CN214494455U - 一种可伸缩防卡料的滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，包括两个可折叠架，每个可折叠架包括多根第一、第二、第三和第四支撑杆，第一、第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成X形，相邻第一、第二支撑杆的上端部通过上螺栓相铰接，相邻第一、第二支撑杆的下端部通过下螺栓相铰接，两个对应上螺栓之间连接一根主滚筒，每个下螺栓还与两根第三支撑杆的一端相铰接，相邻两根第三支撑杆另一端通过第一连接螺栓相铰接；两个对应中螺栓之间连接一根中支杆；第四支撑杆的中部和下部分别设有第一、第二长条形通孔，每根第四支撑杆中部可活动套在中螺栓或中支杆上、下部可活动套在第一连接螺栓上，对应两根第四支撑杆上端连接一根辅助滚筒。本实用新型能有效防止卡料。

Description

一种可伸缩防卡料的滚筒输送机

技术领域

本实用新型涉及物流输送机制造技术领域，尤其是一种可伸缩防卡料的滚筒输送机。

背景技术

现今，滚筒输送机已广泛应用于各物流行业。有效提高物料传送的工作效率。在实际使用中，为了方便输送位置的调整、各输送机相互衔接，或者不用时的收纳，现有的大部分滚筒输送机设计成可伸缩式的结构。如2011年05月 04日就公开一项专利号为ZL201020262978.2、名称为“伸缩输送机”的中国实用新型专利，其包括至少两个机架、折叠架、滚轴I、滚轴II,所述相邻的两个机架之间设置有若干节折叠架，所述相邻的折叠架之间设置有滚轴I，所述折叠架与机架之间设置有滚轴II。该伸缩输送机可以根据实际情况拉伸到合适的长度，在不使用时可以收缩起来，便于存放。从其公开的附图可以看出，其折叠架由多个中间铰接在一起的X形支架相互枢接形成，这种结构的折叠架伸展使用时，存在两个方面问题，一是滚轴I之间存在较大空间，当输送较小或较软包装物料时容易卡料；二是其支撑结构为四边形，且四边形各个支点(支撑轴5、转轴Ⅰ6、转轴Ⅱ7)为铰接状态，整体支撑刚性较差，特别是输送较大重量物品或承受较大的冲击载荷时，折叠架容易继续伸长，整体支撑刚性较差，会降低输送的可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其能有效防止卡料，确保物料输送的连续进行，且不影响整个滚筒输送机正常收缩和收纳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，包括两个可折叠架，每个可折叠架的两端分别与两个支撑腿连接，每个可折叠架包括多根相互平行的第一支撑杆和多根相互平行的第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成X形，每根第一支撑杆的上端部与相邻一根第二支撑杆的上端部通过上螺栓铰接在一起，每根第二支撑杆的下端部与相邻一根第一支撑杆的下端部通过下螺栓铰接在一起，两个可折叠架对应的上螺栓之间连接一根主滚筒，其还包括多根第三支撑杆和多根第四支撑杆，每个下螺栓还与两根第三支撑杆的一端相铰接，相邻两根第三支撑杆的另一端通过一根第一连接螺栓相铰接；两个所述可折叠架上对应的两个中螺栓之间连接一根中支杆；

每根第四支撑杆的中部设有第一长条形通孔、下部设有第二长条形通孔，每根第四支撑杆通过第一长条形通孔可活动套在中螺栓或中支杆上，每根第四支撑杆通过第二长条形通孔可活动套在第一连接螺栓上，处于两个可折叠架之间对应位置的两根第四支撑杆的上端通过两个第二连接螺栓连接一根辅助滚筒；

两个可折叠架伸展后，每根辅助滚筒处于相邻两根主滚筒之间，第一连接螺栓顶在所述第二长条形通孔的上侧使得每根辅助滚筒最上端的高度位置与相邻主滚筒最上端的高度位置相平或略低于相邻主滚筒最上端的高度位置；两个可折叠架收缩后，每根辅助滚筒处于相邻两根主滚筒的下面。

进一步改进，两个所述可折叠架上对应的两个下螺栓之间固连一根下支杆。进一步提升整个滚筒输送机的连接刚性。

优选所述主滚筒包括第一圆筒体和第一中心支撑轴，第一圆筒体套在第一中心支撑轴外面，第一中心支撑轴外周面两端与第一圆筒体内周面两端均通过第一轴承组件相连接，第一轴承组件包括套在第一中心支撑轴外周面的第一内套、与第一圆筒体相配合的第一外套，第一内套与第一外套之间通过轴承相连接；所述第一中心支撑轴的两个端面上均设有第一安装螺纹孔，每个第一安装螺纹孔与一个所述上螺栓相旋接；

