CN214509117U - 一种鸭肉切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭肉切块装置，涉及鸭肉加工技术领域。本实用新型包括支撑装置、切块装置以及下料装置，切块装置设置在支撑装置上表面，下料装置设置在支撑装置左侧。本实用新型通过支撑装置确保切块过程装置的稳定性，配合切块装置对所需加工鸭肉进行切块作业，实现了鸭肉的传送和切块自动化作业，大大减小了以往人工切块的工作负担，提高了切块效率，同时下料装置对切块后的鸭肉进行过滤、筛分，有效去除切块过程产生的碎渣以及鸭肉本身的血水等，方便了后续的进一步加工，提高了鸭肉切块的质量，方便了使用。

Description

一种鸭肉切块装置

技术领域

本实用新型涉及鸭肉加工技术领域，尤其是一种鸭肉切块装置。

背景技术

鸭是雁形目鸭科水禽的统称，或称真鸭。是餐桌上的上乘肴馔，也是人们进补的优良食品，营养价值与鸡肉相仿，但在中医看来，鸭子吃的食物多为水生物，故其肉性味甘、寒，入肺胃肾经，有滋补、养胃、补肾、除痨热骨蒸、消水肿、止热痢、止咳化痰等作用。随着食品行业的快速发展，为了满足人们的生产加工需求，需要对鸭肉进行切块。

现有的鸭肉切块装置多为半自动切块装置，切块前后均需要人工手动操作，导致切块效率较低，同时切块过程会产生切割碎渣以及鸭肉本身的血水等，无法进行有效去除，影响鸭肉品质，通过人工清除，效率较慢，影响后续的加工包装，实用性较差。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鸭肉切块装置。

技术方案

一种鸭肉切块装置，包括支撑装置、切块装置以及下料装置，所述切块装置设置在支撑装置上表面，所述下料装置设置在支撑装置左侧；

所述支撑装置包括操作台以及支撑架，所述支撑架与操作台上表面焊接，所述操作台内部设置有第一传动链板，所述切块装置包括气缸以及刀座，所述气缸设置在支撑架上表面，且所述气缸伸缩轴穿过支撑架与刀座上表面连接，所述下料装置包括下料板以及毛刷，所述下料板倾斜设置在第一传动链板右端下侧，所述毛刷设置在下料板上端，且刷毛部分与第一传动链板表面相配合，所述下料板表面开设有若干通孔。

优选地，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板设置在操作台右表面下侧。

优选地，所述刀座下表面左侧活动安装有竖向切刀，所述竖向切刀右侧活动安装有若干横向切刀，所述支撑架右侧设置有第一限位挡板。

优选地，所述第一限位挡板左侧开设有若干切刀槽与横向切刀相配合。

优选地，所述切块装置包括第二传动链板以及钉头，所述第二传动链板倾斜设置在竖向切刀左侧，若干所述钉头均匀设置在第二传动链板外表面。

优选地，所述下料板前后两侧表面均设置有第二限位挡板，且所述第二限位挡板外侧表面均安装有振动器。

优选地，所述下料装置包括收集槽，所述收集槽设置在支撑板上表面，且与下料板表面通孔相配合。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使用过程中通过第一传动链板便于待切块鸭肉的输送，下料板便于切块完成后的鸭肉的下料，同时通孔有效过滤出切块过程产生的切割碎渣以及鸭肉本身的血水，提高了鸭肉的品质，便于后续的加工、包装，第一传动链板运行过程，通过毛刷对第一传动链板表面粘附的碎渣进行清除，确保第一传动链板表面的清洁，防止对鸭肉造成污染，提高了装置的卫生指数；

2.本实用新型通过第二传动链板与钉头相互配合对第一传动链板上表面传送的鸭肉进行挤压、推送，防止冷冻后的鸭肉质地较硬，出现卡顿，无法进入切块区域，同时防止输送过程鸭肉出现偏移，导致切块不均匀，大大提高了装置的实用性；

3.本实用新型中通过第二限位挡板有效防止切块后的鸭肉下料过程掉落到地面，同时振动器对掉落至下料板表面的鸭肉进行振动筛分，将切块后鸭肉中夹杂的切割碎渣以及鸭肉本身的血水等通过通孔过滤出来，提高了鸭肉的品质，便于后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型俯视图的剖面图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图。

图中：100、支撑装置；200、切块装置；300、下料装置；101、操作台；102、支撑架；103、第一传动链板；104、支撑板；201、气缸；202、刀座；203、竖向切刀；204、横向切刀；205、第一限位挡板；206、切刀槽；207、第二传动链板；208、钉头；301、下料板；302、毛刷；303、通孔；304、第二限位挡板；305、振动器；306、收集槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅附图，一种鸭肉切块装置，包括支撑装置100、切块装置200以及下料装置300，切块装置200设置在支撑装置100上表面，下料装置300设置在支撑装置100左侧；

支撑装置100包括操作台101以及支撑架102，支撑架102与操作台101上表面焊接，操作台101内部设置有第一传动链板103，切块装置200包括气缸201以及刀座202，气缸201设置在支撑架102上表面，且气缸201伸缩轴穿过支撑架102与刀座202上表面连接，下料装置300包括下料板301以及毛刷302，下料板301倾斜设置在第一传动链板103右端下侧，毛刷302设置在下料板301上端，且刷毛部分与第一传动链板103表面相配合，下料板301表面开设有若干通孔303，通过第一传动链板103便于待切块鸭肉的输送，下料板301便于切块完成后的鸭肉的下料，同时通孔303有效过滤出切块过程产生的切割碎渣以及鸭肉本身的血水，提高了鸭肉的品质，便于后续的加工、包装，第一传动链板103运行过程，通过毛刷302对第一传动链板103表面粘附的碎渣进行清除，确保第一传动链板103表面的清洁，防止对鸭肉造成污染，提高了装置的卫生指数。

