CN214504984U - 冲管及蒸汽多用途消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，包括消声多孔管、清渣多孔管、端板、壳体、消声装置和箱体；所述壳体两端分别与端板密封固定连接；所述清渣多孔管一端穿过所述壳体一端的端板，并与所述壳体另一端的端板密封固定连接，所述消声多孔管的开口端与管道连接，消声多孔管的封闭端穿过所述壳体另一端的端板，并伸入所述清渣多孔管内；所述壳体内设置有消声装置，所述消声装置位于所述清渣多孔管上方，所述消声装置分别与所述壳体侧壁和两侧端板密封连接；所述壳体顶部设置有所述箱体，所述箱体与所述壳体连通，所述箱体顶部敞口设置；本实用新型所述的消声器具有降噪和集尘双重功能，并可在任意管道上当普通消声器使用。

Description

冲管及蒸汽多用途消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器领域，尤其涉及一种冲管及蒸汽多用途消声器。

背景技术

目前用于消除此类噪声的消声装置已经有很多，但现有消声器还存在以下缺点：消声量具有局限性，一般在35分贝以下，部分渣物排到空气中，对周边环境造成很大的污染，同时喷出的渣物还可能伤人。且冲管消声器的利用价值不高，即冲管后，消声器搁置在库房，造成资源的浪费。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种冲管及蒸汽多用途消声器，具体技术方案如下所述：

一种冲管及蒸汽多用途消声器，包括消声多孔管、清渣多孔管、端板、壳体、消声装置、消声片、支撑板和箱体；

所述壳体两端分别与端板密封固定连接；

所述清渣多孔管一端穿过所述壳体一端的端板，并与所述壳体另一端的端板密封固定连接，所述清渣多孔管管壁上开设有数量众多的小开孔，所述小开孔与所述壳体连通；

所述消声多孔管为一端开口的中空管，所述消声多孔管的开口端与管道连接，消声多孔管的封闭端穿过所述壳体另一端的端板，并伸入所述清渣多孔管内；

所述消声多孔管管壁上开设有数量众多的小通孔，所述小通孔与所述清渣多孔管连通，所述消声多孔管外壁与所述清渣多孔管之间设置有支撑板；

所述壳体内设置有消声装置，所述消声装置与所述壳体中心轴线平行，所述消声装置位于所述清渣多孔管上方，所述消声装置分别与所述壳体侧壁和两侧端板密封连接；

所述壳体顶部设置有所述箱体，所述箱体与所述壳体连通，所述箱体顶部敞口设置；

所述箱体内壁设置有消声片，多个所述消声片沿所述箱体内壁竖直排列。

进一步的，所述消声装置被配置为过滤微颗粒、均匀气流流动和消减噪声。

进一步的，所述消声多孔管的中心轴线、所述清渣多孔管的中心轴线和所述壳体的中心轴线均一致。

进一步的，还包括支座；

两个支座间隔设置于所述壳体底部。

进一步的，与清渣多孔管相邻的端板外壁与所述清渣多孔管外壁之间设置有加强板，与消声多孔管相邻的端板外壁与所述消声多孔管外壁之间设置有加强板。

进一步的，所述壳体底部开设有清渣孔。

进一步的，所述壳体底部设置有疏水管，所述疏水管与所述壳体连通。

进一步的，所述壳体下部为半圆柱体，所述壳体上部为长方体。

进一步的，所述箱体外壁设置有加强槽钢，所述加强槽钢底部固定连接有矩形法兰。

进一步的，多个所述消声片沿所述箱体内壁等间距竖直排列。

本实用新型的一种冲管及蒸汽多用途消声器，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的冲管及蒸汽多用途消声器，冲管工质先后三次改变流向，两次穿越孔群，再次经过微颗粒过滤、均流和消声，起到了降低能量和转变噪声频率的作用

(2)本实用新型的冲管及蒸汽多用途消声器，冲管工质经过第三次变向后，冲管工质中的颗粒安全被过滤装置拦截，从而起到了更加良好的清渣作用；

(3)本实用新型的冲管及蒸汽多用途消声器，其提高吸收量，消声量提升至45分贝左右，具有良好的清渣功能，并在任意管道上当消声器使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型所述的冲管及蒸汽多用途消声器的剖面结构示意图；

