CN214497491U

CN214497491U - 混凝土预制方桩

Info

Publication number: CN214497491U
Application number: CN202120222628.1U
Authority: CN
Inventors: 闵杰
Original assignee: Shanghai Xinggeng Foundation Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Xinggeng Foundation Engineering Co ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-01-27

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制方桩，包括:桩体，其上开设有中心孔，中心孔的轴线与桩体的轴线重合；桩体上沿轴向间隔设置有多组第一通孔，每组第一通孔位于桩体的同一横截面内，第一通孔的一端与中心孔连通，另一端与桩体的侧壁连通；导管，滑动设置在第一通孔内，与第一通孔一一对应；端头，固定在导管远离桩体轴线的一端，端头为中空设置，且其上均布有排浆孔；以及驱动机构，设置在中心孔内，用于驱动导管沿第一通孔运动，并向导管内注浆；其中，导管与端头连通，浆液能够沿导管进入端头内，并从排浆孔排出。本申请能够提高桩基的稳定性。

Description

混凝土预制方桩

技术领域

本申请涉及桩基础施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制方桩。

背景技术

桩基础施工是一种常见的复合地基加固方法，按照桩基础的制作方法，可分为预制桩和灌注桩。预制方桩是预制桩的一种，也就是截面为矩形的桩体，在道路桥梁等各领域得到广泛应用。

预制方桩在工厂制作完成后直接运送至施工现场，然后通过机械振打的方式将预制管桩预埋在地基内，虽然预制桩相对于灌注桩，存在施工周期短的优点，但是桩基与周围地基之间连接力相对较差，从而影响了桩基的稳定性。

发明内容

为了提高桩基的稳定性，本申请采用如下的技术方案：

本申请提供的一种混凝土预制方桩采用如下的技术方案：

混凝土预制方桩，包括:

桩体，其上开设有中心孔，中心孔的轴线与桩体的轴线重合；桩体上沿轴向间隔设置有多组第一通孔，每组第一通孔位于桩体的同一横截面内，第一通孔的一端与中心孔连通，另一端与桩体的侧壁连通；

导管，滑动设置在第一通孔内，与第一通孔一一对应；

端头，固定在导管远离桩体轴线的一端，端头为中空设置，且其上均布有排浆孔；以及

驱动机构，设置在中心孔内，用于驱动导管沿第一通孔运动，并向导管内注浆；

其中，导管与端头连通，浆液能够沿导管进入端头内，并从排浆孔排出。

通过采用上述技术方案，预埋方桩时，导管的一端伸进中心孔内，方桩预埋完成后，驱动机构控制导管沿第一通孔轴线方向移动，将端头向外顶出，端头插进桩体周围的土体内，然后通过驱动机构向导管内注浆，浆液进入端头内后从排浆孔排出，浆液向四周扩散，包裹在端头以及导管的外侧，导管和端头与周围的土体凝固为一体，增强了整个桩体的稳定性。

可选的，所述驱动机构包括:

注浆管，位于中心孔内；以及

锥形部，沿注浆管的轴向固定有多个，其侧表面上开设有导向槽；

其中，锥形部为中空设置，注浆管与锥形部的内部连通，导向槽远离锥形部尖端的一端开设有第二通孔，导管相对导向槽滑动并能够与第二通孔重合。

通过采用上述技术方案，预埋方桩前，导管的端部与每个锥形部的尖端相对应，预埋完成后，控制导管向下移动，在这个过程中，导管相对导向槽滑动，直到导管对应在导向槽的端部时，导管与第二通孔相对应，此时，向注浆管内注浆，浆液沿注浆管进入锥形部内，然后经第二通孔进入导管，导管内的浆液进入端头内，在注浆压力作用下，从排浆孔排出。

可选的，所述锥形部的底部边缘与中心孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，注浆管和锥形部沿中心孔轴线方向移动的过程中不会晃动，保证了稳定性。

可选的，所述导管的管壁与第一通孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，能够防止预埋方桩的过程中，土体沿第一通孔进入中心孔内。

可选的，所述端头的截面直径朝向远离导管的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，端头远离导管的一端为尖端，移动过程更为顺畅，能够减小驱动力。

