CN214495500U - 基于机械起升式工程机械转移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于机械起升式工程机械转移装置,属于工程机械技术领域,基于机械起升式工程机械转移装置,包括底板和钢丝绳,所述底板上转动连接有立柱,所述立柱上转动连接有转动柱,所述立柱和转动柱之间设有气缸,所述立柱侧壁设有支撑板,所述支撑板底部连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴上设有收卷筒,所述钢丝绳固定管连接在收卷筒上,所述支撑板上转动连接有第二转轴,所述第二转轴与第一转轴之间通过皮带相连接;本实用新型结构简单,工作稳定,起吊时具有同步清除钢丝绳上所附着的灰尘,工作稳定得到提高,安全隐患大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域,尤其涉及基于机械起升式工程机械转移装置。
背景技术
工程机械是装备工业的重要组成部分,概括地说,凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备,称为工程机械,它主要用于国防建设工程、交通运输建设、能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。
现有的一些工程机械在使用时需要转移,但是,目前的转移装置,由于所处的工作环境比较恶劣,长时间工作后,起吊用的钢丝绳上会附着大量灰尘,导致工作稳定性较低,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中长时间工作后,起吊用的钢丝绳上会附着大量灰尘,导致工作稳定性较低,存在安全隐患等问题,而提出的基于机械起升式工程机械转移装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
基于机械起升式工程机械转移装置,包括底板和钢丝绳,所述底板上转动连接有立柱,所述立柱上转动连接有转动柱,所述立柱和转动柱之间设有气缸,所述立柱侧壁设有支撑板,所述支撑板底部连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴上设有收卷筒,所述钢丝绳固定管连接在收卷筒上,所述支撑板上转动连接有第二转轴,所述第二转轴与第一转轴之间通过皮带相连接,所述第二转轴上设有毛刷,所述毛刷与钢丝绳相贴,所述钢丝绳远离收卷筒的一端连接有起吊钩,所述立柱和转动柱上均设有滑动轮,所述钢丝绳与滑动轮相贴。
优选的,所述支撑板上设有除尘筒和L型板,所述毛刷位于除尘筒内,所述第二转轴上设有曲轴,所述L型板内壁设有活塞,所述曲轴和活塞之间转动连接,所述除尘筒内设有喷头,所述喷头与活塞之间通过空心管相连接,所述空心管内设有单向阀。
优选的,所述立柱上转动连接有转动块,所述气缸固定连接在转动块上,所述气缸的输出端与转动柱转动连接。
优选的,所述底板上设有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第一齿轮,所述立柱上连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的,所述支撑板底部设有保护罩,所述第一电机位于保护罩内,所述支撑板上设有滚轴,所述收卷筒与滚轴相贴。
优选的,所述支撑板底部设有配重块。
与现有技术相比,本实用新型提供了基于机械起升式工程机械转移装置,具备以下有益效果:
1、该基于机械起升式工程机械转移装置,工作时,将货物挂在起吊钩上,启动第一电机,第一电机带动第一转轴转动,第一转轴将钢丝绳缠绕在收卷筒上,将货物吊起,与此同时,第一转轴通过皮带带动第二转轴转动,通过毛刷将钢丝绳上的灰尘去除。
2、该基于机械起升式工程机械转移装置,第二转轴通过曲轴带动活塞运动,活塞产生气体通过喷头喷出,与毛刷相互配合,提高除尘效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,工作稳定,起吊时具有同步清除钢丝绳上所附着的灰尘,工作稳定得到提高,安全隐患大大降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的基于机械起升式工程机械转移装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的基于机械起升式工程机械转移装置滚轴的俯视图;
图3为本实用新型提出的基于机械起升式工程机械转移装置图1 中A部分的放大图。
图中:1、底板;101、立柱;2、转动柱;3、转动块;301、气缸;4、支撑板;401、第一电机;402、第一转轴;403、收卷筒;404、滚轴;5、钢丝绳;501、起吊钩;6、滑动轮;7、第二转轴;701、皮带;8、曲轴;801、活塞;9、除尘筒;901、空心管;902、喷头; 903、毛刷;10、保护罩;1001、配重块;11、第二电机;1101、第一齿轮;1102、第二齿轮;12、L型板。