图2是A向剖视结构示意图。

其中，1-消声多孔管，2-清渣多孔管，3-端板，4-壳体，5-加强板，6-支座，7-消声装置，8-消声片，9-矩形法兰，10-加强槽钢，11-清渣孔，12-疏水管，13-支撑板，14-箱体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“大”、“小”、“一端”、“另一端”、“两端”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“固定有”、“连接”、“设有”、“压着”、“套设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-2，图1是本实用新型所述的冲管及蒸汽多用途消声器的剖面结构示意图，图2是A向剖视结构示意图。如图1所示，一种冲管及蒸汽多用途消声器，包括消声多孔管1、清渣多孔管2、端板3、壳体4、消声装置7、消声片8、支撑板13和箱体14；

所述壳体4两端分别与端板3密封固定连接；

示例中，所述壳体4下部为半圆柱体，所述壳体4上部为长方体，所述壳体4底部间隔设置有两个支座6，所述壳体4底部开设有清渣孔11，所述清渣孔11端部可拆卸连接有清渣孔盖；所述壳体4底部设置有疏水管12，所述疏水管12与所述壳体4连通。

所述清渣多孔管2一端穿过所述壳体4一端的端板3，并与所述壳体4另一端的端板3密封固定连接，所述清渣多孔管2管壁上开设有数量众多的小开孔，所述小开孔与所述壳体4连通；

示例中，端板3外壁与所述清渣多孔管2外壁之间设置有加强板5。在其他实施例中，所述清渣多孔管2为两端开口的中空管，所述清渣多孔管2一端开口端与端板密封连接，所述清渣多孔管2另一端开口端可拆卸连接有盲法兰，所述盲法兰固定于清渣多孔管2的开口端事，本申请的多用途消声器可作为普通消声器使用。

所述消声多孔管1为一端开口的中空管，所述消声多孔管1的开口端与管道连接，消声多孔管1的封闭端穿过所述壳体4另一端的端板3，并伸入所述清渣多孔管2内；

所述消声多孔管1管壁上开设有数量众多的小通孔，所述小通孔与所述清渣多孔管2连通，所述消声多孔管1外壁与所述清渣多孔管2之间设置有支撑板13；示例中，所述支撑板13靠近所述消声多孔管1的密封端。

优选的，所述消声多孔管1的中心轴线、所述清渣多孔管2的中心轴线和所述壳体4的中心轴线均一致；示例中，端板3外壁与所述消声多孔管1外壁之间设置有加强板5。

所述壳体4内设置有消声装置7，所述消声装置7与所述壳体4中心轴线平行，所述消声装置7位于所述清渣多孔管2上方，所述消声装置7分别与所述壳体侧壁和两侧端板3密封连接；示例中，所述消声装置7被配置为过滤微颗粒、气流均匀流动和消减噪声。

所述壳体4顶部设置有所述箱体14，所述箱体14与所述壳体4连通，所述箱体14顶部敞口设置；

所述箱体14内设有消声片8，所述消声片8与所述箱体14固定连接。优选的，多个消声片8相互固定，且最外侧消声片8与所述箱体14固定连接，进一步优选的，多个所述消声片8等间距竖直排列。

示例中，所述箱体14外壁设置有加强槽钢10，所述加强槽钢10底部固定连接有矩形法兰9。多个所述消声片8沿所述箱体14内壁等间距竖直排列。

本实用新型所述的冲管及蒸汽多用途消声器是水平安装，垂直方向排气的。

本实用新型降噪和除渣的工作原理为：气流介质进入消声器后，气流介质由水平前进方向改从消声多孔管1上众多小通孔喷射出去，在消声多孔管1和清渣多孔管2之间的环形气室内膨胀、减压，并沿壁面绕流，再从清渣多孔管2上众多小开孔向外喷射，继而在清渣多孔管2和壳体4之间的环形气室内再次膨胀、减压，同时气流介质继续向上分流经过消声装置7，消声装置7过滤气流介质中的微颗粒，疏理气流介质均匀流动并降低噪声，然后气流介质继续向上流动，经过箱体，箱体内的消声片8继续消声，剩余气流介质通过消声片8之间的通道排到大气中。

