的过程中，所述第二连接杆420靠近所述压缩弹簧430的一端与所述盲孔112的侧壁抵接，所述盲孔112的侧壁通过所述第二连接杆420挤压所述压缩弹簧430，使得所述压缩弹簧430由自然伸长状态转变为压缩状态，从而使得所述压缩弹簧430产生一个朝向所述盲孔112的侧壁的弹力，即所述压缩弹簧430的弹力的方向平行于所述支撑件200的径向。这样，所述支撑件200的至少一侧受到所述压缩弹簧430的弹力，所述支撑件200的相对侧受到所述盲孔112的侧壁提供的支撑力，使得所述支撑件200被所述压缩弹簧430以及所述盲孔112的侧壁的夹持，从而使得所述支撑件200受到的夹持力增大，提高了所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的连接稳定性，从而降低了所述支撑件200从所述盲孔112内脱离的几率。在其他实施例中，所述增稳组件400的数量为两个，且两个所述增稳组件400相对设置，使得所述支撑件200同时受到两个相反的弹力，进一步提高了所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的连接稳定性，从而进一步降低了所述支撑件200从所述盲孔112内脱离的几率。

进一步地，为了便于所述支撑件200稳定卡设于所述盲孔112内，即进一步降低所述支撑件200从所述盲孔112内脱离的几率，请一并参阅图2和4，所述导电组件100还包括卡接凸起140，所述卡接凸起140设置于所述盲孔112内，所述卡接凸起140与所述盲孔112的侧壁连接，所述卡接凸起140还与所述第二连接杆420抵接，所述卡接凸起140用于挤压所述第二连接杆420靠近所述压缩弹簧430的一端。在本实施例中，所述卡接凸起140抵持于所述第二连接杆420，使得所述第二连接杆420在所述第一连接杆410上转动。当所述支撑件200嵌入所述盲孔112内时，所述第二连接杆420靠近所述压缩弹簧430的一端与所述盲孔112的侧壁抵接，所述第二连接杆420靠近所述压缩弹簧430的一端沿着所述盲孔112的侧壁滑动，所述第二连接杆420远离所述压缩弹簧430的一端靠近所述支撑件200设置，即所述第二连接杆420远离所述压缩弹簧430的一端位于远离所述盲孔112的侧壁的位置。而当所述第二连接杆420与所述卡接凸起140接触时，所述卡接凸起140挤压所述第二连接杆420靠近所述压缩弹簧430的一端，使得所述第二连接杆420靠近所述压缩弹簧430的一端朝向所述支撑件200运动，从而使得所述第二连接杆420远离所述压缩弹簧430的一端远离所述支撑件200运动，进而使得所述第二连接杆420发生转动，即所述第二连接杆420远离所述压缩弹簧430的一端靠近所述盲孔112的侧壁。这样，当所述第二连接杆420被所述卡接凸起140挤压发生转动后，所述第二连接杆420远离所述压缩弹簧430的一端与所述盲孔112的侧壁之间的距离小于所述卡接凸起140凸出于所述盲孔112的侧壁的长度，使得所述第二连接杆420被所述卡接凸起140抵挡，从而使得所述支撑件200稳定设置于所述盲孔112内，进一步提高了所述支撑件200与所述导电陶瓷基体110之间的连接稳定性。在本实施例中，只需施加一定的拉扯力可将所述支撑件从所述盲孔内抽出。

上述各实施例中，实际生产过程中，所述第一连接杆以及所述压缩弹簧的长度都是比较小的，图中所示的长度是为了便于清楚说明而设置为较大的距离，便于说明实际使用过程中的各部件的位置以及状态的变化。

本申请还提供一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的导电陶瓷发热器。在本实施例中，所述导电陶瓷发热器包括导电组件以及支撑件。所述导电组件包括导电陶瓷基体、正电极以及负电极。所述正电极以及所述负电极均与所述导电陶瓷基体连接。所述导电陶瓷基体用于在通电后发热。所述支撑件与所述导电陶瓷基体连接，所述支撑件与所述导电陶瓷基体的接触位置形成接触区域。所述接触区域在沿平行于所述导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0。在正电极以及负电极接通电池后，导电陶瓷基体上流通电流，使得导电陶瓷基体发热，支撑件与导电陶瓷基体连接，且接触区域在沿平行于导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0，使得在沿平行于导电陶瓷基体的方向上，支撑件与导电陶瓷基体的连接接触面积增大，提高了导电陶瓷基体的机械强度，使得导电陶瓷基体的弯折趋势受到支撑件的限制，从而使得导电陶瓷基体得弯折幅度减小，从而提高了导电陶瓷基体的抗折断能力，进而降低了导电陶瓷基体在受到外力作用时的折断几率，延长了导电陶瓷基体的使用寿命，从而延长了导电陶瓷发热器的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导电陶瓷发热器，其特征在于，包括：

导电组件，所述导电组件包括导电陶瓷基体、正电极以及负电极，所述正电极以及所述负电极均与所述导电陶瓷基体连接，所述导电陶瓷基体用于在通电后发热；

支撑件，所述支撑件与所述导电陶瓷基体连接，所述支撑件与所述导电陶瓷基体的接触位置形成接触区域，所述接触区域在沿平行于所述导电陶瓷基体的延伸方向上的长度大于0。

2.根据权利要求1所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述支撑件通过所述接触区域贴合于所述导电陶瓷基体上。

3.根据权利要求1所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述支撑件与所述导电陶瓷基体同轴设置。

4.根据权利要求1所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述导电陶瓷基体开设有容置空间，所述支撑件的至少部分收容于所述容置空间内。

5.根据权利要求4所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述容置空间为凹槽，所述凹槽的开口方向与所述导电陶瓷基体的延伸方向垂直设置。

6.根据权利要求4所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述容置空间为盲孔，所述盲孔的开口方向位于所述导电陶瓷基体的中轴方向上。

7.根据权利要求6所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述导电陶瓷发热器还包括基座，所述基座与所述导电陶瓷基体连接，所述基座开设有通孔，所述支撑件分别穿设于所述通孔以及所述盲孔内。

8.根据权利要求7所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述基座还开设有两个电极孔，所述正电极以及所述负电极分别穿设于相应的一所述电极孔内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的导电陶瓷发热器，其特征在于，所述支撑件包括金属支撑杆以及绝缘层，所述绝缘层包裹所述金属支撑杆，所述绝缘层与所述导电陶瓷基体连接。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的导电陶瓷发热器。

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