具体实施方便
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施方式
参照图1-2,基于机械起升式工程机械转移装置,包括底板1和钢丝绳5,底板1上转动连接有立柱101,立柱101上转动连接有转动柱2,立柱101和转动柱2之间设有气缸301,立柱101侧壁设有支撑板4,支撑板4底部连接有第一电机401,第一电机401的输出端连接有第一转轴402,第一转轴402上设有收卷筒403,钢丝绳5 固定管连接在收卷筒403上,支撑板4上转动连接有第二转轴7,第二转轴7与第一转轴402之间通过皮带701相连接,第二转轴7上设有毛刷903,毛刷903与钢丝绳5相贴,钢丝绳5远离收卷筒403的一端连接有起吊钩501,立柱101和转动柱2上均设有滑动轮6,钢丝绳5与滑动轮6相贴。
支撑板4上设有除尘筒9和L型板12,毛刷903位于除尘筒9 内,第二转轴7上设有曲轴8,L型板12内壁设有活塞801,曲轴8 和活塞801之间转动连接,除尘筒9内设有喷头902,喷头902与活塞801之间通过空心管901相连接,空心管901内设有单向阀。
立柱101上转动连接有转动块3,气缸301固定连接在转动块3 上,气缸301的输出端与转动柱2转动连接。
底板1上设有第二电机11,第二电机11的输出端连接有第一齿轮1101,立柱101上连接有第二齿轮1102,第一齿轮1101与第二齿轮1102啮合连接。
支撑板4底部设有保护罩10,第一电机401位于保护罩10内,支撑板4上设有滚轴404,收卷筒403与滚轴404相贴。
支撑板4底部设有配重块1001。
工作时,将货物挂在起吊钩501上,启动第一电机401,第一电机401带动第一转轴402转动,第一转轴402将钢丝绳5缠绕在收卷筒403上,将货物吊起,与此同时,第一转轴402通过皮带701带动第二转轴7转动,通过毛刷903将钢丝绳5上的灰尘去除。
第二转轴7通过曲轴8带动活塞801运动,活塞801产生气体通过喷头902喷出,与毛刷903相互配合,提高除尘效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方便,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.基于机械起升式工程机械转移装置,包括底板(1)和钢丝绳(5),其特征在于,所述底板(1)上转动连接有立柱(101),所述立柱(101)上转动连接有转动柱(2),所述立柱(101)和转动柱(2)之间设有气缸(301),所述立柱(101)侧壁设有支撑板(4),所述支撑板(4)底部连接有第一电机(401),所述第一电机(401)的输出端连接有第一转轴(402),所述第一转轴(402)上设有收卷筒(403),所述钢丝绳(5)固定管连接在收卷筒(403)上,所述支撑板(4)上转动连接有第二转轴(7),所述第二转轴(7)与第一转轴(402)之间通过皮带(701)相连接,所述第二转轴(7)上设有毛刷(903),所述毛刷(903)与钢丝绳(5)相贴,所述钢丝绳(5)远离收卷筒(403)的一端连接有起吊钩(501),所述立柱(101)和转动柱(2)上均设有滑动轮(6),所述钢丝绳(5)与滑动轮(6)相贴。
2.根据权利要求1所述的基于机械起升式工程机械转移装置,其特征在于,所述支撑板(4)上设有除尘筒(9)和L型板(12),所述毛刷(903)位于除尘筒(9)内,所述第二转轴(7)上设有曲轴(8),所述L型板(12)内壁设有活塞(801),所述曲轴(8)和活塞(801)之间转动连接,所述除尘筒(9)内设有喷头(902),所述喷头(902)与活塞(801)之间通过空心管(901)相连接,所述空心管(901)内设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的基于机械起升式工程机械转移装置,其特征在于,所述立柱(101)上转动连接有转动块(3),所述气缸(301)固定连接在转动块(3)上,所述气缸(301)的输出端与转动柱(2)转动连接。
4.根据权利要求1所述的基于机械起升式工程机械转移装置,其特征在于,所述底板(1)上设有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端连接有第一齿轮(1101),所述立柱(101)上连接有第二齿轮(1102),所述第一齿轮(1101)与第二齿轮(1102)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的基于机械起升式工程机械转移装置,其特征在于,所述支撑板(4)底部设有保护罩(10),所述第一电机(401)位于保护罩(10)内,所述支撑板(4)上设有滚轴(404),所述收卷筒(403)与滚轴(404)相贴。
6.根据权利要求1所述的基于机械起升式工程机械转移装置,其特征在于,所述支撑板(4)底部设有配重块(1001)。
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