CN214500234U - 埋地管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道连接结构的技术领域，针对传统管道震动容易导致焊接处断裂的问题，提出了一种埋地管道连接结构，包括若干管道，相邻管道之间焊接连通，相邻管道相互靠近的一端均套设有套管，相邻套管相互靠近的一端均环绕设置有第一法兰盘与第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓螺母相装配；套管底部均设置有底板，套管底部还设置有连接杆，连接杆底端设置有弹簧，弹簧远离连接杆的一端均与底板的上表面固定连接。本申请具有使管道的震动能及时得到缓冲的效果。

Description

埋地管道连接结构

技术领域

本申请涉及管道连接结构的技术领域，尤其是涉及一种埋地管道连接结构。

背景技术

城市饮用水规划建设中，常需要在地面挖设沟槽并在沟槽内埋设管道来进行自来水的运输。

由于自来水供水线路一般较长，依此在铺设管道时通常需要将多段管道进行拼接连通，管道之间的连接通常有承插连接以及焊接连接等多种方式，其中焊接连接是目前管道工程中应用最广泛的连接方式，焊接连接的优点在于相邻管道之间的接口不易产生渗漏，严密性高。因此通常采用焊接连接的方式对相邻的管道行连接。

针对上述中的相关技术，管道铺设完成后，由于地面有经常有其他大型车辆以及重物经过，容易导致地下的管道发生震动，管道震动时容易使得相邻管道的焊接处收到剪切力，长期遭受剪切力容易导致管道焊接处断裂，因此，存在改进空间。

实用新型内容

为了能及时缓冲管道产生的震动，本申请提供了一种埋地管道连接结构。

本申请提供的一种埋地管道连接结构，采用如下的技术方案：

一种埋地管道连接结构，包括若干管道，相邻所述管道之间焊接连通，相邻所述管道相互靠近的一端均套设有套管，相邻所述套管相互靠近的一端分别设置有第一法兰盘与第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓螺母相装配；所述套管底部均设置有底板，所述套管底部还设置有连接杆，所述连接杆底端设置有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端均与底板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在连接杆的底部设置弹簧且弹簧远离连接杆的一端与底板固定连接，当地面有重物经过导致地下管道产生的震动可以及时被弹簧缓冲，进而使得相邻的管道的焊接处不易长期受到较大的剪切力，有利于减少相邻管道的焊接处发生断裂情况，使得相邻管道的焊接处更加耐用。

优选的，所述连接杆底端均滑动套接有套筒，所述弹簧位于套筒内，所述套筒远离连接杆的一端与底板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过套筒的设置，使得连接杆与弹簧可以始终沿着竖直方向位移，使得弹簧不易产生晃动，使得弹簧可以更好地缓冲管道产生的震动。

优选的，所述套筒均套设有波纹软管，所述波纹软管沿长度方向的两端分别与套管的外周壁以及底板朝向套管的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过波纹软管的设置，使得连接杆与套筒可以被波纹软管包裹，使得地下水以及泥沙等不易通过套筒以及连接杆之间的间隙进入套筒内腐蚀弹簧，使得弹簧不易损坏。

优选的，所述第一法兰盘朝向第二法兰盘的端面设置有环形凸起，所述第二法兰盘朝向第一法兰盘的端面还设置有供环形凸起插接的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过第一法兰盘与第二法兰盘相互靠近的端面分别设置有环形凸起以及供环形凸起嵌入的环形凹槽，使得第一法兰盘与第二法兰盘之间的间隙被环形凸起阻隔，有利于减少地下水气以及砂砾通过第一法兰盘与第二法兰盘之间的间隙腐蚀相邻管道的焊接处的情况，有利于延长相邻管焊接处的使用寿命。

优选的，所述套管的内壁均同轴设置有柔性密封圈，所述柔性密封圈的内周壁与管道的外周壁抵紧。

通过采用上述技术方案，通过柔性密封圈的设置，使得套管与管道之间的间隙可以被柔性密封圈阻隔，有利于提升管道与套管之间的密封性，使得地下的水气不易通过套管与管道之间的间隙腐蚀相邻管道的焊接处，使得相邻管道的焊接更加牢固，同时，柔性密封圈可以吸收管道产生的震动，有利于减少管道焊接处受到的剪切力。

优选的，所述套管的内壁均开设有供柔性密封圈嵌入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，通过卡接槽的设置，使得柔性密封圈可以更稳固地固定在套管内，使得套管在管道上滑动时，柔性密封圈不易从套管内壁脱落，使得柔性密封圈可以更好密封管道与套管之间的间隙。

