CN214494993U - 一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，涉及鱼饲料制备器械技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部固定有发酵组件，发酵组件的顶部设置有传送组件，传送组件的顶部设置有粉碎组件。本实用新型通过粉碎组件和传送组件，通过对豆粕预先粉碎处理，并均匀下料至传送箱中，并通过绞龙以及喷气装置对物料进行运输，这样使得装置的结构简单，成本低，且对鱼饲料生产的质量得到一定的保障，本实用新型通过发酵组件，通过对发酵箱进行全密封的方式，有利于豆粕发酵完全且提高豆粕发酵成饲料的生产效率，也进一步提高了豆粕发酵成饲料的质量。

Description

一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置

技术领域

本实用新型涉及鱼饲料制备器械技术领域，具体为一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置。

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，又称“大豆粕”，大约85％的豆粕被用于家禽和猪的饲养，豆粕内含的多种氨基酸适合于家禽和猪对营养的需求，实验表明，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和猪的营养，从而促进牲畜的营养吸收。在家禽和生猪饲养中，豆粕得到了最大限度的利用，只有当棉籽粕和花生粕的单位蛋白成本远低于豆粕时才会被考虑到使用。

根据公开号为CN207361386U的中国专利公开了一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，该实用新型通过设置采用带旋转拨料轮外壁上的拨料轮的旋转轮控制鱼饲料的下料速度，结合振动电机，防止堵塞结块，通过烘干装置作用使得鱼饲料不会出行凝结的现象，从而避免在鱼饲料的输送过程中对物料导管的堵塞，利用气泵和吸风机的配合，保证了鱼饲料在传送外壳内部的运输动力，传送带对鱼饲料起到了辅助输送的作用，该装置为全密封装置，避免的外部环境对鱼饲料的污染，但在对豆粕进行发酵前，需对其进行粉碎处理，但该装置直接将发酵药液与豆粕进行混料，再通过烘干后传输至发酵箱，这样便使得装置的结构复杂，同时鱼饲料生产的质量得不到保障，其次，该装置通过承装管将原料下落，并通过气泵将其输送至传输带上，但由于原料多为粉碎性物质，容易使得原料在与传送外壳之间产生物料堆积，且传输带表面容易残留原料，或者使得原料太多而造成下滑，除此之外，该装置的发酵箱与传送装置合为一体，从而使得发酵箱无法密封进行发酵，容易使得鱼饲料难以发酵完全，导致鱼饲料生产发酵的生产效率过低，不便于企业的实际使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，以解决豆粕发酵入料装置传送方式不足和发酵箱无法密封进行发酵，容易使得鱼饲料难以发酵完全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，包括底座，所述底座的顶部固定有发酵组件，所述发酵组件的顶部设置有传送组件，所述传送组件的顶部设置有粉碎组件。

进一步的，所述发酵组件包括有发酵箱，所述发酵箱的一侧贯穿有注液管，所述发酵箱的另一侧与传送箱相连通，所述发酵箱的内部上方安装有恒温灯，所述发酵箱的外表面安装有密封门。

通过采用上述技术方案，当物料从传送箱输送至发酵箱内部时，通过恒温灯打开，将发酵箱内部保持使用者所需的恒温温度，这样便能使得豆粕快速发酵，提高了豆粕发酵的生产效率。

进一步的，所述注液管设置有两个，两个所述注液管的内表面光滑，两个所述注液管的一端均呈斗状设置，且两个所述注液管的长度大小不一。

通过采用上述技术方案，通过注液管将发酵液注入至发酵箱内部，由于有部分发酵原液无法初步相融，则需要根据使用者的需求将不同的原液从不同的注液管中注入发酵箱内部进行混合，从而进一步便于豆粕快速发酵。

进一步的，所述传送组件包括传送箱，所述传送箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有绞龙，所述传送箱的另一侧下方安装有电磁阀，且所述传送箱的一端朝发酵箱的方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当物料全部输送至发酵箱内部时，为了确保豆粕发酵完全，需通过电磁阀将发酵箱与传送箱进行隔离、密封，从而有利于豆粕的发酵完全，确保豆粕发酵成饲料的质量。

进一步的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部两侧贯穿有进料口，所述粉碎箱的顶部中间安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面设置有螺旋刀叶。