所述辅助滚筒包括第二圆筒体和第二中心支撑轴，第二圆筒体套在第二中心支撑轴外面，第二中心支撑轴外周面两端与第二圆筒体内周面两端均通过第二轴承组件相连接，第二轴承组件包括套在第二中心支撑轴外周面的第二内套、与第二圆筒体相配合的第二外套，第二内套与第二外套之间通过轴承相连接；所述第二中心支撑轴的两个端面上均设有第二安装螺纹孔，每个第二安装螺纹孔与一个所述第二连接螺栓相旋接。

作为一种改进，两个可折叠架之间还装有电机和多个过渡滚轮，每个过渡滚轮安装在一根中支杆上，电机的驱动轴上固连有驱动轮；所述驱动轮通过驱动带带动邻近主滚筒转动，相邻主滚筒各通过驱动带与过渡滚轮相连接以实现相互联动；所述第一圆筒体上设有两道环形凹槽，每条所述驱动带与一个所述环形凹槽相配合。这样整个滚筒输送机就形成一种电动滚筒输送机，进一步节省人力，提升输送速度。

作为另一种改进，所述第一外套采用注塑成型，两个第一轴承组件中的至少一个第一外套的外周面上设有两组同步带轮齿；两个可折叠架之间还装有电机和多个过渡滚轮，所述过渡滚轮安装在中支杆上，电机的驱动轴上固连有驱动轮；所述驱动轮通过同步带与邻近主滚筒上所述第一外套外周面上同步带轮齿相连接以带动邻近主滚筒转动，相邻主滚筒各通过同步带与过渡滚轮相连接以实现相互联动。这样整个滚筒输送机就形成另一种电动滚筒输送机，进一步节省人力，提升输送速度。

进一步改进，所述中螺栓还铰接一个限位件，限位件处于第一支撑杆和第二支撑杆之间，可折叠架收缩折叠时通过限位件使得相邻主滚筒不接触在一起。防止收纳时损失主滚筒的表面。

进一步改进，最靠近所述支撑腿的第一支撑杆的一端与所述支撑腿通过螺栓相铰接；最靠近所述支撑腿的第二支撑杆的一端与所述支撑腿通过螺栓相铰接。

进一步改进，处于两个可折叠架同一侧的所述支撑腿上枢接有滚筒。便于在滚筒输送机的前后端承接物料。

进一步改进，处于两个可折叠架同一侧的一个所述支撑腿上装有挡物架。防止物料掉落损坏。

进一步改进，每个所述上螺栓还与一根伸缩杆的上端铰接，伸缩杆的下部设有第三长条形通孔，下螺栓穿过伸缩杆下部的第三长条形通孔，两个可折叠架伸展到位后，下螺栓顶住第三长条形通孔的上侧；

或每个下螺栓还与一根伸缩杆的下端铰接，伸缩杆上部设有第三长条形通孔，上螺栓穿过伸缩杆上部的第三长条形通孔，两个可折叠架伸展到位后，上螺栓抵住第三长条形通孔的下侧。

这样通过伸缩杆的支撑作用，可折叠架伸展后，原有四边形支撑结构就形成两个三角形的稳定支撑结构，其支撑刚性更好，能够承受较大的冲击载荷，折叠架伸展后的稳定性较好，整个滚筒输送机也能形成稳定的支撑结构，便于输送较大重量物品，输送的可靠性也较高。