优选的，所述底板均竖直向下滑动插接有若干紧固杆，若干所述紧固杆底端尖锐设置。

通过采用上述技术方案，第一法兰盘与第二法兰盘固定后，将底板上的紧固杆依次插入沟槽底壁，使得底板的不易产生位移，使得底板可以更好地支撑弹簧，进而使得弹簧可以更平稳地缓冲管道产生的震动。

优选的，所述柔性密封圈设置有若干，若干所述柔性密封圈沿套管的轴线方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，通过若干柔性密封圈的设置，有利于进一步增强套管与管道套接处的密封性，使得水气以及杂质等不易腐蚀相邻的焊接处；同时，有利于减少单一的柔性密封圈损坏时，套管与管道之间存在间隙进而导致水气通过该间隙腐蚀相邻管道焊接处的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过套管底端设置有连接杆，连接杆底端设置有弹簧且弹簧远离连接杆的一端与底板固定连接，通过弹簧及时缓冲管道产生的震动以及时减少管道焊接处的剪切力，使得管道的焊接处不易断裂，通过相邻套管相互靠近的一侧分别设置有第一法兰盘与第二法兰盘且第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接后有利于进一步提高相邻管道焊接处的强度。

2.通过套管内壁设置有柔性密封圈且柔性密封圈与管道外壁抵接，使得套管与管道外壁之间的间隙可以被柔性密封圈密封；

3.通过波纹软管包裹连接杆与套筒且波纹软管的两端分别与套管的外周壁以及底板固定连接，使得地下水与杂质不易通过套筒与连接杆之间的间隙进入套筒内腐蚀弹簧，有利于延长弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是图2中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、管道；2、套管；21、第一法兰盘；22、第二法兰盘；23、环形凸起；24、环形凹槽；25、卡接槽；26、柔性密封圈；3、连接杆；31、弹簧；32、套筒；4、波纹软管；5、底板；51、紧固杆；52、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种埋地管道连接结构。

参照图1及图2，一种埋地管道连接结构，包括两组管道1，相邻管道1之间焊接连通，相邻管道1上均同轴滑动套设有套管2，相邻套管2相互靠近端面分别设置有第一法兰盘21与第二法兰盘22，第一法兰盘21与第二法兰盘22之间通过六组螺栓螺母连接，使得第一法兰盘21与第二法兰盘22的连接固定更加方便，套管2的正下方均设置有底板5，底板5呈水平设置的长方板状，套管2的底端均固定连接有连接杆3，连接杆3与底板5之间设置有弹簧31，用于缓冲相邻管道1产生的震动，进而减小相邻管道1焊接处的剪切力，使得焊接处不易断裂。

参照图1及图2，连接杆3呈圆柱杆状，连接杆3的轴线与套管2的轴线垂直设置，弹簧31沿长度方向的两端分别与连接杆3底部以及底板5的上表面固定连接，当底板5水平放置时，弹簧31处于初始状态。连接杆3底端滑动套接有套筒32，弹簧31位于套筒32内且套筒32远离连接杆3的一端与底板5的上表面固定连接，使得弹簧31可以始终沿着竖直方向移动，使得弹簧31不易产生晃动，进而使得弹簧31可以更好缓冲管道1的震动。

参照图1及图2，套筒32均套接有波纹软管4，波纹软管4的轴线与套管2的轴线重合，波纹软管4沿长度方向的两端分别与底板5上表面以及套管2的底部的外壁固定连接，波纹软管4可以随弹簧31的压缩而伸缩；同时，使得连接杆3与套管2被波纹软管4包裹，使得地下水与砂砾等不易通过连接杆3与套筒32之间的间隙进入套筒32内腐蚀弹簧31，使得弹簧31更加耐用。

参照图1及图2，底板5上开设有四组通孔，四组通孔位于底板5的四个顶角处，通孔内均滑动插接有紧固杆51，紧固杆51顶端设置有把手52，便于操作人员移动紧固杆51，紧固杆51底端尖锐设置，便于插入沟槽底壁，通过将紧固杆51插入沟槽底部，使得底板5不易产生位移，进而使得弹簧31可以更好地被底板5支撑。

