CN214506714U - 一种直流外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流外转子电机，其涉及电机领域，所述直流外转子电机由定子组件和转子组件组成，所述转子组件套设于定子组件外；所述定子组件轴向开设有通孔，所述转子设置有转轴，所述转轴与通孔相对应配合，所述通孔设有定位结构，所述定位结构位于定子组件和转子组件之间，定子组件和转子组件通过定位结构实现配合定位，所述定位结构在定子组件和转子组件之间，对两者形成水平方向的定位，通过对定子结构和转子结构的定位，能够增加转轴在通孔中的同心度。

Description

一种直流外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种直流外转子电机。

背景技术

直流外转子电机是各种机电产品必备部件之一，其广泛应用于排气设备、空调机组、空气净化系统、浴霸、风扇、取暖器、除湿机等家用电器之中。

现有的直流外转子电机是由定子组件和转子组件构成，所述转子组件套设于定子组件外运行，如中国专利公开号CN204465303U的专利文献记载，该电机的定子组件和转子组件配合中，所述定子组件轴向开设有通孔，转子组件设置有转轴，转子组件的转轴配合贯穿通孔在其中随转子组件转动。

但是受到工艺、热胀冷缩等多方面因素的影响，转子组件往往难以和定子组件完美贴合，如此就无法很好的确保转轴在通孔中的同心度，有可能会出现同心度偏差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够增加转轴在通孔中同心度的直流外转子电机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种直流外转子电机，由定子组件和转子组件组成，所述转子组件套设于定子组件外；所述定子组件轴向开设有通孔，所述转子设置有转轴，所述转轴与通孔相对应配合，所述通孔设有定位结构，所述定位结构位于定子组件和转子组件之间，定子组件和转子组件通过定位结构实现配合定位。

通过采用上述技术方案，所述定位结构在定子组件和转子组件之间，对两者形成水平方向的定位，通过对定子结构和转子结构的定位，增加转轴在通孔中的同心度。

优选的，所述定子组件设有塑封层，所述塑封层包裹于定子组件外，所述塑封层与定子组件一体注塑成型。

通过采用上述技术方案，所述塑封层包裹于定子组件外，能够对其形成保护，达到防水、防尘、防腐蚀等效果；塑封层与定子组件一体注塑成型，不仅确保了塑封后定子组件的结构稳定性，同时，因为塑封层是直接塑封在定子组件外，不存在接缝，从而就避免了有水从缝隙中渗入定子内的问题。

优选的，定位结构由半球形凹陷结构和半球形凸起结构组成，所述半球形凹陷结构开设于定子组件一侧且位于所述通孔的一端，所述半球形凸起结构设置于转子组件内侧，所述半球形凹陷结构和半球形凸起结构相对应配合。

通过采用上述技术方案，在半球形凹陷结构和半球形凸起结构的配合作用下，所述定子组件和转子组件能够有效的实现水平方向定位。

优选的，所述转子组件设有轴承，所述轴承设有轴承室，所述轴承室形成于所述塑封层的一侧，所述轴承设置于所述轴承室内。

通过采用上述技术方案，所述轴承设置在轴承室内与转轴连接，进一步的对转轴实现了定位；轴承室直接开设在塑封层一侧，相比较传统外转子电机采用外置金属轴承室的做法，不仅降低了成本，而且直接在一体的塑封层上开设轴承室，便不存在松脱等问题，结构稳定性更高。

优选的，所述轴承室内设置有环型金属件，所述环型金属件设置于所述轴承和轴承室之间。

通过采用上述技术方案，轴承室内嵌设环型金属件能够增加轴承室的结构强度。

优选的，所述转子组件外套设有转子外壳。

通过采用上述技术方案，所述转子外壳能够对转子起到保护的作用。

优选的，所述转子外壳设有挡水部，所述挡水部设置于塑封层表面且位于转子外壳内侧，其遮挡于转子外壳和塑封层的连接处；所述定子组件设有排水槽，所述排水槽开设于挡水部的一侧。

通过采用上述技术方案，所述挡水部设置在塑封层上位于转子外壳的内侧，遮挡于转子外壳和塑封层的接缝处，能够起到防止水从转子外壳与塑封层接缝处渗入的作用；排水槽能够使进入到塑封定子和转子组件之间的水排出，进一步达到防水的效果。

优选的，所述直流外转子电机设有控制板，所述控制板位于定子组件的一侧与之电路连接；所述控制板设有控制板外壳。

通过采用上述技术方案，所述控制板能够控制电机运行，控制板外壳能够对控制板起到保护作用。

优选的，所述控制板设有定位槽，所述定位槽开设于所述塑封层一侧，所述控制板配合放置于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，所述控制板放置于所述定位槽内与定子组件连接，能够防止其位移增加了控制板和定子组件的连接稳定性。

