CN214500485U - 锚式丝堵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚式丝堵，其包括有锚型钩、螺栓、水平设置的自定位弧形压板，螺栓上活动套设有自定位弧形压板，自定位弧形压板下方的螺栓上螺接有锚型钩，自定位弧形压板的顶端开设有与螺栓的头部配合设置的凹槽，螺栓的头部活动卡接在凹槽内，凹槽内设有垫片，垫片套设在螺栓上，垫片的顶端与螺栓的头部底端活动接触，垫片的底端与凹槽的底端内壁活动接触。优点：该装置通过螺栓依次穿过密封圈、自定位弧形压板连接锚型钩通过摆动穿过管道孔逐渐收紧螺栓，直至自定位弧形压板复位将螺栓旋紧即完成操作，通过密封圈、定位弧形压板、锚型钩和、垫片和螺栓的配合，具有密封效果好、不易滑丝、便于维护，同时耐压能力强、使用寿命长。

Description

锚式丝堵

技术领域：

本实用新型涉及丝堵技术领域，具体涉及锚式丝堵。

背景技术：

丝堵用于管道末端的封堵，防止管道的泄露，具有密封的作用，是燃气系统安装中常用的管件。现有技术是通过管道上开设导通口，后期将对应丝堵缠绕密封材料对导通口拧紧的方式进行封堵，然而管道壁厚最多九毫米并且为弧形，因此丝堵可用螺纹不超过三圈，其密封效果较差，容易滑丝反修率较高，其外部凸起又会在使用中受腐蚀或外力干扰造成泄漏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锚式丝堵。

本实用新型由如下技术方案实施：锚式丝堵，其包括有锚型钩、螺栓、水平设置的自定位弧形压板，所述螺栓上活动套设有所述自定位弧形压板，所述自定位弧形压板下方的所述螺栓上螺接有所述锚型钩，所述自定位弧形压板的顶端开设有与所述螺栓的头部配合设置的凹槽，所述螺栓的头部活动卡接在所述凹槽内，所述凹槽内设有垫片，所述垫片套设在所述螺栓上，所述垫片的顶端与所述螺栓的头部底端活动接触，所述垫片的底端与所述凹槽的底端内壁活动接触。

进一步的，所述自定位弧形压板包括弧形压板及固定在所述弧形压板底部的定位块，所述定位块的外缘与管道的导通口相匹配。

进一步的，所述定位块的顶部开设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡接有密封圈，所述密封圈的顶端与所述弧形压板的底端端面抵接。

进一步的，置于所述自定位弧形压板下方的所述螺栓上套设有导向筒，所述导向筒顶端与所述自定位弧形压板的底端固定连接，所述导向筒上开设有与所述锚型钩的弯钩端一一对应设置的导向槽，且所述导向槽沿所述螺栓的长度方向设置，各个所述弯钩端分别上下滑动设置在对应的所述导向槽内。

本实用新型的优点：该装置通过螺栓依次穿过垫片、自定位弧形压板连接锚型钩通过摆动穿过管道孔后，逐渐收紧螺栓，直至自定位弧形压板与管道的外缘紧密配合上，封堵完成，通过密封圈、定位弧形压板、锚型钩、垫片和螺栓的配合，具有密封效果好、不易滑丝、便于维护，同时耐压能力强、抗冲击力强、稳定性能高、便于安装、使用寿命长。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图中：锚型钩1、螺栓2、自定位弧形压板3、弧形压板31、定位块32、管道4、导通口5、弯钩端6、凹槽7、垫片8、密封圈9、导向筒10、导向槽11、环形卡槽12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，锚式丝堵，其包括有锚型钩1、螺栓2、水平设置的自定位弧形压板3，螺栓2上活动套设有自定位弧形压板3，自定位弧形压板3包括弧形压板31及固定在弧形压板31底部的定位块32，定位块32的外缘与管道4的导通口5相匹配，定位块32具有限位的作用，保证了螺栓2在转动过程中锚型钩1、弧形压板31位置的稳定性，管道4外缘为弧形，弧形压板31与管道4的外缘相匹配，对管道4的导通口5进行封堵时，很容易准确的将弧形压板31和管道4的外缘紧密贴合放置，具有自定位的优点，封堵效果好。

自定位弧形压板3下方的螺栓2上螺接有锚型钩1，该装置倾斜的经管道4的导通口5放置到管道4内部，稍向上提起自定位弧形压板3，使得锚型钩1的弯钩端6抵住在管道4的内壁上保持不动，转动螺栓2，使得定位弧形压板31向锚型钩1方向靠近，直到定位弧形压板31的底端端面与管道4的外壁紧密配合上，即实现了锚型钩1与自定位弧形压板3共同作用夹持在管道4的管壁上，实现自定位弧形压板3对导通口5的封堵。

