CN214506472U - 一种通信排管结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通信排管结构，解决管道铺设不稳定的问题，本实用新型包括多条管路，多条所述管路之间平行，并且呈现多层排设；每条管路包括多条管道固定连接，相邻管道之间承插式连接，承插式连接包括承插口和插接部，承插口的口径大于插接部的口径，承插口的内边缘部位为第一倾斜结构，靠近第一倾斜结构处设有凹槽；插接部的端部设有凸块，凸块内部设有弹性件，插接部的端部靠近凸块的内侧设有第二倾斜结构；第一倾斜结构和第二倾斜结构倾斜的角度相同，方向相反，凹槽和凸块卡合。本实用新型相邻管道之间的连接方式能满足插接的稳定性提高，有利于每条管路铺设时的稳定性。

Description

一种通信排管结构

技术领域

本申请涉及电力管道技术领域，尤其涉及一种通信排管结构。

背景技术

随着国家城市化进程的不断发展，城市的发展速度越来越快，对于用电用网的需求也越来越高，因此，必须必须加强城市电力电网的建设，电力电缆的铺设方式可以为直埋式、隧道式、排管式、架桥式等方式，为了避免外界环境对于的影响，多采用地下埋设的方式。

但是在地下埋设管道时，可能存在多排管道，每排管道包括多个管道拼接而成，每一排管道长度较长，管道的整体不稳定或者连接处可能不稳定，降低管道后期的防水或防腐及抗震性能。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种通信排管结构，解决了现有技术中管道铺设不稳定的问题，能够使得同一条管路中管道之间连接牢固，每一条管路铺设的稳定性提高。

本实用新型实施例提供了一种通信排管结构，包括多条管路，多条所述管路之间平行，并且呈现多层排设；每条所述管路包括多条管道固定连接，相邻管道之间通过承插式连接，所述承插式连接包括承插口和插接部，所述承插口的口径大于所述插接部的口径，所述承插口的内边缘部位为第一倾斜结构，靠近所述第一倾斜结构处设有凹槽；

所述插接部的端部设有凸块，所述凸块内部设有弹性件，所述插接部的端部靠近所述凸块的内侧设有第二倾斜结构；

所述第一倾斜结构和所述第二倾斜结构倾斜的角度相同，方向相反，所述凹槽和所述凸块卡合。

在一种可能的实现方式中，每条所述管路的周围采用中粗砂材料灌水密实。

在一种可能的实现方式中，每条所述管路上包括多个管枕，每个所述管枕的外部设有缓冲层。

在一种可能的实现方式中，所述管道放入所述管枕内部的深度大于等于所述管道直径的1/2。

在一种可能的实现方式中，在水平方向上，相邻的所述管枕之间卡合连接为一体。

在一种可能的实现方式中，多条所述管路之间的管道连接部位错开，且错开间距为2米以上。

在一种可能的实现方式中，所述管道为电力管道和/或通信管道，所述电力管道采用BWFRP150纤维偏饶拉挤电缆保护套,所述通信管道包括UPVC-110电缆保护套管。

在一种可能的实现方式中，还包括地基，靠近地基的所述管路与所述地基之间设有管道垫层和土工布层，所述管道垫层位于所述土工布层上方。

在一种可能的实现方式中，多个所述管路中靠近所述地基的管道距离所述地基之间的距离为150mm以上，相邻的两条管路之间的距离是140-150mm。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例通过采用了每个管路中的管道之间承插式连接，承插口的口径大于插接部的口径，承插口的内边缘部位包括第一倾斜结构和凹槽，插接部包括凸块和第二倾斜结构，且凸块底部设有弹性件，在插接口和插接部连接时，凸块与第一倾斜结构接触，在插接部继续向着承插口插接时，被第一倾斜结构逐渐压缩，等凸块到达承插口的凹槽部位时，凸块与凹槽部位卡合，且第一倾斜结构和第二倾斜结构拼合，这种连接方式能满足插接的稳定性提高，有利于每条管路铺设时的稳定性，对于后期的防水或防腐及抗震性能都有着重要的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的通信排管结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的通信排管结构承插式连接的结构示意图。

图标：1-管路；11-承插口；111-第一倾斜结构；112-凹槽；12-插接部；121-第二倾斜结构；122-凸块；2-管枕；3-粗砂材料；4-地基。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种通信排管结构，包括多条管路1，多条管路1之间平行，并且呈现多层排设；每条管路1包括多条管道固定连接，相邻管道之间承插式连接，承插式连接包括承插口11和插接部12，承插口11的口径大于插接部12的口径，承插口11的内边缘部位为第一倾斜结构111，靠近第一倾斜结构111处设有凹槽112；

插接部12的端部设有凸块122，凸块122内部设有弹性件，插接部12的端部靠近凸块122的内侧设有第二倾斜结构121；

第一倾斜结构111和第二倾斜结构121倾斜的角度相同，方向相反，凹槽112和凸块122卡合。

通过上述方案，两个相邻的管道之间通过承插式连接，承插口11的口径略微大于插接部12的口径，当凸块122下方的弹性件为自由状态时，凸块122刚好卡进凹槽112内部，第一倾斜结构111和第二倾斜结构121拼合，还可以在第一倾斜结构111和第二倾斜结构121的表面均可以设置防水层。具体操作时，插接部12插入承插口11，随着凸块122在逐渐向着承插口11内部插入时，凸块122逐渐的下压，当凸块122到达凹槽112时，凸块122卡进凹槽112内部，使得插接部12和承插口11之间连接的更紧固，提高每一条管路1的相邻管道之间连接紧固性和密实性。当然，凸块122和凹槽112可以为多个，互相对应。

