CN214494722U - 一种用于大块玻璃的翻转器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大块玻璃的翻转器，涉及玻璃翻转装置领域，针对现有的大型玻璃板尤其是还未进行钢化处理的玻璃板，在翻转过程中存在操作不便和安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括第一底座，所述第一底座的一侧匹配设置有第二底座，且所述第一底座的顶端设置有第一平板，所述第一平板的顶端设置有固定架和第二直角蜗杆减速器，且所述固定架的顶端匹配套接有联轴器，所述联轴器远离第二底座的一端匹配设置有电机，且所述联轴器位于靠近第二底座的一端匹配设置有第一直角蜗杆减速器。本实用新型结构新颖，该装置操作方便且运行稳定，有效解决了大型玻璃板尤其是还未进行钢化的玻璃板，在翻转过程中存在操作不便和安全隐患的问题。

Description

一种用于大块玻璃的翻转器

技术领域

本实用新型涉及玻璃翻转装置领域，尤其涉及一种用于大块玻璃的翻转器。

背景技术

玻璃板可用于幕墙、鱼缸或大棚等进行透光采光，在不同应用领域的玻璃板产品尺寸差距较大，玻璃板每个工序生产完毕后，需要对玻璃板的两面进行缺陷检查，一般鱼缸和门窗采用的玻璃板尺寸较小，操作人员能够轻易搬运移动和翻转，但是对于大型玻璃板尤其是还未进行钢化处理的玻璃板，在翻转过程中极易失控脱手造成爆裂，不仅操作不便还有严重的安全隐患，因此为了解决上述问题，我们提出了一种用于大块玻璃的翻转器。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于大块玻璃的翻转器，解决了现有的大型玻璃板尤其是还未进行钢化处理的玻璃板，在翻转过程中存在操作不便和安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大块玻璃的翻转器，包括第一底座，所述第一底座的一侧匹配设置有第二底座，且所述第一底座的顶端设置有第一平板，所述第一平板的顶端设置有固定架和第二直角蜗杆减速器，且所述固定架的顶端匹配套接有联轴器，所述联轴器远离第二底座的一端匹配设置有电机，且所述联轴器位于靠近第二底座的一端匹配设置有第一直角蜗杆减速器，所述第二底座的顶端设置有第二平板，且所述第二平板的顶端设置有轴承座，所述第二直角蜗杆减速器的输出轴端与轴承座之间匹配设置有转轴。

优选的，所述第一底座和第二底座关于转轴的两端呈对称分布。

优选的，所述第一平板的一侧设置有控制箱，且所述控制箱与电机呈电性连接。

优选的，所述固定架关于联轴器的两端呈对称分布，且所述联轴器与转轴呈互相平行。

优选的，所述第一直角蜗杆减速器的输出轴端与第二直角蜗杆减速器的输入轴端呈匹配连接。

优选的，所述转轴的两端均设置有侧板，且所述转轴的圆周侧壁位于两组侧板之间固定连接有玻璃支架，所述玻璃支架沿转轴呈均匀分布。

优选的，所述玻璃支架之间匹配设置有加强杆，所述玻璃支架的顶端均匹配设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置能够携带玻璃板在180度范围内翻转，比常规的90度翻转装置翻转角度范围更广，满足了玻璃板的正面和反面的快速检测需求。

2、该装置串接使用了第一直角蜗杆减速器和第二直角蜗杆减速器两组减速器，对电机的转速有效且充分的降低，对电机的输出扭矩有效放大，从而使得电机能够缓慢而平稳的将玻璃支架和玻璃板进行翻转。

综上所述，该装置操作方便且运行稳定，有效的解决了现有的大型玻璃板尤其是还未进行钢化处理的玻璃板，在翻转过程中存在操作不便和安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的图1中玻璃支架翻转180度的结构示意图。

