CN214501209U - 一种新型煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种新型煤粉燃烧器，包括筒形壳体，所述筒形壳体内设置有火焰导管、助燃风通道和煤粉通道；所述助燃风通道设置在火焰导管的外周，所述煤粉通道设置在助燃风通道的外周，所述助燃风通道和煤粉通道之间形成导管夹层；筒形壳体靠近火焰进口的侧面上设置有助燃风进口和煤粉进口，所述助燃风进口与助燃风通道相连通，所述煤粉进口与煤粉通道相连通；所述火焰出口、助燃风通道出口端、煤粉通道出口端、筒形壳体的出口沿火焰燃烧方向依次设置；所述助燃风通道出口端与火焰出口之间、以及煤粉通道出口端与火焰出口之间均设置有旋流叶片；具有能够有效提高燃料燃烧效率、稳定性较高，且煤种适应范围大的有益效果，适用于燃烧设备领域。

Description

一种新型煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备的技术领域，具体涉及一种新型煤粉燃烧器。

背景技术

燃烧器是燃烧煤粉锅炉的核心部件，其作用是将煤粉与空气以一定的比例和速度喷入燃煤锅炉中发生剧烈的煤气化反应；煤粉燃烧器的性能可直接影响锅炉的热效率和环保排放。

目前，传统的煤粉燃烧器包括一个煤粉通道和一个助燃风通道，煤粉通过气力输送方式在煤粉通道中传输，助燃风通道用于传输助燃风，煤粉和助燃风在煤粉通道出口和助燃风通道的出口以一定的速度和角度撞击，使得煤粉和助燃风混合，从而实现煤粉的雾化，然后输入燃煤锅炉中。

这种传统的煤粉燃烧器，在出口处存在混合不充分，容易造成燃烧不稳定、燃烧效率低的问题，且存在环保排放不标准的问题。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够有效提高燃料燃烧效率、稳定性较高，且煤种适应范围大的新型煤粉燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型煤粉燃烧器，包括：筒形壳体，所述筒形壳体内设置有火焰导管、助燃风通道和煤粉通道；

所述火焰导管的一端为火焰进口，所述火焰导管的另一端为火焰出口；

所述助燃风通道设置在火焰导管的外周，所述煤粉通道设置在助燃风通道的外周，所述助燃风通道和煤粉通道之间形成导管夹层；

所述筒形壳体靠近火焰进口的侧面上设置有助燃风进口和煤粉进口，所述助燃风进口与助燃风通道相连通，所述煤粉进口与煤粉通道相连通；

所述火焰出口、助燃风通道出口端、煤粉通道出口端、筒形壳体的出口沿火焰燃烧方向依次设置；

所述助燃风通道出口端与火焰出口之间、以及煤粉通道出口端与火焰出口之间均设置有旋流叶片。

优选地，优选地，所述助燃风通道出口端设置有第一收缩部，所述第一收缩部沿助燃风通道的出风方向逐渐收窄。

优选地，所述煤粉通道出口端设置有第二收缩部，所述第二收缩部沿煤粉通道的出煤方向逐渐收窄。

优选地，所述火焰导管与筒形壳体同轴设置。

优选地，所述助燃风进口和煤粉进口之间的夹角为60°。

优选地，所述筒形壳体和火焰导管均采用耐高温陶瓷材料制成。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型提供的一种新型煤粉燃烧器，包括：筒形壳体，所述筒形壳体内设置有火焰导管、助燃风通道和煤粉通道，使用时：

火焰通过火焰导管进入燃烧器的中部，助燃风从助燃风进口进入助燃风通道内，由于助燃风通道设置在火焰导管的外周，使得火焰导管内的高温温度经过热传递对助燃风通道内的助燃风进行预热，当助燃风从助燃风通道出口端吹出后，设置在助燃风通道出口端与火焰出口之间的旋流叶片，将火焰与助燃风充分的混合进行燃烧，极大的提高了燃料的燃尽率；当火焰导管导入的火焰对助燃风预热并在出口充分燃烧后，煤粉从煤粉进口进入燃烧器内的煤粉通道，在热传递的作用下，设置在助燃风通道和煤粉通道之间的导管夹层先对经过煤粉通道中的煤粉进行充分预热，当煤粉从煤粉通道出口端吹出口，设置在煤粉通道出口端与火焰出口之间的旋流叶片，将煤粉与充分燃烧的火焰混合，达到点燃燃烧器煤粉的目的。

