CN214501961U - 一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒左端固定连接有风箱，所述风箱左端固定连接有机箱，所述机箱左端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧固定连接有第一直齿轮，所述第一旋转轴外侧插接有第一轴承，所述第一轴承外侧固定连接有左支架，所述左支架下端固定连接有底板。该钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，通过待烘干的钕铁硼废料盛放于内，烘干筒内安装有翻板，且翻板内部安装有电加热丝，通过电加热丝对钕铁硼废料进行加热烘干，作业过程中，驱动电机通过第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合连接，带动烘干筒旋转，使翻板对内部的钕铁硼废料均匀翻动，增加烘干效率，并使烘干更为均匀。

Description

一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料回收加工设备技术领域，具体为一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。

这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，为了对钕铁硼废料的再次利用，处理钕铁硼废料的大致工艺为：废料、回转炉中焙烧、氟化、球磨、筛分、调浆、盐酸溶解、压滤、萃取、分离再焙烧，萃取作业后需要对钕铁硼废料进行烘干处理，但现有的烘干装置烘干效率较低，严重影响生产效率，且能耗较大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有钕铁硼废料烘干装置烘干效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒左端固定连接有风箱，所述风箱左端固定连接有机箱，所述机箱左端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧固定连接有第一直齿轮，所述第一旋转轴外侧插接有第一轴承，所述第一轴承外侧固定连接有左支架，所述左支架下端固定连接有底板，所述烘干筒右端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧插接有第二轴承，所述第二轴承外侧固定连接有右支架，所述底板上端固定连接有安装座。

优选的，所述右支架下端固定连接于底板上端右侧，所述安装座上端固定连接有驱动电机，所述底板右端固定连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接，所述烘干筒外侧固定连接有活动窗口，所述烘干筒内固定连接有等距分布的翻板，所述翻板内固定连接有电加热丝。

优选的，所述机箱内固定连接有风机，所述风机右端固定连接有传动轴，所述传动轴右端固定连接有风叶，所述风叶位于风箱内，所述风箱外侧固定连接有左导风管，所述烘干筒外侧固定连接有右导风管。

优选的，所述烘干筒内左侧固定连接有第一滤尘网，所述烘干筒内右侧固定连接有第二滤尘网，所述左导风管与右导风管之间固定连接有吸湿箱，所述烘干筒、风箱、左导风管和右导风管内部相通。

优选的，所述吸湿箱内活动连接有吸湿绵层，所述吸湿箱上端活动连接有清理窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，通过待烘干的钕铁硼废料盛放于内，烘干筒内安装有翻板，且翻板内部安装有电加热丝，通过电加热丝对钕铁硼废料进行加热烘干，作业过程中，驱动电机通过第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合连接，带动烘干筒旋转，使翻板对内部的钕铁硼废料均匀翻动，增加烘干效率，并使烘干更为均匀，并由风箱、左导风管和右导风管等零部件组成一个气流产生装置，通过风机带动风叶旋转，使内部形成气流，且风箱、左导风管、右导风管和烘干筒内部相通且密封，通过气流增加烘干效率的同时，也是热量在内部进行循环，降低热量的损耗，同时降低了能耗，更为环保，在左导风管和右导风管之间，安装有吸湿箱，吸湿箱内安装有吸湿绵层，可对气流中的水分进行吸附，增加了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型烘干筒内部结构示意图；