图3为本实用新型的装配结构分解图。

图中标号：1、第一底座；2、第二底座；3、第一平板；4、控制箱；5、固定架；6、联轴器；7、电机；8、第一直角蜗杆减速器；9、第二直角蜗杆减速器；10、第二平板；11、轴承座；12、转轴；13、侧板；14、玻璃支架；15、加强杆；16、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于大块玻璃的翻转器，包括第一底座1，所述第一底座1的一侧匹配设置有第二底座2，且所述第一底座1的顶端设置有第一平板3，所述第一平板3的顶端设置有固定架5和第二直角蜗杆减速器9，且所述固定架5的顶端匹配套接有联轴器6，所述联轴器6远离第二底座2的一端匹配设置有电机7，且所述联轴器6位于靠近第二底座2的一端匹配设置有第一直角蜗杆减速器8，所述第二底座2的顶端设置有第二平板10，且所述第二平板10的顶端设置有轴承座11，所述第二直角蜗杆减速器9的输出轴端与轴承座11之间匹配设置有转轴12，所述第一底座1和第二底座2关于转轴12的两端呈对称分布，所述第一平板3的一侧设置有控制箱4，且所述控制箱4与电机7呈电性连接，所述固定架5关于联轴器6的两端呈对称分布，且所述联轴器6与转轴12呈互相平行，所述第一直角蜗杆减速器8的输出轴端与第二直角蜗杆减速器9的输入轴端呈匹配连接，所述转轴12的两端均设置有侧板13，且所述转轴12的圆周侧壁位于两组侧板13之间固定连接有玻璃支架14，所述玻璃支架14沿转轴12呈均匀分布，所述玻璃支架14之间匹配设置有加强杆15，所述玻璃支架14的顶端均匹配设置有防滑垫16。

工作原理：该装置的工作流程为，第一步，该装置的初始状态如图1所示，将玻璃板整齐的吊装摆放在玻璃支架14上的防滑垫16上，随后对玻璃板上表面进行检查，该装置的防滑垫16既可防止玻璃板与玻璃支架14之间发生滑移，也将玻璃板与金属焊接的玻璃支架14隔离，从而避免玻璃板受到损坏；

第二步，使用玻璃现有专用的固定框、绑带或其他固定方式，将玻璃板固定在玻璃支架14上，并在该装置的另一侧摆放高度与该装置匹配且能够承受玻璃重量的桌台或支架；

第三步，通过控制箱4启动电机7，大型平板玻璃的自重较重，翻转过程应当平稳且缓慢，因此该装置通过串接使用了第一直角蜗杆减速器8和第二直角蜗杆减速器9两组减速器，对电机7的转速有效且充分的降低，并对电机7的输出扭矩有效放大，使得电机7能够通过第二直角蜗杆减速器9驱动转轴12转动，通过转轴12的转动带动其上焊接的玻璃支架14和若干组加强杆15同步偏转，直到玻璃支架14偏转180度，此时玻璃板正好处于提前准备好的桌台顶端面，将玻璃板解绑，使得玻璃板放置在桌台上，再将电机7反转，使得玻璃支架14离开玻璃板回到零位，此时即可对玻璃板反面进行检查。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大块玻璃的翻转器，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)的一侧匹配设置有第二底座(2)，且所述第一底座(1)的顶端设置有第一平板(3)，所述第一平板(3)的顶端设置有固定架(5)和第二直角蜗杆减速器(9)，且所述固定架(5)的顶端匹配套接有联轴器(6)，所述联轴器(6)远离第二底座(2)的一端匹配设置有电机(7)，且所述联轴器(6)位于靠近第二底座(2)的一端匹配设置有第一直角蜗杆减速器(8)，所述第二底座(2)的顶端设置有第二平板(10)，且所述第二平板(10)的顶端设置有轴承座(11)，所述第二直角蜗杆减速器(9)的输出轴端与轴承座(11)之间匹配设置有转轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大块玻璃的翻转器，其特征在于，所述第一底座(1)和第二底座(2)关于转轴(12)的两端呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于大块玻璃的翻转器，其特征在于，所述第一平板(3)的一侧设置有控制箱(4)，且所述控制箱(4)与电机(7)呈电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大块玻璃的翻转器，其特征在于，所述固定架(5)关于联轴器(6)的两端呈对称分布，且所述联轴器(6)与转轴(12)呈互相平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于大块玻璃的翻转器，其特征在于，所述第一直角蜗杆减速器(8)的输出轴端与第二直角蜗杆减速器(9)的输入轴端呈匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大块玻璃的翻转器，其特征在于，所述转轴(12)的两端均设置有侧板(13)，且所述转轴(12)的圆周侧壁位于两组侧板(13)之间固定连接有玻璃支架(14)，所述玻璃支架(14)沿转轴(12)呈均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于大块玻璃的翻转器，其特征在于，所述玻璃支架(14)之间匹配设置有加强杆(15)，所述玻璃支架(14)的顶端均匹配设置有防滑垫(16)。

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