自定位弧形压板3的顶端开设有与螺栓2的头部配合设置的凹槽7，螺栓2的头部活动卡接在凹槽7内，螺栓2为内六角沉头螺栓2，便于使用工具在凹槽7内转动内六角沉头螺栓2，该装置通过螺栓2依次穿过垫片8、自定位弧形压板3连接锚型钩1通过摆动穿过导通口5逐渐收紧螺栓2，直至自定位弧形压板3复位将螺栓2旋紧即完成操作；凹槽7有效的保护了螺栓2的头部，解决了螺栓2的头部凸起长期置于外侧受腐蚀或外力干扰的问题，凹槽7内设有垫片8，垫片8套设在螺栓2上，垫片8的顶端与螺栓2的头部底端活动接触，垫片8的底端与凹槽7的底端内壁活动接触，自定位弧形压板3对导通口5进行封堵时，垫片8能防止管道4内部的燃气从自定位弧形压板3与螺栓2连接处泄漏，通过垫片8、定位弧形压板3、锚型钩1和螺栓2的配合，具有密封效果好、不易滑丝、便于维护，同时耐压能力强、抗冲击力强、稳定性能高、便于安装、持久性强等优点。

定位块32的顶部开设有环形卡槽12，环形卡槽12内卡接有密封圈9，密封圈9的顶端与弧形压板31的底端端面抵接，密封圈9的作用阻隔弧形压板31与管道4外壁之间的燃气泄漏，具有密封效果。

该实施例具体的操作过程：

该装置倾斜的经管道4的导通口5伸进管道4内部，使得锚型钩置于管道4内，提起自定位弧形压板3，使得锚型钩1的弯钩端6抵在管道4的内壁上，锚型钩1的弯钩端6保持不动，然后向下转动螺栓2，转动螺栓2的过程中，定位弧形压板31向锚型钩1方向靠近，直到定位弧形压板31的底端端面与管道4的外壁紧密配合上，即实现了锚型钩1与自定位弧形压板3共同作用夹持在管道4的管壁上，自定位弧形压板3对导通口5的封堵；需要对导通口5解除封堵时，反向旋转螺栓2，使得了锚型钩1与自定位弧形压板3分离开一定间距，然后将该装置摆动，将锚型钩1从管道4的导通口5中取出。

实施例2

如图2所示，锚式丝堵，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别点在于，置于自定位弧形压板3下方的螺栓2上套设有导向筒10，导向筒10顶端与自定位弧形压板3的底端固定连接，导向筒10上开设有两个与锚型钩1的两个弯钩端6一一对应设置的导向槽11，且导向槽11沿螺栓2的长度方向设置，各个弯钩端6分别上下滑动设置在对应的导向槽11内，导向槽11具有对弯钩端6的导向作用，在自定位弧形压板3与管道4的外壁紧密贴合后，使其位置保持不动的情况下，转动螺栓2，锚杆能沿导向槽11上下移动，即实现了锚型钩1与自定位弧形压板3共同作用夹持在管道4的管壁上，实现自定位弧形压板3对导通口5的封堵。

该实施例具体的操作过程：

该装置倾斜的经管道4的导通口5伸进管道4内部，使得锚型钩置于管道4内，对锚型钩1和自定位弧形压板3进行夹紧时，只需将定位弧形压板31按压在管道4外壁上，然后转动螺栓2，使得锚型钩1的弯钩端6沿导向槽11向上移动，直到锚型钩1的弯钩端6抵在管道4的内壁，即实现了锚型钩1与自定位弧形压板3共同作用夹持在管道4的管壁上，自定位弧形压板3对导通口5的封堵；需要对导通口5解除封堵时，反向旋转螺栓2，使得了锚型钩1与自定位弧形压板3分离开一定间距，然后倾斜的将锚型钩1从管道4的导通口5中取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.锚式丝堵，其特征在于，其包括有锚型钩、螺栓、水平设置的自定位弧形压板，所述螺栓上活动套设有所述自定位弧形压板，所述自定位弧形压板下方的所述螺栓上螺接有所述锚型钩，所述自定位弧形压板的顶端开设有与所述螺栓的头部配合设置的凹槽，所述螺栓的头部活动卡接在所述凹槽内，所述凹槽内设有垫片，所述垫片套设在所述螺栓上，所述垫片的顶端与所述螺栓的头部底端活动接触，所述垫片的底端与所述凹槽的底端内壁活动接触。

2.根据权利要求1所述的锚式丝堵，其特征在于，所述自定位弧形压板包括弧形压板及固定在所述弧形压板底部的定位块，所述定位块的外缘与管道的导通口相匹配。

3.根据权利要求2所述的锚式丝堵，其特征在于，所述定位块的顶部开设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡接有密封圈，所述密封圈的顶端与所述弧形压板的底端端面抵接。

4.根据权利要求1至3任一所述的锚式丝堵，其特征在于，置于所述自定位弧形压板下方的所述螺栓上套设有导向筒，所述导向筒顶端与所述自定位弧形压板的底端固定连接，所述导向筒上开设有与所述锚型钩的弯钩端一一对应设置的导向槽，且所述导向槽沿所述螺栓的长度方向设置，各个所述弯钩端分别上下滑动设置在对应的所述导向槽内。

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