需要说明的是，在凹槽112所在的内围处，即管道内壁的环向上，凹槽112处的两端与未设置凹槽112处的过渡可以是弧形结构，这样，如果想要拆卸承插口11和插接部12，可以转动插接部12对应的管道，凸块122绕着管道的内壁环向转动，凸块122会被压缩，逐渐被压缩的凸块122在弧形结构处移动更加方便，遇到特殊情况想要拆卸，转动插接部12就可以很方便的拆卸管道。

另外，每条管路1的周围采用中粗砂材料3灌水密实。中粗砂指的是细度模数在1.6-3.7的砂，细粉砂易结块，透水性能不好，如果用大坚硬性物体回填，当在外力的作用下，坚硬性物体可能与管道相互挤压，从而使管道受损，所以选用中粗砂并灌水密封，可达到很高的密实度，增强每条管路1铺设的稳定性。

每条管路1上包括多个管枕2，每个管枕2的外部设有缓冲层。管枕2是保证管路1的长度较长时，在管路1长度方向上有了支撑力，对于管路1来说各个部位的稳定性增强，而缓冲层也是为了使得管路1外围的受力不对管路1产生较大的影响。

管道放入管枕2内部的深度大于等于管道直径的1/2。这样每条管路1上管道的重心即可落入管枕2内部，管枕2对于每个管道的支撑效果更好，每个管道的稳定性进一步增强。

在水平方向上，相邻的管枕2之间卡合连接为一体。比如一端的管枕2设有多个凹口，另一端的管枕2设有多个凸起，凹口与凸起连接卡合连接，管枕2多为橡胶材料，在同一层的水平方向上，管枕2在同一水平方向上，增强同一水平方向的管路1之间的整体性和稳定性，管道铺设时更方便，同一水平方向上的管枕2既可以拆卸又可以成为一体，可以根据需要选择。

同一条管路1上的管枕2之间的间距为2-2.5m。管枕2的间距的设置使得管道的稳定性增强，如果间距太大，管道中没有管枕2的部分稳固性低，间距设置的太小会浪费材料。

多条管路1在排列时，多条管路1之间的管道连接部位错开，且错开间距为2米以上。如果多条管路1之间的连接部位不错开或者稍微错开一点，那么应力集中可能会对管道的连接部位产生影响。

具体铺设管路1时，应当注意的是，管枕2距离每条管路1上相邻管道之间的连接部位的距离大于1米，这样相邻的管道之间的连接也方便，不会与管枕2之间相互影响。

管道可以为电力管道和/或通信管道，电力管道采用BWFRP150纤维偏饶拉挤电缆保护套,通信管道包括UPVC-110电缆保护套管，为了保护电力管道或者通信管道，增强管道的抗压、抗冲击强度等性能，也进一步增强管路1铺设位置的稳定性。

本实用新型实施例还包括地基4，靠近地基4的管路1与地基4之间设有管道垫层和土工布层，管道垫层位于土工布层上方，其中，地基4采用素土和粘土层夯实，管道垫层和土工布层既是为了避免管道外围磨损，也有利于管道的承载能力，而土工布层可以找平，还可以防水。

多个管路1中靠近地基4的管道距离地基4之间的距离为150mm以上，相邻的两条管路1之间的距离是140-150mm。这样避免了管路1与管路1之间距离较近，长期的地下埋设及地上的作用力使得管路1与管路1之间的作用力及素混凝土的承载力发生变化，对于管道铺设的稳定性产生影响。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种通信排管结构，其特征在于，包括多条管路(1)，多条所述管路(1)之间平行，并且呈现多层排设；

每条所述管路(1)包括多条管道固定连接，相邻管道之间通过承插式连接，所述承插式连接包括承插口(11)和插接部(12)，所述承插口(11)的口径大于所述插接部(12)的口径，所述承插口(11)的内边缘部位为第一倾斜结构(111)，靠近所述第一倾斜结构(111)处设有凹槽(112)；

所述插接部(12)的端部设有凸块(122)，所述凸块(122)内部设有弹性件，所述插接部(12)的端部靠近所述凸块(122)的内侧设有第二倾斜结构(121)；

所述第一倾斜结构(111)和所述第二倾斜结构(121)倾斜的角度相同，方向相反，所述凹槽(112)和所述凸块(122)卡合。

2.根据权利要求1所述的通信排管结构，其特征在于，每条所述管路(1)的周围采用中粗砂材料(3)灌水密实。

3.根据权利要求1所述的通信排管结构，其特征在于，每条所述管路(1)上包括多个管枕(2)，每个所述管枕(2)的外部设有缓冲层。

4.根据权利要求3所述的通信排管结构，其特征在于，所述管道放入所述管枕(2)内部的深度大于等于所述管道直径的1/2。

5.根据权利要求3所述的通信排管结构，其特征在于，在水平方向上，相邻的所述管枕(2)之间卡合连接为一体。

6.根据权利要求1所述的通信排管结构，其特征在于，多条所述管路(1)之间的管道连接部位错开，且错开间距为2米以上。

7.根据权利要求1所述的通信排管结构，其特征在于，所述管道为电力管道和/或通信管道，所述电力管道采用BWFRP150纤维偏饶拉挤电缆保护套,所述通信管道包括UPVC-110电缆保护套管。

8.根据权利要求1所述的通信排管结构，其特征在于，还包括地基(4)，靠近地基(4)的所述管路(1)与所述地基(4)之间设有管道垫层和土工布层，所述管道垫层位于所述土工布层上方。

9.根据权利要求8所述的通信排管结构，其特征在于，多个所述管路(1)中靠近所述地基(4)的管道距离所述地基(4)之间的距离为150mm以上，相邻的两条管路(1)之间的距离是140-150mm。

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