本实用新型由于每个下螺栓还与两根第三支撑杆的一端相铰接，相邻两根第三支撑杆的另一端通过一根第一连接螺栓相铰接；两个所述可折叠架上对应的两个中螺栓之间固连一根中支杆；每根第四支撑杆的中部设有第一长条形通孔、下部设有第二长条形通孔，每根第四支撑杆通过第一长条形通孔可活动套在中螺栓或中支杆上，每根第四支撑杆通过第二长条形通孔可活动套在第一连接螺栓上，处于两个可折叠架之间对应位置的两根第四支撑杆的上端通过两个第二连接螺栓连接一根辅助滚筒；两个可折叠架伸展后，每根辅助滚筒处于相邻两根主滚筒之间，第一连接螺栓顶在所述第二长条形通孔的上侧使得每根辅助滚筒最上端的高度位置与相邻主滚筒最上端的高度位置相平或略低于相邻主滚筒最上端的高度位置；两个可折叠架收缩后，每根辅助滚筒处于相邻两根主滚筒的下面。当两个可折叠架伸展后，辅助滚筒处于相邻两根主滚筒之间，且在第一连接螺栓的支撑下，每根辅助滚筒最上端的高度位置与相邻主滚筒最上端的高度位置相平或略低于相邻主滚筒最上端的高度位置；两根主滚筒之间空档的大部分位置由辅助滚筒来填补，有效防止物料卡在两根主滚筒之间空档的位置，通过主滚筒、辅助滚筒相互配合确保物料输送的连续进行，提升使用可靠性，适用输送物料范围更广。

另一方面，不使用时，因两个可折叠架收缩时，两根第三支撑杆相互靠拢，再通过第一连接螺栓和第四支撑杆驱使辅助滚筒移位使得每根辅助滚筒处于相邻两根主滚筒的下面。这样就不会影响两个可折叠架的正常收缩，不影响整个滚筒输送机正常收缩和收纳。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例伸展状态立体图；

图2是本实用新型第一种实施例伸展状态主视图；

图3是本实用新型第一种实施例伸展状态俯视图；

图4是本实用新型第一种实施例伸展状态另一个角度立体图；

图5是本实用新型第一种实施例第四支撑杆的立体图；

图6是本实用新型第一种实施例伸缩杆的立体图；

图7是本实用新型第一种实施例主滚筒主视图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是本实用新型第一种实施例辅助滚筒主视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是本实用新型第一种实施例收缩状态主视图；

图12是本实用新型第二种实施例伸展状态主视图；

图13是本实用新型第三种实施例伸展状态俯视图；

图14是本实用新型第三种实施例主滚筒主视图；

图15是图14的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1至图11所示，一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，包括两个可折叠架10，每个可折叠架10的两端分别与两个支撑腿20连接，每个可折叠架10包括多根相互平行的第一支撑杆1和多根相互平行的第二支撑杆2，第一支撑杆1和第二支撑杆2两两中部通过中螺栓3铰接成X形，每根第一支撑杆1 的上端部与相邻一根第二支撑杆2的上端部通过上螺栓4铰接在一起，每根第二支撑杆2的下端部与相邻一根第一支撑杆1的下端部通过下螺栓5铰接在一起，两个可折叠架10对应的上螺栓4之间连接一根主滚筒6，每个可折叠架10还包括多根第三支撑杆7和多根第四支撑杆8，每个下螺栓5还与两根第三支撑杆7的一端相铰接，相邻两根第三支撑杆7的另一端通过一根第一连接螺栓71 相铰接；两个所述可折叠架10上对应的两个中螺栓3之间连接一根中支杆31；每根第四支撑杆8的中部设有第一长条形通孔8a、下部设有第二长条形通孔8b，每根第四支撑杆8通过第一长条形通孔8a可活动套在中支杆31上，每根第四支撑杆8通过第二长条形通孔8b可活动套在第一连接螺栓71上，处于两个可折叠架10之间对应位置的两根第四支撑杆8的上端通过两个第二连接螺栓81 连接一根辅助滚筒9。

两个可折叠架10伸展到位后，第一连接螺栓71顶住第二长条形通孔8b的上侧，每根辅助滚筒9处于相邻两根主滚筒6之间，每根辅助滚筒9最上端的高度位置与相邻主滚筒6最上端的高度位置相平或略低于相邻主滚筒6最上端的高度位置。

图11进一步所示，两个可折叠架10收缩后，每根辅助滚筒9处于相邻两根主滚筒6的下面。

两个所述可折叠架10上对应的两个下螺栓5之间固连一根下支杆51。

图7、图8进一步所示，所述主滚筒6包括第一圆筒体61和第一中心支撑轴62，第一圆筒体61套在第一中心支撑轴62外面，第一中心支撑轴62外周面两端与第一圆筒体61内周面两端均通过一个第一轴承组件63相连接，第一轴承组件63包括套在第一中心支撑轴62外周面的第一内套631，与第一圆筒体 61相配合的第一外套632，第一内套631与第一外套632之间通过第一轴承633 相连接；所述第一中心支撑轴62的两个端面上均设有第一安装螺纹孔621，每个第一安装螺纹孔621与一个所述上螺栓4相旋接。