本实用新型具有降噪和除渣的双重功能。在降噪机理上，采用气流的减压、扩容和消能；采用声波的反射、干涉和吸收，以及“小孔喷注”噪声理论，取得了45dB(A)以上的降噪效果。在清渣机理上，采用惯性分离、粒子的碰撞和过滤，完全清除了垃圾，成功地取代了集粒器。由于在消声器中包含有吸声片组成的箱体，在噪声经过移频处理后，又经过吸声处理，从而可以进一步增强消声效果，降低噪声。

气流介质通过管道进入消声器后，先后三次改变流向，两次超越孔群，再次经过微颗粒过滤、均流和消声，起到了降低能量和转变噪声频率的作用，更为关键的气流介质经过第三次变向后，气流介质中的颗粒安全被消声装置7拦截，从而起到了更加良好的清渣作用。又因为吸声片组成的通道口是竖直向上的，气流介质即使喷出后，也是竖直向上的，不易伤人，增加了安全性。

在上述过程中，介质多次改变路径，多次膨胀减压，多次分流，声波被反射和吸收，通过消声装置7的均流和消声，并伴有声波的干涉减弱，以及声音频率的推高，推高频率的声音有利于后续消声器的吸声片发挥作用。因此，本实用新型比传统方法能取得大得多的降噪效果，消声量在45分贝左右。

因消声器和消声管道的通流比增大了更多，蒸汽流速下降了更多，因此本实用新型比传统消声器具有更明显的消声效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，包括消声多孔管(1)、清渣多孔管(2)、端板(3)、壳体(4)、消声装置(7)、消声片(8)、支撑板(13)和箱体(14)；

所述壳体(4)两端分别与端板(3)密封固定连接；

所述清渣多孔管(2)一端穿过所述壳体(4)一端的端板(3)，并与所述壳体(4)另一端的端板(3)密封固定连接，所述清渣多孔管(2)管壁上开设有数量众多的小开孔，所述小开孔与所述壳体(4)连通；

所述消声多孔管(1)为一端开口的中空管，所述消声多孔管(1)的开口端与管道连接，消声多孔管(1)的封闭端穿过所述壳体(4)另一端的端板(3)，并伸入所述清渣多孔管(2)内；

所述消声多孔管(1)管壁上开设有数量众多的小通孔，所述小通孔与所述清渣多孔管(2)连通，所述消声多孔管(1)外壁与所述清渣多孔管(2)之间设置有支撑板(13)；

所述壳体(4)内设置有消声装置(7)，所述消声装置(7)与所述壳体(4)中心轴线平行，所述消声装置(7)位于所述清渣多孔管(2)上方，所述消声装置(7)分别与所述壳体侧壁和两侧端板(3)密封连接；

所述壳体(4)顶部设有所述箱体(14)，所述箱体(14)与所述壳体(4)连通，所述箱体(14)顶部敞口设置；

所述箱体(14)内设有消声片(8)，所述消声片(8)与所述箱体(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，所述消声装置(7)被配置为过滤微颗粒、均匀气流流动和消减噪声。

3.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，所述消声多孔管(1)的中心轴线、所述清渣多孔管(2)的中心轴线和所述壳体(4)的中心轴线均一致。

4.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，还包括支座(6)；

两个支座(6)间隔设置于所述壳体(4)底部。

5.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，与清渣多孔管相邻的端板(3)外壁与所述清渣多孔管(2)外壁之间设置有加强板(5)，与消声多孔管相邻的端板(3)外壁与所述消声多孔管(1)外壁之间设置有加强板(5)。

6.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，所述壳体(4)底部开设有清渣孔(11)。

7.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，所述壳体(4)底部设置有疏水管(12)，所述疏水管(12)与所述壳体(4)连通。

8.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，所述壳体(4)下部为半圆柱体，所述壳体(4)上部为长方体。

9.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，所述箱体(14)外壁设置有加强槽钢(10)，所述加强槽钢(10)底部固定连接有矩形法兰(9)。

10.根据权利要求1所述的冲管及蒸汽多用途消声器，其特征在于，多个消声片(8)相互固定，且最外侧消声片(8)与所述箱体(14)固定连接。

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