本实用新型中，通过对助燃风、煤粉的预热，以及通过旋流叶片对火焰导管内燃料与助燃风的混合、以及对煤粉与已充分燃烧的火焰的混合，极大的提高了燃料燃烧效率，实现了对煤粉稳定燃烧的目的；同时，本实用新型中，通过调整燃烧器的长度，能够对煤粉的预热时间进行调节，可以点燃不同煤种，从而使本实用新型对煤种的适应范围大大加宽。

2、本实用新型中筒形壳体和火焰导管均采用耐高温陶瓷材料制成，大大提高了燃烧器的耐高温性能和安全性。

3、本实用新型中，设置的第一收缩部和第二收缩部，分别使助燃风通道的出口端、煤粉通道的出口端相对于整个通道处于收缩状态，使得助燃风通道和煤粉通道内的压力加大，在出口端的气流速度得到显著提高，便于燃料与助燃风、以及煤粉与已充分燃烧的火焰的充分混合，进一步提高了煤粉的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型煤粉燃烧器的结构示意图；

图2为图1中A1处的局部放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：1为筒形壳体，2为火焰导管，3为助燃风通道，4为煤粉通道，5为导管夹层，6为助燃风进口，7为煤粉进口，8为旋流叶片；

11为出口，12为金属保护层；21为火焰进口，22为火焰出口；31为第一收缩部；41为第二收缩部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

以下结合附图详细说明所述一种新型煤粉燃烧器的一个实施例。

图1是本实用新型一种新型煤粉燃烧器的结构示意图；图2为图1中A1处的局部放大图；图3是本实用新型的侧视图；如图1至图3所示，一种新型煤粉燃烧器，包括：筒形壳体1，所述筒形壳体1内设置有火焰导管2、助燃风通道3和煤粉通道4；

所述火焰导管2的一端为火焰进口21，所述火焰导管2的另一端为火焰出口22；

所述助燃风通道3设置在火焰导管2的外周，所述煤粉通道4设置在助燃风通道3的外周，所述助燃风通道3和煤粉通道4之间形成导管夹层5；

所述筒形壳体1靠近火焰进口21的侧面上设置有助燃风进口6和煤粉进口7，所述助燃风进口6与助燃风通道3相连通，所述煤粉进口7与煤粉通道4相连通；

所述火焰出口22、助燃风通道3出口端、煤粉通道4出口端、筒形壳体1的出口11沿火焰燃烧方向依次设置；

所述助燃风通道3出口端与火焰出口22之间、以及煤粉通道4出口端与火焰出口22之间均设置有旋流叶片8。

本实施例中，所述火焰出口22、助燃风通道3出口端、煤粉通道4出口端均位于筒形壳体1的内部且靠近筒形壳体1的出口11；且所述的火焰出口22、助燃风通道3出口端、煤粉通道4出口端之间具有一定的空间，能够在使用时，火焰出口22中的火焰能够首先与助燃风进行混合燃烧，形成充分燃烧的火焰后，再与煤粉进行混合燃烧，实现了煤粉的充分燃烧，减少了由于煤粉燃烧不充分而造成的经济损失。

进一步地，所述助燃风进口6和煤粉进口7之间的夹角为60°；所述火焰导管2与筒形壳体1同轴设置；所述筒形壳体1和火焰导管2均采用耐高温陶瓷材料制成。

更进一步地，所述筒形壳体1的外部通过隔热层与金属保护层12相连；由于陶瓷材料缺乏韧性，本实施例中，将耐高温陶瓷材料制成的筒形壳体1通过隔热层设置在金属保护层12内，一方面能够增加连接强度，另一方面能够对陶瓷起到隔热、保护作用，避免陶瓷因意外碰撞造成的破碎，进而避免安全事故的发生。