图9、图10进一步所示，所述辅助滚筒9包括第二圆筒体91和第二中心支撑轴92，第二圆筒体91套在第二中心支撑轴92外面，第二中心支撑轴92外周面两端与第二圆筒体91内周面两端均通过第二轴承组件93相连接，第二轴承组件93包括套在第二中心支撑轴92外周面的第二内套931，与第二圆筒体91 相配合的第二外套932，第二内套931与第二外套932之间通过第二轴承933相连接；所述第二中心支撑轴92的两个端面上均设有第二安装螺纹孔921，每个第二安装螺纹孔921与一个所述第二连接螺栓81相旋接。

所述主滚筒6的总长度大于所述辅助滚筒9的总长度。

两个可折叠架10之间还装有电机30和多个过渡滚轮40，每个过渡滚轮40 安装在一根中支杆31上，电机30的驱动轴上固连有驱动轮；所述驱动轮通过驱动带50带动邻近主滚筒6转动，相邻主滚筒6各通过驱动带50与过渡滚轮 40相连接以实现相互联动；所述第一圆筒体61上设有两道环形凹槽611，每条所述驱动带50与一个所述环形凹槽611相配合。

最靠近所述支撑腿20的第一支撑杆1的一端与所述支撑腿20通过螺栓相铰接；最靠近所述支撑腿20的第二支撑杆2的一端与所述支撑腿20通过螺栓相铰接。

每个所述上螺栓4还与一根伸缩杆60的上端铰接，伸缩杆60的下部设有第三长条形通孔601，下螺栓5穿过伸缩杆60下部的第三长条形通孔601；两个可折叠架10伸展到位后，下螺栓5顶住第三长条形通孔601的上侧。另一种变化，每个下螺栓还与一根伸缩杆的下端铰接，伸缩杆上部设有第三长条形通孔，上螺栓穿过伸缩杆上部的第三长条形通孔，两个可折叠架伸展到位后，上螺栓抵住第三长条形通孔的下侧(图中未示出)。

处于两个可折叠架10同一侧的所述支撑腿20上还枢接有滚筒201。滚筒 201与主滚筒6相平行。

处于两个可折叠架10同一侧的一个所述支撑腿20上装有挡物架70。

本实施例由于两个可折叠架10伸展后，每根辅助滚筒9处于相邻两根主滚筒6之间，每根辅助滚筒9最上端的高度位置与相邻主滚筒6最上端的高度位置相平或略低于相邻主滚筒6最上端的高度位置；通过辅助滚筒9的辅助支撑滚动作用，就可以防止物料卡在两根主滚筒6之间。进一步通过伸缩杆60的支撑作用，当主滚筒6受冲击时，第一支撑杆1和第二支撑杆2就不会受力变化状态，防止两个可折叠架10张开，影响物料输送的可靠进行。

图11所示的为本实施例收缩状态，也就是处于收纳状态，两个可折叠架10 收缩，第一支撑杆1和第二支撑杆2相互靠拢，两根第三支撑杆7相互靠拢，两根主滚筒6相互靠拢，每根辅助滚筒9移位处于相邻两根主滚筒6的下面，下螺栓5抵住第三长条形通孔601的下侧，第一连接螺栓71抵住所述第二长条形通孔8b的下侧。

实施例二、图12所示，一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其与实施例一不同的是：所述中螺栓3还铰接一个限位件80，限位件80处于第一支撑杆1和第二支撑杆2之间，可折叠架10收缩折叠时通过限位件80使得相邻主滚筒6不接触在一起。

实施例三、图13至图15所示，一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其与实施例一不同的是：主滚筒6、过渡滚轮40、电机30的驱动轴上的驱动轮及驱动带的结构不同。