优选的，所述控制板设有散热筋，所述散热筋设置于控制板外壳一侧；所述控制板表面镀设有防水散热膜。

通过采用上述技术方案，所述防水散热膜能够进一步保护控制板避免其进水，同时防水散热膜具有一定的散热性能，在控制板外壳上设置散热筋能够进一步提高控制板的散热性能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)通过定位结构在定子组件和转子组件之间形成了定位，增加了转轴在通孔中的同心度；(2)定位结构由半球形凸起结构和半球形凹陷结构配合组成，不需要另外设置配件，制造成本低，且结构稳定；(3)定子组件通过塑封层一体塑封，能够防水、防尘、防腐蚀等，且结构稳定；(4)轴承室一体形成于塑封层上，制造成本低并且结构稳定性高；(5)轴承室内壁上嵌设了金属件，提高了结构强度；(6)塑封层上有定位槽，控制板放置在定位槽内能够避免其移动，提高控制板和定子组件的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型定子组件结构示意图；

图2为本实用新型转子组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的侧面剖视示意图；

图5为本实用新型实施例2的侧面剖视示意图；

图6为本实用新型实施例3的侧面剖视示意图；

图中：1、定子组件；11、塑封层；12、安装脚；13、安装孔；14、挡水部；15、排水槽；16、定子铁芯；2、通孔；21、半球形凹陷结构；22、半球形凸起结构；3、转子组件；31、转轴；32、轴承；33、轴承室；34、环型金属件；35、转子外壳；36、转子端盖；4、控制板；41、控制板外壳；42、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种直流外转子电机，由定子组件1和转子组件3组成。

所述转子组件3由转子端盖36和轴向设置于转子端盖36的转轴31组成，如图2所示。

所述转子组件3采用金属材质。

所述定子组件1包括定子铁芯16，所述定子铁芯16外包裹有塑封层11，所述塑封层11与整个定子组件1为一体注塑成型。

所述定子组件1开设有轴向贯通的通孔2，如图1所示。

所述定子组件1包括安装脚12，所述安装脚12设置有一对，其位于定子铁芯16的一侧，如图1所示，所述安装脚12为注塑材料，其与定子组件1一体注塑成型，是定子组件1整体的一部分。

所述安装脚12上开设有若干安装孔13，如图1、图3所示。

所述转子组件3配合套设于定子组件1外，如图3所示，具体的，所述转子端盖36能够与定子铁芯16配合套设，设置在转子端盖36内侧的该段转轴31能够配合穿过通孔2，如此转子组件3与定子组件1实现配合套设。

所述通孔2设有定位结构，所述定位结构位于定子组件1和转子组件3之间。

进一步的，所述定位结构由半球形凹陷结构21和半球形凸起结构22组成。

所述半球形凹陷结构21设置于定子组件1朝向转子端盖36的一侧，该半球形凹陷结构21与通孔2的一端开口重合，如图1所示。

进一步的，所述半球形凹陷结构21一体成型于塑封层11，如图4所示。

所述半球形凸起结构22设置于转子组件3内侧，具体设置于转子端盖36的内侧，如图2所示。

所述半球形凸起结构22一体成型于转子端盖36内侧，其位置与所述半球形凹陷结构21相对应；半球形凹陷结构21和半球形凸起结构22相对应配合，且两者的轴心与通孔2的轴心相重合。

通过在定子组件1和转子组件3之间设置上述定位结构，转轴31和通孔2之间增加了一个定位点，定位结构在水平方向上形成定位，如此能够有效的提升转轴31在通孔2中的同心度；同时，由于半球形凹陷结构21和半球形凸起结构22均为一体成型，其相比外设的配件结构稳定性更好，且节省生产成本。

所述转子组件3设有轴承32，所述轴承32设有轴承室33，所述轴承室33位于定子组件1的一侧，所述轴承32设置于所述轴承室33内。

进一步的，所述轴承室33一体形成于塑封层11远离转子端盖36的一侧，如图4所示。

所述轴承室33内设置有轴承32，所述转轴31一端穿过通孔2与所述轴承32连接。

在所述轴承室33内设置有环型金属件34，所述环型金属件34贴着轴承室33的内壁设置，其介于轴承32和轴承室33之间，如图4所示，所述环型金属件34能够一定程度上增强轴承室33的结构强度。

所述环状金属件34为铝铸件。

所述转子组件3外套设有转子外壳35，如图4所示。

所述转子外壳35优选但不限于通过螺丝与定子组件1的塑封层11可拆卸连接。

所述转子外壳35设有挡水部14，所述挡水部14具体为一个环形的凸起结构，其一体形成于塑封层11的表面，如图1、图3所示。

所述挡水部14位于转子外壳35内侧，介于转子端盖36和转子外壳35之间，如图1、图3所示，其遮挡于转子外壳35与定子组件1的接缝处，达到进一步防水的效果。

所述定子组件1设有排水槽15，所述排水槽15开设于挡水部14的一侧，如图1、图3所示，其能够供渗入定子端盖36的水排出；所述转子端盖36有与排水槽15对应的缺口。