参照图2及图3，第一法兰盘21朝向第二法兰盘22的端面固定连接有环形凸起23，环形凸起23的轴线与第一法兰盘21的轴线重合且环形凸起23与第一法兰盘21一体铸造成型；第二法兰盘22朝向第一法兰盘21的端面开设有供环形凸起23插入的环形凹槽24，通过环形凸起23与环形凹槽24插接配合的设置，使得第一法兰盘21与第二法兰盘22通过螺栓螺母连接在一起后，第一法兰盘21与第二法兰盘22之间的间隙可以被环形凸起23阻隔，使得地下水气与泥沙不易通过第一法兰盘21与第二法兰盘22之间的间隙腐蚀相邻管道1的焊接处。环形凸起23端部的边缘设置倒角，使得环形凸起23更易于插入环形凹槽24。

参照图2及图3，套管2内同轴设置有两组柔性密封圈26，两组柔性密封圈26沿套管2的长度方向均匀分布，在本实施例中，柔性密封圈26为PU聚氨脂橡胶密封圈，柔性密封圈26的内周壁与管道1的外周壁抵接，使得套管2与管道1之间不易产生间隙，进而使得水气不易通过套管2与管道1之间的间隙腐蚀焊接处，同时，柔性密封圈26还能缓冲部分管道1产生的震动，使得相邻管道1的连接处更不易断裂。

参照图2及图3，套管2内壁对应两组柔性密封圈26开设有两组供密封圈嵌入的卡接槽25，柔性密封圈26嵌入对应的卡接槽25内，使得柔性密封圈26不易脱离套管2，使得套管2滑动时，柔性密封圈26可以始终紧贴管道1的外壁，使得柔性密封圈26可以更好地密封管道1与套管2之间的间隙。

本申请实施例一种埋地管道1连接结构的实施原理为：焊接管道1前，将设有第一法兰盘21的套管2以及设置有第二法兰盘22的套管2分别套设在相邻管道1相互靠近的一端，相邻的管道1焊接完成后，转动设置有第一法兰盘21的套管2以及设置有第二法兰盘22的套管2并使其两者的底板5分别与沟槽的底壁抵接，移动两组套管2，使得环形凸起23插入环形凹槽24并直至第一法兰盘21与第二法兰盘22相互靠近的一侧相互抵接，通过螺母螺栓固定第一法兰盘21与第二法兰盘22，并将底板5上的四组紧固杆51分别拧入沟槽的底壁，使得底板5的位置被固定。当路面震动带动地下管道1震动时，弹簧31及时对管道1的震动进行缓冲，有利于减少相邻管道1的焊接处受到的剪切力，使得相邻管的连接处不易断裂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种埋地管道连接结构，其特征在于：包括若干管道(1)，相邻所述管道(1)之间焊接连通，相邻所述管道(1)相互靠近的一端均套设有套管(2)，相邻所述套管(2)相互靠近的一端分别设置有第一法兰盘(21)与第二法兰盘(22)，所述第一法兰盘(21)与第二法兰盘(22)通过螺栓螺母相装配；所述套管(2)底部均设置有底板(5)，所述套管(2)底部还设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)底端设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)远离连接杆(3)的一端均与底板(5)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的埋地管道连接结构，其特征在于：所述连接杆(3)底端均滑动套接有套筒(32)，所述弹簧(31)位于套筒(32)内，所述套筒(32)远离连接杆(3)的一端与底板(5)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的埋地管道连接结构，其特征在于：所述套筒(32)均套设有波纹软管(4)，所述波纹软管(4)沿长度方向的两端分别与套管(2)的外周壁以及底板(5)朝向套管(2)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的埋地管道连接结构，其特征在于：所述第一法兰盘(21)朝向第二法兰盘(22)的端面设置有环形凸起(23)，所述第二法兰盘(22)朝向第一法兰盘(21)的端面还设置有供环形凸起(23)插接的环形凹槽(24)。

5.根据权利要求4所述的埋地管道连接结构，其特征在于：所述套管(2)的内壁均同轴设置有柔性密封圈(26)，所述柔性密封圈(26)的内周壁与管道(1)的外周壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的埋地管道连接结构，其特征在于：所述套管(2)的内壁均开设有供柔性密封圈(26)嵌入的卡接槽(25)。

7.根据权利要求6所述的埋地管道连接结构，其特征在于：所述底板(5)均竖直向下滑动插接有若干紧固杆(51)，若干所述紧固杆(51)底端尖锐设置。

8.根据权利要求7所述的埋地管道连接结构，其特征在于：所述柔性密封圈(26)设置有若干，若干所述柔性密封圈(26)沿套管(2)的轴线方向均匀设置。

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