通过采用上述技术方案，首先，使用者先需剔除霉烂变质的原料，将筛选好的原料从粉碎箱的进料口中倒入，并通过第二电机开始运作，使得旋转轴带动粉碎杆进行转动，则使得粉碎杆外表面设置的螺旋刀叶对下落的豆粕进行切碎处理，切碎后的豆粕下落时会使得筛网根据两侧的弹簧持续发生振动，进而便能使得粉碎后的豆粕快速均匀的进行下料，这样对豆粕进行有效的预先处理，有利于豆粕发酵后成饲料的质量会有所保障。

进一步的，所述粉碎箱的内部两侧均设置有固定块，所述固定块设置有四个，每两个为一组，每组所述固定块之间通过弹簧固定有连接块，所述连接块的一侧固定有筛网。

通过采用上述技术方案，通过连接块连接的弹簧不断的压缩拉伸，从而使得筛网不断的发生振动进行位置移动，同时避免了筛网堵塞以及下料不均的情况。

进一步的，所述粉碎箱的一侧固定有储气罐，所述储气罐的底部通过输气管连接有气泵，所述气泵的出气端通过进气管连接有喷气盘，所述喷气盘呈环形状，所述喷气盘位于绞龙的外表面四周并与传送箱的内部相贴合，所述喷气盘的一侧设置有多个喷气口，多个所述喷气口呈环形阵列状分布。

通过采用上述技术方案，当物料下落至传送箱时，通过气泵运作，将储气罐内部的气体通过输气管输送至气泵，再通过进气管输送至喷气盘，从喷气口中喷出，在不影响绞龙传送物料的情况下，使得喷气口对传送装置的出料口方向吹，进而在确保传送装置的密封情况下，避免了物料堆积不便于清理的情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过粉碎组件和传送组件，通过对豆粕预先粉碎处理，并均匀下料至传送箱中，并通过绞龙以及喷气装置对物料进行运输，这样使得装置的结构简单，成本低，且对鱼饲料生产的质量得到一定的保障；

2、本实用新型通过发酵组件，通过对发酵箱进行全密封的方式，有利于豆粕发酵完全且提高豆粕发酵成饲料的生产效率，也进一步提高了豆粕发酵成饲料的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型喷气盘结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图；

图5为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、发酵组件；201、发酵箱；202、恒温灯；203、注液管；204、密封门；3、传送组件；301、传送箱；302、第一电机；303、绞龙；304、储气罐；305、输气管；306、气泵；307、进气管；308、喷气盘；309、喷气口；310、电磁阀；4、粉碎组件；401、粉碎箱；402、第二电机；403、旋转轴；404、粉碎杆；405、筛网；406、进料口；407、固定块；408、弹簧；409、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，如图2所示，包括底座1，底座1的顶部固定有发酵组件2，有利于提高豆粕的发酵效率，发酵组件2的顶部设置有传送组件3，便于将物料进行传输，传送组件3的顶部设置有粉碎组件4，便于对豆粕进行预先粉碎处理，有利于提高豆粕发酵成饲料的质量。包括底座1，其特征在于：底座1的顶部固定有发酵组件2，发酵组件2的顶部设置有传送组件3，传送组件3的顶部设置有粉碎组件4。

参阅图1和2，发酵组件2包括发酵箱201，发酵箱201的一侧贯穿有注液管203，注液管203设置有两个，两个注液管203的内表面光滑，两个注液管203的一端均呈斗状设置，且两个注液管203的长度大小不一，便于不同发酵原液的导入，发酵箱201的另一侧与传送箱301相连通，发酵箱201的内部上方安装有恒温灯202，发酵箱201的外表面安装有密封门204，便于发酵箱201的内部保持恒温状态，有利于提高豆粕的发酵效率。

参阅图1、2和4，传送组件3包括传送箱301，传送箱301的一侧下方安装有电磁阀310，且传送箱301的一端朝发酵箱201的方向向下倾斜设置，有利于发酵箱201的密封发酵。