具体地，支撑装置100包括支撑板104，支撑板104设置在操作台101右表面下侧。

具体地，刀座202下表面左侧活动安装有竖向切刀203，竖向切刀203右侧活动安装有若干横向切刀204，支撑架102右侧设置有第一限位挡板205，通过横向切刀204与竖向切刀203相互配合实施鸭肉的切块作业，同时第一限位挡板205对切块过程的切刀具有限位保护作用，防止切刀由于惯性作用与第一传动链板103发生磕碰，提高了装置的防护性。

具体地，第一限位挡板205左侧开设有若干切刀槽206与横向切刀204相配合，通过第一限位挡板205表面开设宽度不同的切刀槽206，以便适应在改变不同切块大小时，调节横向切刀204的距离后，对横向切刀204仍然具有限位保护作用，大大提高了装置的实用性。

具体地，切块装置200包括第二传动链板207以及钉头208，第二传动链板207倾斜设置在竖向切刀203左侧，若干钉头208均匀设置在第二传动链板207外表面，通过第二传动链板207与钉头208相互配合对第一传动链板103上表面传送的鸭肉进行挤压、推送，防止冷冻后的鸭肉质地较硬，出现卡顿，无法进入切块区域，同时防止输送过程鸭肉出现偏移，导致切块不均匀，大大提高了装置的实用性。

具体地，下料板301前后两侧表面均设置有第二限位挡板304，且第二限位挡板304外侧表面均安装有振动器305，通过第二限位挡板304有效防止切块后的鸭肉下料过程掉落到地面，同时振动器305对掉落至下料板301表面的鸭肉进行振动筛分，将切块后鸭肉中夹杂的切割碎渣以及鸭肉本身的血水等通过通孔303过滤出来，提高了鸭肉的品质，便于后续加工。

具体地，下料装置300包括收集槽306，收集槽306设置在支撑板104上表面，且与下料板301表面通孔303相配合，通过收集槽306收集鸭肉切块后过滤出的碎渣、血水等杂质，便于统一处理，方便了使用。

工作原理：本实用新型在使用过程中待切块鸭肉经第一传动链板103向右输送，在第二传动链板207与钉头208的相互配合下将鸭肉向前推送，通过气缸201控制刀座202的上下移动对鸭肉进行切块，切块过程通过第一限位挡板205与切刀槽206相互配合对切刀进行限位、保护，切块完成后经由第一传动链板103继续向前输送，落至下料板301上表面，在振动器305的振动作用下，对鸭块中夹杂的切割碎渣以及鸭肉表面的血水进行过滤、筛分，并通过通孔303落入下侧收集槽306内，以便提高了鸭肉的品质，便于后续的加工。

需进一步说明的是，本实用新型中气缸201型号为：MGPL16-200Z，振动器305型号为：S08。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鸭肉切块装置，包括支撑装置(100)、切块装置(200)以及下料装置(300)，其特征在于，所述切块装置(200)设置在支撑装置(100)上表面，所述下料装置(300)设置在支撑装置(100)左侧；

所述支撑装置(100)包括操作台(101)以及支撑架(102)，所述支撑架(102)与操作台(101)上表面焊接，所述操作台(101)内部设置有第一传动链板(103)，所述切块装置(200)包括气缸(201)以及刀座(202)，所述气缸(201)设置在支撑架(102)上表面，且所述气缸(201)伸缩轴穿过支撑架(102)与刀座(202)上表面连接，所述下料装置(300)包括下料板(301)以及毛刷(302)，所述下料板(301)倾斜设置在第一传动链板(103)右端下侧，所述毛刷(302)设置在下料板(301)上端，且刷毛部分与第一传动链板(103)表面相配合，所述下料板(301)表面开设有若干通孔(303)。

2.根据权利要求1所述的一种鸭肉切块装置，其特征在于，所述支撑装置(100)包括支撑板(104)，所述支撑板(104)设置在操作台(101)右表面下侧。

3.根据权利要求1所述的一种鸭肉切块装置，其特征在于，所述刀座(202)下表面左侧活动安装有竖向切刀(203)，所述竖向切刀(203)右侧活动安装有若干横向切刀(204)，所述支撑架(102)右侧设置有第一限位挡板(205)。

4.根据权利要求3所述的一种鸭肉切块装置，其特征在于，所述第一限位挡板(205)左侧开设有若干切刀槽(206)与横向切刀(204)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种鸭肉切块装置，其特征在于，所述切块装置(200)包括第二传动链板(207)以及钉头(208)，所述第二传动链板(207)倾斜设置在竖向切刀(203)左侧，若干所述钉头(208)均匀设置在第二传动链板(207)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种鸭肉切块装置，其特征在于，所述下料板(301)前后两侧表面均设置有第二限位挡板(304)，且所述第二限位挡板(304)外侧表面均安装有振动器(305)。

7.根据权利要求6所述的一种鸭肉切块装置，其特征在于，所述下料装置(300)包括收集槽(306)，所述收集槽(306)设置在支撑板(104)上表面，且与下料板(301)表面通孔(303)相配合。

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