在本实施例中，所述转轴31朝向远离定子铁芯16的一侧延伸并贯穿所述转子外壳35伸出，如图4所示。

本直流外转子电机设置有控制板4，所述控制板4用于控制电机运行。

所述控制板4设置于定子组件1的一侧，如图4所示，其与定子组件1通过电路连接。

进一步的，所述控制板4具体设置在塑封层11表面，所述塑封层11表面开设有定位槽42，定位槽42的形状、尺寸与控制板4相同，控制板4配合嵌设于所述定位槽42内，如图4所示。

所述控制板4外套设有控制板外壳41，所述控制板外壳41优选但不限于通过螺丝与塑封层11可拆卸连接。

所述控制板外壳41设置在定子组件1的一侧，如图4所示。

所述控制板4表面镀设有防水散热膜，所述防水散热膜优选但不限于采用戈埃尔生产的型号为GOEL-022的防水散热膜。

所述控制板外壳41设置有散热筋，所述散热筋设置于控制板外壳41的一侧，此为现有技术在此不做赘述，其能够进一步帮助控制板4散热。

所述控制板4设有电容器，所述电容器连接于控制板4的接地线上，其具有滤除电机运转时电磁干扰的作用。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上有所不同在于，在本实施例中，所述转轴31为朝向定子铁芯16一侧延伸，其向下贯穿控制板外壳41伸出，如图5所示。

所述控制板4中心开设有孔，该孔的形状尺寸与通孔2相同且处于同一轴心位置，如此设置能够便于转轴31从中穿过。

在本实施例中，所述环状金属件34为铁铸件。

在本实施例中，所述安装脚12设置有3个，3个安装脚12呈正三角分布。

在本实施例中，所述转子外壳35与塑封层11通过螺纹可拆卸连接。

在本实施例中，所述控制板外壳41与塑封层11通过螺纹可拆卸连接。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上有所不同在于，在本实施例中，所述塑封层11一侧设有形状尺寸与控制板外壳41相匹配的槽，所述控制板4和控制板外壳41均嵌设在所述槽内，控制板外壳41的表面与塑封层11表面齐平，如图6所示，如此确保了塑封层11一侧表面平整更方便电机的安装。

在本实施例中，所述控制板外壳41与塑封层11通过螺纹可拆卸连接，控制板外壳41设置为外螺纹。

在本实施例中，所述环状金属件34为铜铸件。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直流外转子电机，由定子组件(1)和转子组件(3)组成，所述转子组件(3)套设于定子组件(1)外；所述定子组件(1)轴向开设有通孔(2)，所述转子组件(3)设置有转轴(31)，所述转轴(31)与通孔(2)相对应配合，其特征在于，所述通孔(2)设有定位结构，所述定位结构位于定子组件(1)和转子组件(3)之间，定子组件(1)和转子组件(3)通过定位结构实现配合定位。

2.根据权利要求1所述的直流外转子电机，其特征在于，所述定子组件(1)设有塑封层(11)，所述塑封层(11)包裹于定子组件(1)外，所述塑封层(11)与定子组件(1)一体注塑成型。

3.根据权利要求1或2所述的直流外转子电机，其特征在于，定位结构由半球形凹陷结构(21)和半球形凸起结构(22)组成，所述半球形凹陷结构(21)设于定子组件(1)一侧且位于所述通孔(2)的一端，所述半球形凸起结构(22)设置于转子组件(3)内侧，所述半球形凹陷结构(21)和半球形凸起结构(22)相对应配合。

4.根据权利要求2所述的直流外转子电机，其特征在于，所述转子组件(3)设有轴承(32)，所述轴承(32)设有轴承室(33)，所述轴承室(33)形成于所述塑封层(11)的一侧，所述轴承(32)设置于所述轴承室(33)内。

5.根据权利要求4所述的直流外转子电机，其特征在于，所述轴承室(33)内设置有环型金属件(34)，所述环型金属件(34)设置于所述轴承(32)和轴承室(33)之间。

6.根据权利要求2所述的直流外转子电机，其特征在于，所述转子组件(3)外套设有转子外壳(35)。

7.根据权利要求6所述的直流外转子电机，其特征在于，所述转子外壳(35)设有挡水部(14)，所述挡水部(14)设置于塑封层(11)表面且位于转子外壳(35)内侧，其遮挡于转子外壳(35)和塑封层(11)的连接处；所述定子组件(1)设有排水槽(15)，所述排水槽(15)开设于挡水部(14)的一侧。

8.根据权利要求2所述的直流外转子电机，其特征在于，所述直流外转子电机设有控制板(4)，所述控制板(4)位于定子组件(1)的一侧与之电路连接；所述控制板(4)设有控制板外壳(41)。

9.根据权利要求8所述的直流外转子电机，其特征在于，所述控制板(4)设有定位槽(42)，所述定位槽(42)开设于所述塑封层(11)一侧，所述控制板(4)配合放置于所述定位槽(42)内。

10.根据权利要求8所述的直流外转子电机，其特征在于，所述控制板(4)设有散热筋，所述散热筋设置于控制板外壳(41)一侧；所述控制板(4)表面镀设有防水散热膜。

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