CN214497495U - 杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒，它包括钢护筒本体，钢护筒本体的长度大于杂填土层的厚度；钢护筒本体的顶端焊接有用于被下压机械夹持的前后对称的两块耳板；钢护筒本体的上端贯通有左右对称的两个溢浆孔，每个溢浆孔外焊接有加固环；钢护筒本体的外壁每隔90度焊接有一根纵向标示筋；钢护筒本体的底端焊接有套管式刃脚。该钢护筒无需换土作业就能在杂填土中顺利成孔施工。

Description

杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒

技术领域

本实用新型涉及软土地区桩基施工技术领域，具体讲是在杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒，所述的超长是指5米及以上。

背景技术

灌注桩是软土地区常见的桩基形式，随着经济建设的发展和桩基施工技术的进步，灌注桩的应用也越来越广泛。灌注桩施工过程大致为：在地基土体预定桩位沉入普通长度(不超过2米)的钢护筒，钻机就位，向钢护筒中心钻进成孔并同时采用泥浆护壁，钻至孔底标高后清孔作业，然后沉入钢筋笼，最后用导管泵送混凝土。

上述施工方法适用于正常的土层，但在某些特殊土体如杂填土区域施工时，则存在以下弊端：由于杂填土土质疏松，故钻进时即便采用泥浆护壁，泥浆也容易从孔壁的缝隙中渗漏扩散，故泥浆流失损耗大，而且，松软的杂填土难以形成坚韧的泥皮，钻进时塌孔的概率大。

所以，为克服上述弊端，现有技术被迫采用换土作业的方式，即将该区域的杂填土层全部挖走，再填补替换上黏土，然后再进行常规钻孔施工。但上述换土作业的方式，工作量大，人工成本高，施工速度慢、效率低，经济性太差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需换土作业就能在杂填土中顺利成孔施工的杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒，它包括钢护筒本体，钢护筒本体的长度大于杂填土层的厚度；钢护筒本体的顶端焊接有用于被下压机械夹持的前后对称的两块耳板；钢护筒本体的上端贯通有左右对称的两个溢浆孔，每个溢浆孔外焊接有加固环；钢护筒本体的外壁每隔90度焊接有一根纵向标示筋；钢护筒本体的底端焊接有套管式刃脚。

采用以上结构的杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒与现有技术相比，具有以下优点。

该钢护筒本体的长度超过杂填土层厚度，即该钢护筒本体完全贯通了杂填土层，这样，自然罩住了孔内的护壁泥浆，阻挡泥浆向孔壁土体渗漏流失，避免浪费，还持续支护孔壁，杜绝塌孔；相比现有技术的换土作业，利用本申请钢护筒护壁的方式省时省力，快速高效，经济性好。

而且，还需要强调的是，由于本申请的钢护筒长度超过了杂填土层厚度，即钢护筒长度一般超过5米，故尤其要注意钢护筒下插的垂直度和顺畅度，本申请的几个技术特征设计目的皆是如此。首先，在钢护筒侧壁每隔90度设置了一根纵向标示筋，从而便于两组工人手持两台经纬仪，从xy两个方向各自对准一条纵向标示筋，及时校正下插的垂直度；而钢护筒顶端的两块耳板，则便于下压机械如振动锤的液压钳夹紧钢护筒，从而稳定可靠的下压或上拔，保证插拔的垂直度；同样，钢护筒底端设置的套管式刃脚，则降低了钢护筒下插的阻力，确保下插过程平顺，进一步确保其垂直度；最后，钢护筒本体上端左右对称的两个溢浆孔，作用一是施工排桩时，快速平衡掉相邻的各个桩孔内的泥浆量，平衡扩散，避免泥浆溢出浪费，作用二是作为钢护筒顶部钩挂吊绳用的起吊孔，确保起吊过程平顺稳定，进一步增强下插的垂直度。

作为优选，钢护筒本体包括多个节段，每两个相邻节段之间设有一个接头；该接头由中间的加厚环和上下两个连接环构成，加厚环和连接环的内径相等，加厚环的外径等于节段的外径，连接环的外径等于节段的内径，加厚环和连接环之间形成限位台阶面，节段的端头抵靠焊接在对应的限位台阶面；加厚环的外侧面焊接有多块加固肋板，加固肋板上下端均凸出加厚环的高度，加固肋板上凸部分内侧与上方节段外壁焊接，加固肋板下凸部分内侧与下方节段外壁焊接；上述结构弥补了本申请的一大短板，本申请钢护筒的长度过大，容易发生折弯及屈曲，而且，本申请的钢护筒通用性差，长度无法随着杂填土层的厚度调整；而该优选方案则正好解决上述两个问题；首先，该结构实现了钢护筒的自由接长，工人可以根据施工现场土层的实际厚度去拼装，提高该装置的通用性；况且，该接头实现上下节段的连接外，还解决了对接处强度硬度不足的短板，连接环和各个加固肋板从内外两个方向为节段提供了足够的支承和保护，显著提高了原本薄弱的节段对接处的强度和刚度，有效防止了折弯和屈曲。