可选的，所述排浆孔的截面积由内向外逐渐减小。

通过采用上述技术方案，首先能防止在预埋方桩的过程中土体内的大颗粒物堵塞排浆孔，其次，排浆孔的孔径逐渐减小，浆液压力沿排浆孔的轴向逐渐增大，更有利于浆液的排出。

可选的，所述桩体的侧壁上相对第一通孔的轴线圆形阵列有多个滑道，所述滑道沿第一通孔的径向设置；

所述滑道内滑动设置有滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆远离滑块的一端与端头铰接。

通过采用上述技术方案，预埋方桩前，导管向中心孔内移动，连杆摆动，与导管之间的夹角增大，并推动滑块沿滑道运动；方桩预埋完成后，驱动机构控制导管和端头移动，连杆与导管之间的夹角减小，注浆完成后，浆液包裹在连杆的外侧，而连杆的端部分别与端头和滑块相连，连杆支撑在桩体和端头之间，并与周围土体连接为一体，进一步增强了整个桩基的稳定性。

可选的，所述桩体的下端固定设置有桩尖。

通过采用上述技术方案，预埋桩体的过程中，桩尖向土体内插入的过程更为顺利。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

预埋方桩时，导管的一端伸进中心孔内，方桩预埋完成后，驱动机构控制导管沿第一通孔轴线方向移动，将端头向外顶出，端头插进桩体周围的土体内，然后通过驱动机构向导管内注浆，浆液进入端头内后从排浆孔排出，浆液向四周扩散，包裹在端头以及导管的外侧，导管和端头与周围的土体凝固为一体，增强了整个桩体的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例给出的混凝土预制方桩的一种整体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图2中驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：11、桩体；12、中心孔；13、第一通孔；14、滑道；15、桩尖；21、导管；22、端头；23、排浆孔；3、驱动机构；31、注浆管；32、锥形部；33、导向槽；34、第二通孔；41、滑块；42、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种混凝土预制方桩，包括桩体11、导管21、端头22以及驱动机构3。

桩体11的中心沿其轴线方向开设有中心孔12，驱动机构3设置在中心孔12内；桩体11上沿轴向间隔设置有多组第一通孔13，其中，每组第一通孔13均位于桩体11的同一横截面内，每组第一通孔13的数量为四个，均沿中心孔12的径向设置，第一通孔13的一端与中心孔12连通，另一端与桩体11的侧壁连通。

导管21滑动设置在第一通孔13内，导管21与第一通孔13一一对应；端头22固定在导管21的端部，端头22位于桩体11外部，端头22为中空设置且与导管21连通，端头22的侧壁上均布有排浆孔23。

驱动机构3用于驱动导管21沿第一通孔13的轴线方向与运动，并向导管21内注入浆液。

预埋方桩时，导管21的一端伸进中心孔12内，方桩预埋完成后，驱动机构3控制导管21沿第一通孔13轴线方向移动，将端头22向外顶出，端头22插进桩体11周围的土体内，然后通过驱动机构3向导管21内注浆，浆液进入端头22内后从排浆孔23排出，浆液向四周扩散，包裹在端头以及导管21的外侧，导管21和端头22与周围的土体凝固为一体，增强了整个桩体的稳定性。

另外，桩体11的下端部还固定有桩尖15，预埋桩体11的过程中，桩尖15向土体内插入的过程更为顺利。

端头22为锥形设置，其截面直径朝向远离导管21的一侧逐渐减小，端头22远离导管21的一端为尖端，移动过程更为顺畅，能够减小驱动力。

进一步的，排浆孔23的截面积由内向外逐渐减小，首先能防止在预埋方桩的过程中土体内的大颗粒物堵塞排浆孔23，其次，排浆孔23的孔径逐渐减小，浆液压力沿排浆孔23的轴向逐渐增大，更有利于浆液的排出。

为了防止预埋方桩的过程中，土体沿第一通孔13进入中心孔12内，本申请实施例中，导管21的管壁与第一通孔13的内壁贴合。

参照图2、图3和图4，作为本申请实施例提供的混凝土预制方桩的一种具体实施方式，驱动机构3包括注浆管31和锥形部32。注浆管31位于中心孔12内，沿中心孔12的轴线方向设置；锥形部32与注浆管31固定连接，沿注浆管31的轴向均布有多个，每个锥形部32与每组第一通孔13相对应，锥形部32为中空设置，注浆管31与锥形部32的内部相连通，浆液沿注浆管31流动的过程中能够进入锥形部32内。