图3为本实用新型左导风管与右导风管安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、烘干筒；2、风箱；3、机箱；4、第一旋转轴；5、第一直齿轮；6、第一轴承；7、左支架；8、底板；9、第二旋转轴；10、第二轴承；11、右支架；12、安装座；13、驱动电机；14、第二直齿轮；15、活动窗口；16、翻板；17、电加热丝；18、风机；19、传动轴；20、风叶；21、左导风管；22、右导风管；23、第一滤尘网；24、第二滤尘网；25、吸湿箱；26、吸湿绵层；27、清理窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1左端固定连接有风箱2，风箱2左端固定连接有机箱3，机箱3左端固定连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4外侧固定连接有第一直齿轮5，第一旋转轴4外侧插接有第一轴承6，第一轴承6外侧固定连接有左支架7，左支架7下端固定连接有底板8，烘干筒1右端固定连接有第二旋转轴9，第二旋转轴9外侧插接有第二轴承10，第二轴承10外侧固定连接有右支架11，底板8上端固定连接有安装座12，通过烘干筒1可通过第一旋转轴4和第二旋转轴9进行旋转，右支架11下端固定连接于底板8上端右侧，安装座12上端固定连接有驱动电机13，底板8右端固定连接有第二直齿轮14，第一直齿轮5与第二直齿轮14啮合连接，烘干筒1外侧固定连接有活动窗口15，烘干筒1内固定连接有等距分布的翻板16，翻板16内固定连接有电加热丝17，驱动电机13通过第一直齿轮5与第二直齿轮14之间的啮合连接，带动烘干筒1旋转。

请参阅图3-4，机箱3内固定连接有风机18，风机18右端固定连接有传动轴19，传动轴19右端固定连接有风叶20，风叶20位于风箱2内，风箱2外侧固定连接有左导风管21，烘干筒1外侧固定连接有右导风管22，通过风机18带动风叶20旋转，形成气流，增加烘干效率，烘干筒1内左侧固定连接有第一滤尘网23，烘干筒1内右侧固定连接有第二滤尘网24，左导风管21与右导风管22之间固定连接有吸湿箱25，烘干筒1、风箱2、左导风管21和右导风管22内部相通，使热量在内部进行循环，降低热量的损耗，同时降低能耗，吸湿箱25内活动连接有吸湿绵层26，吸湿箱25上端活动连接有清理窗口27，对气流中的水分进行吸附，增加烘干效率。

工作原理：首先，将萃取后的钕铁硼废料倒入烘干筒1内，并关闭活动窗口15，打开驱动电机13、电加热丝17和风机18，通过电加热丝17产生热量，对钕铁硼废料进行烘干，驱动电机13通过第一直齿轮5与第二直齿轮14之间的啮合连接，带动烘干筒1旋转，使翻板16对钕铁硼废料进行翻动，使烘干更为均匀，增加烘干效率，同时风机18带动风叶20旋转，使烘干筒1、风箱2、左导风管21、右导风管22和吸湿箱25内部形成气流，进一步增加烘干效率，且气流在内部循环，使得热量的损耗降低，同时降低了能耗，在吸湿箱25内填充有吸湿绵层26，可对气流中的水分进行吸附，进一步增加烘干效率，后期可通过打开清理窗口27，对吸湿绵层26进行更换。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，包括烘干筒，其特征在于：所述烘干筒左端固定连接有风箱，所述风箱左端固定连接有机箱，所述机箱左端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧固定连接有第一直齿轮，所述第一旋转轴外侧插接有第一轴承，所述第一轴承外侧固定连接有左支架，所述左支架下端固定连接有底板，所述烘干筒右端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧插接有第二轴承，所述第二轴承外侧固定连接有右支架，所述底板上端固定连接有安装座。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，其特征在于：所述右支架下端固定连接于底板上端右侧，所述安装座上端固定连接有驱动电机，所述底板右端固定连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接，所述烘干筒外侧固定连接有活动窗口，所述烘干筒内固定连接有等距分布的翻板，所述翻板内固定连接有电加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，其特征在于：所述机箱内固定连接有风机，所述风机右端固定连接有传动轴，所述传动轴右端固定连接有风叶，所述风叶位于风箱内，所述风箱外侧固定连接有左导风管，所述烘干筒外侧固定连接有右导风管。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，其特征在于：所述烘干筒内左侧固定连接有第一滤尘网，所述烘干筒内右侧固定连接有第二滤尘网，所述左导风管与右导风管之间固定连接有吸湿箱，所述烘干筒、风箱、左导风管和右导风管内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料回收萃取后烘干装置，其特征在于：所述吸湿箱内活动连接有吸湿绵层，所述吸湿箱上端活动连接有清理窗口。

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