作为进一步优选，上下两个连接环上均设有使接头中间厚上下薄的内斜面；加固肋板设有上下两个使加固肋板中间宽上下窄的外斜面；这样，无论是下沉或上拔，内外斜面均有效降低了土体的阻力，确保该钢护筒本体插拔顺畅，对土体或已浇筑的桩体扰动破坏小。

附图说明

图1是本实用新型杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒的结构示意图。

图2是本实用新型杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒的半剖视结构示意图。

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

图5是图3中B部分的放大结构示意图。

图中所示1、耳板，2、溢浆孔，3、加固环，4、纵向标示筋，5、套管式刃脚，6、节段，7、内斜面，8、加厚环，9、连接环，10、限位台阶面，11、加固肋板，12、外斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒，它包括钢护筒本体，钢护筒本体的长度大于杂填土层的厚度；如一般超过5米。

钢护筒本体的顶端焊接有用于被下压机械如振动锤的液压钳夹持的前后对称的两块耳板1；钢护筒本体的上端贯通有左右对称的两个溢浆孔2，每个溢浆孔2外焊接有一个加固环3。钢护筒本体的外壁每隔90度焊接有一根纵向标示筋4；即钢护筒本体沿周向均匀分布有4根纵向标示筋4。钢护筒本体的底端焊接有套管式刃脚5。

本申请的钢护筒本体可以是整体一根，也可以包括多个节段6，每两个相邻节段6之间设有一个接头；两相邻的节段6依靠居中的接头对接固定。具体的说，该接头由中间的加厚环8和上下两个连接环9构成，加厚环8和连接环9的内径相等，加厚环8的外径等于节段6的外径，连接环9的外径等于节段6的内径，加厚环8和连接环9之间形成限位台阶面10。位于上方的节段6的下端头抵靠焊接在接头上方的限位台阶面10上；位于下方的节段6的上端头抵靠焊接在接头下方的限位台阶面10上。加厚环8的外侧面焊接有多块加固肋板11，该加固肋板11上下端均凸出加厚环8的高度，每块加固肋板11上凸部分内侧与上方节段6外壁焊接，每块加固肋板11下凸部分内侧与下方节段6外壁焊接。

上部的连接环9上口处设有使接头中间厚上下薄的内斜面7，下部的连接环9下口处也设有使接头中间厚上下薄的内斜面7。加固肋板11设有上下两个使加固肋板11中间宽上下窄的外斜面12。

Claims (3)

1.一种杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒，它包括钢护筒本体，其特征在于：钢护筒本体的长度大于杂填土层的厚度；钢护筒本体的顶端焊接有用于被下压机械夹持的前后对称的两块耳板(1)；钢护筒本体的上端贯通有左右对称的两个溢浆孔(2)，每个溢浆孔(2)外焊接有加固环(3)；钢护筒本体的外壁每隔90度焊接有一根纵向标示筋(4)；钢护筒本体的底端焊接有套管式刃脚(5)。

2.根据权利要求1所述的杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒，其特征在于：钢护筒本体包括多个节段(6)，每两个相邻节段(6)之间设有一个接头；该接头由中间的加厚环(8)和上下两个连接环(9)构成，加厚环(8)和连接环(9)的内径相等，加厚环(8)的外径等于节段(6)的外径，连接环(9)的外径等于节段(6)的内径，加厚环(8)和连接环(9)之间形成限位台阶面(10)，节段(6)的端头抵靠焊接在对应的限位台阶面(10)；加厚环(8)的外侧面焊接有多块加固肋板(11)，加固肋板(11)上下端均凸出加厚环(8)的高度，加固肋板(11)上凸部分内侧与上方节段(6)外壁焊接，加固肋板(11)下凸部分内侧与下方节段(6)外壁焊接。

3.根据权利要求2所述的杂填土区域施工灌注桩用的超长钢护筒，其特征在于：上下两个连接环(9)上均设有使接头中间厚上下薄的内斜面(7)；加固肋板(11)设有上下两个使加固肋板(11)中间宽上下窄的外斜面(12)。

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