锥形部32的侧表面上沿其周向均布有四个导向槽33，导向槽33分别与每个导管21对应，导管21的端部能够卡在导向槽33内；导向槽33远离锥形部32尖端的一端开设有第二通孔34，第二通孔34与锥形部32的内部连通。

预埋方桩前，导管21的端部与每个锥形部32的尖端相对应，预埋完成后，控制导管21向下移动，在这个过程中，导管21相对导向槽33滑动，直到导管21对应在导向槽33的端部时，导管21与第二通孔34相对应，此时，向注浆管31内注浆，浆液沿注浆管31进入锥形部32内，然后经第二通孔34进入导管21，导管21内的浆液进入端头22内，在注浆压力作用下，从排浆孔23排出。

进一步的，锥形部32的底部边缘与中心孔12的内壁贴合，注浆管31和锥形部32沿中心孔12轴线方向移动的过程中不会晃动，保证了稳定性。

参照图1和图2，桩体11的每个侧壁上均设有四个滑道14，滑道14沿第一通孔13的径向设置，并相对第一通孔13的轴线呈圆形阵列；端头靠近导管21的端部铰接有四个连杆42，需要说明的是，每个连杆42分别与对应的滑道14在同一平面内；滑道14内分别滑动设置有滑块41，连杆42远离端头22的一端与对应的滑块41铰接。

预埋方桩前，导管21向中心孔12内移动，连杆42摆动，与导管21之间的夹角增大，并推动滑块41沿滑道14运动；方桩预埋完成后，驱动机构3控制导管21和端头22移动，连杆42与导管21之间的夹角减小，注浆完成后，浆液包裹在连杆42的外侧，而连杆42的端部分别与端头22和滑块41相连，连杆42支撑在桩体11和端头22之间，并与周围土体连接为一体，进一步增强了整个桩基的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.混凝土预制方桩，其特征在于，包括:

桩体（11），其上开设有中心孔（12），中心孔（12）的轴线与桩体（11）的轴线重合；桩体（11）上沿轴向间隔设置有多组第一通孔（13），每组第一通孔（13）位于桩体（11）的同一横截面内，第一通孔（13）的一端与中心孔（12）连通，另一端与桩体（11）的侧壁连通；

导管（21），滑动设置在第一通孔（13）内，与第一通孔（13）一一对应；

端头（22），固定在导管（21）远离桩体（11）轴线的一端，端头（22）为中空设置，且其上均布有排浆孔（23）；以及

驱动机构（3），设置在中心孔（12）内，用于驱动导管（21）沿第一通孔（13）运动，并向导管（21）内注浆；

其中，导管（21）与端头（22）连通，浆液能够沿导管（21）进入端头（22）内，并从排浆孔（23）排出。

2. 根据权利要求1所述的混凝土预制方桩，其特征在于，所述驱动机构(3)包括:

注浆管（31），位于中心孔（12）内；以及

锥形部（32），沿注浆管（31）的轴向固定有多个，其侧表面上开设有导向槽（33）；

其中，锥形部（32）为中空设置，注浆管（31）与锥形部（32）的内部连通，导向槽（33）远离锥形部（32）尖端的一端开设有第二通孔（34），导管（21）相对导向槽（33）滑动并能够与第二通孔（34）重合。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制方桩，其特征在于：所述锥形部（32）的底部边缘与中心孔（12）的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩，其特征在于：所述导管（21）的管壁与第一通孔（13）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩，其特征在于：所述端头（22）的截面直径朝向远离导管（21）的一侧逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩，其特征在于：所述排浆孔（23）的截面积由内向外逐渐减小。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的混凝土预制方桩，其特征在于：所述桩体（11）的侧壁上相对第一通孔（13）的轴线圆形阵列有多个滑道（14），所述滑道（14）沿第一通孔（13）的径向设置；

所述滑道（14）内滑动设置有滑块（41），所述滑块（41）上铰接有连杆（42），所述连杆（42）远离滑块（41）的一端与端头（22）铰接。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩，其特征在于：所述桩体（11）的下端固定设置有桩尖（15）。