本实施例提供的一种新型煤粉燃烧器，包括：筒形壳体1，所述筒形壳体1内设置有火焰导管2、助燃风通道3和煤粉通道4，使用时：

火焰通过火焰导管2进入燃烧器的中部，助燃风从助燃风进口6进入助燃风通道3内，由于助燃风通道3设置在火焰导管2的外周，使得火焰导管2内的高温温度经过热传递对助燃风通道3内的助燃风进行预热，当助燃风从助燃风通道3出口端吹出后，设置在助燃风通道3出口端与火焰出口22之间的旋流叶片8，将火焰与助燃风充分的混合进行燃烧，极大的提高了燃料的燃尽率；

当火焰导管2导入的火焰对助燃风预热并在出口充分燃烧后，煤粉从煤粉进口进入燃烧器内的煤粉通道4，在热传递的作用下，设置在助燃风通道3和煤粉通道4之间的导管夹层5先对经过煤粉通道4中的煤粉进行充分预热，当煤粉从煤粉通道4出口端吹出口，设置在煤粉通道4出口端与火焰出口22之间的旋流叶片8，将煤粉与充分燃烧的火焰混合，达到点燃燃烧器煤粉的目的。

本实用新型中，通过对助燃风、煤粉的预热，以及通过旋流叶片对火焰导管内燃料与助燃风的混合、以及对煤粉与已充分燃烧的火焰的混合，极大的提高了燃料燃烧效率，实现了对煤粉稳定燃烧的目的；同时，本实用新型中，通过调整燃烧器的长度，能够对煤粉的预热时间进行调节，可以点燃不同煤种，从而使本实用新型对煤种的适应范围大大加宽。

此外，本实用新型中筒形壳体1和火焰导管2均采用耐高温陶瓷材料制成，大大提高了燃烧器的耐高温性能和安全性。

实施例二

在实施例一的基础上，一种新型煤粉燃烧器，所述助燃风通道3出口端设置有第一收缩部31，所述第一收缩部31沿助燃风通道3的出风方向逐渐收窄；

所述煤粉通道4出口端设置有第二收缩部41，所述第二收缩部41沿煤粉通道4的出煤方向逐渐收窄。

本实施例中，设置的第一收缩部31和第二收缩部32，分别使助燃风通道3的出口端、煤粉通道4的出口端相对于整个通道处于收缩状态，使得助燃风通道3和煤粉通道4内的压力加大，在出口端的气流速度得到显著提高，便于燃料与助燃风、以及煤粉与已充分燃烧的火焰的充分混合，进一步提高了煤粉的燃烧效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种新型煤粉燃烧器，其特征在于：包括：筒形壳体（1），所述筒形壳体（1）内设置有火焰导管（2）、助燃风通道（3）和煤粉通道（4）；

所述火焰导管（2）的一端为火焰进口（21），所述火焰导管（2）的另一端为火焰出口（22）；

所述助燃风通道（3）设置在火焰导管（2）的外周，所述煤粉通道（4）设置在助燃风通道（3）的外周，所述助燃风通道（3）和煤粉通道（4）之间形成导管夹层（5）；

所述筒形壳体（1）靠近火焰进口（21）的侧面上设置有助燃风进口（6）和煤粉进口（7），所述助燃风进口（6）与助燃风通道（3）相连通，所述煤粉进口（7）与煤粉通道（4）相连通；

所述火焰出口（22）、助燃风通道（3）出口端、煤粉通道（4）出口端、筒形壳体（1）的出口（11）沿火焰燃烧方向依次设置；

所述助燃风通道（3）出口端与火焰出口（22）之间、以及煤粉通道（4）出口端与火焰出口（22）之间均设置有旋流叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤粉燃烧器，其特征在于：所述助燃风通道（3）出口端设置有第一收缩部（31），所述第一收缩部（31）沿助燃风通道（3）的出风方向逐渐收窄。

3.根据权利要求1所述的一种新型煤粉燃烧器，其特征在于：所述煤粉通道（4）出口端设置有第二收缩部（41），所述第二收缩部（41）沿煤粉通道（4）的出煤方向逐渐收窄。

4.根据权利要求1所述的一种新型煤粉燃烧器，其特征在于：所述火焰导管（2）与筒形壳体（1）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型煤粉燃烧器，其特征在于：所述助燃风进口（6）和煤粉进口（7）之间的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种新型煤粉燃烧器，其特征在于：所述筒形壳体（1）和火焰导管（2）均采用耐高温陶瓷材料制成。

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