参阅图1和2，粉碎组件4包括粉碎箱401，粉碎箱401的顶部两侧贯穿有进料口406，便于豆粕原料的进料，粉碎箱401的顶部中间安装有第二电机402，第二电机402的输出端通过旋转轴403连接有粉碎杆404，粉碎杆404的外表面设置有螺旋刀叶，便于对豆粕进行预先粉碎处理，有利于提高豆粕发酵成饲料的质量，粉碎箱401的内部两侧均设置有固定块407，固定块407设置有四个，每两个为一组，每组固定块407之间通过弹簧408固定有连接块409，连接块409的一侧固定有筛网405，便于豆粕粉碎原料均匀快速下料，粉碎箱401的一侧固定有储气罐304，储气罐304的底部通过输气管305连接有气泵306，气泵306的出气端通过进气管307连接有喷气盘308，喷气盘308呈环形状，喷气盘308位于绞龙303的外表面四周并与传送箱301的内部相贴合，喷气盘308的一侧设置有多个喷气口309，多个喷气口309呈环形阵列状分布，便于物料进一步快速输送至发酵箱201。

本实施例的实施原理为：首先，使用者先需剔除霉烂变质的原料，将筛选好的原料从粉碎箱401的进料口406中倒入，并通过第二电机402开始运作，使得旋转轴403带动粉碎杆404进行转动，则使得粉碎杆404外表面设置的螺旋刀叶对下落的豆粕进行切碎处理，切碎后的豆粕下落时会使得筛网根据两侧的弹簧持续发生振动，进而便能使得粉碎后的豆粕快速均匀的进行下料，当物料下落至传送箱301时，第一电机302运作，带动绞龙303转动，将物料进行传输，同时，气泵306运作，将储气罐304内部的气体通过输气管305输送至气泵306，再通过进气管307输送至喷气盘308，从喷气口309中喷出，在不影响绞龙303传送物料的情况下，使得喷气口309对传送装置的出料口方向吹，当物料全部输送至发酵箱201内部时，为了确保豆粕发酵完全，需通过电磁阀310将发酵箱201与传送箱301进行隔离、密封，注液管203将发酵液注入至发酵箱201内部，由于有部分发酵原液无法初步相融，则需要根据使用者的需求将不同的原液从不同的注液管203中注入发酵箱201内部进行混合，并将恒温灯202打开，将发酵箱201内部保持使用者所需的恒温温度，这样便能使得豆粕快速发酵，当豆粕发酵完成后，使用者通过打开密封门将饲料取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有发酵组件(2)，所述发酵组件(2)的顶部设置有传送组件(3)，所述传送组件(3)的顶部设置有粉碎组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，其特征在于：所述发酵组件(2)包括有发酵箱(201)，所述发酵箱(201)的一侧贯穿有注液管(203)，所述发酵箱(201)的另一侧与传送箱(301)相连通，所述发酵箱(201)的内部上方安装有恒温灯(202)，所述发酵箱(201)的外表面安装有密封门(204)。

3.根据权利要求2所述的一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，其特征在于：所述注液管(203)设置有两个，两个所述注液管(203)的内表面光滑，两个所述注液管(203)的一端均呈斗状设置，且两个所述注液管(203)的长度大小不一。

4.根据权利要求1所述的一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，其特征在于：所述传送组件(3)包括传送箱(301)，所述传送箱(301)的一侧安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端连接有绞龙(303)，所述传送箱(301)的另一侧下方安装有电磁阀(310)，且所述传送箱(301)的一端朝发酵箱(201)的方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括粉碎箱(401)，所述粉碎箱(401)的顶部两侧贯穿有进料口(406)，所述粉碎箱(401)的顶部中间安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端通过旋转轴(403)连接有粉碎杆(404)，所述粉碎杆(404)的外表面设置有螺旋刀叶。

6.根据权利要求5所述的一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，其特征在于：所述粉碎箱(401)的内部两侧均设置有固定块(407)，所述固定块(407)设置有四个，每两个为一组，每组所述固定块(407)之间通过弹簧(408)固定有连接块(409)，所述连接块(409)的一侧固定有筛网(405)。

7.根据权利要求6所述的一种鱼饲料制备用豆粕发酵入料装置，其特征在于：所述粉碎箱(401)的一侧固定有储气罐(304)，所述储气罐(304)的底部通过输气管(305)连接有气泵(306)，所述气泵(306)的出气端通过进气管(307)连接有喷气盘(308)，所述喷气盘(308)呈环形状，所述喷气盘(308)位于绞龙(303)的外表面四周并与传送箱(301)的内部相贴合，所述喷气盘(308)的一侧设置有多个喷气口(309)，多个所述喷气口(309)呈环形阵列状分布。

Images