主滚筒6上的所述第一外套632采用注塑成型，两个第一轴承组件63中的一个第一外套632的外周面上设有两组同步带轮齿6321；两个可折叠架10之间同样装有电机30和多个过渡滚轮40，每个过渡滚轮40上也设有两组同步带轮齿，电机30的驱动轴上的驱动轮通过同步带50与邻近主滚筒6上所述第一外套632外周面上同步带轮齿6321相连接以带动邻近主滚筒6转动，相邻主滚筒 6各通过同步带50与过渡滚轮40相连接以实现相互联动。两个可折叠架10展开后，辅助滚筒9同样处于两根主滚筒6之间。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，包括两个可折叠架，每个可折叠架的两端分别与两个支撑腿连接，每个可折叠架包括多根相互平行的第一支撑杆和多根相互平行的第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成X形，每根第一支撑杆的上端部与相邻一根第二支撑杆的上端部通过上螺栓铰接在一起，每根第二支撑杆的下端部与相邻一根第一支撑杆的下端部通过下螺栓铰接在一起，两个可折叠架对应的上螺栓之间连接一根主滚筒，其特征在于：还包括多根第三支撑杆和多根第四支撑杆，每个下螺栓还与两根第三支撑杆的一端相铰接，相邻两根第三支撑杆的另一端通过一根第一连接螺栓相铰接；两个所述可折叠架上对应的两个中螺栓之间连接一根中支杆；

每根第四支撑杆的中部设有第一长条形通孔、下部设有第二长条形通孔，每根第四支撑杆通过第一长条形通孔可活动套在中螺栓或中支杆上，每根第四支撑杆通过第二长条形通孔可活动套在第一连接螺栓上，处于两个可折叠架之间对应位置的两根第四支撑杆的上端通过两个第二连接螺栓连接一根辅助滚筒；

两个可折叠架伸展后，每根辅助滚筒处于相邻两根主滚筒之间，第一连接螺栓顶在所述第二长条形通孔的上侧使得每根辅助滚筒最上端的高度位置与相邻主滚筒最上端的高度位置相平或略低于相邻主滚筒最上端的高度位置；两个可折叠架收缩后，每根辅助滚筒处于相邻两根主滚筒的下面。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：两个所述可折叠架上对应的两个下螺栓之间固连一根下支杆。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：所述主滚筒包括第一圆筒体和第一中心支撑轴，第一圆筒体套在第一中心支撑轴外面，第一中心支撑轴外周面两端与第一圆筒体内周面两端均通过第一轴承组件相连接，第一轴承组件包括套在第一中心支撑轴外周面的第一内套、与第一圆筒体相配合的第一外套，第一内套与第一外套之间通过轴承相连接；所述第一中心支撑轴的两个端面上均设有第一安装螺纹孔，每个第一安装螺纹孔与一个所述上螺栓相旋接；

所述辅助滚筒包括第二圆筒体和第二中心支撑轴，第二圆筒体套在第二中心支撑轴外面，第二中心支撑轴外周面两端与第二圆筒体内周面两端均通过第二轴承组件相连接，第二轴承组件包括套在第二中心支撑轴外周面的第二内套、与第二圆筒体相配合的第二外套，第二内套与第二外套之间通过轴承相连接；所述第二中心支撑轴的两个端面上均设有第二安装螺纹孔，每个第二安装螺纹孔与一个所述第二连接螺栓相旋接。

4.根据权利要求3所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：两个可折叠架之间还装有电机和多个过渡滚轮，每个过渡滚轮安装在一根中支杆上，电机的驱动轴上固连有驱动轮；所述驱动轮通过驱动带带动邻近主滚筒转动，相邻主滚筒各通过驱动带与过渡滚轮相连接以实现相互联动；所述第一圆筒体上设有两道环形凹槽，每条所述驱动带与一个所述环形凹槽相配合。

5.根据权利要求3所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：所述第一外套采用注塑成型，两个第一轴承组件中的至少一个第一外套的外周面上设有两组同步带轮齿；两个可折叠架之间还装有电机和多个过渡滚轮，所述过渡滚轮安装在中支杆上，电机的驱动轴上固连有驱动轮；所述驱动轮通过同步带与邻近主滚筒上所述第一外套外周面上同步带轮齿相连接以带动邻近主滚筒转动，相邻主滚筒各通过同步带与过渡滚轮相连接以实现相互联动。

6.根据权利要求1所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：所述中螺栓还铰接一个限位件，限位件处于第一支撑杆和第二支撑杆之间，可折叠架收缩折叠时通过限位件使得相邻主滚筒不接触在一起。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：最靠近所述支撑腿的第一支撑杆的一端与所述支撑腿通过螺栓相铰接；最靠近所述支撑腿的第二支撑杆的一端与所述支撑腿通过螺栓相铰接。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：处于两个可折叠架同一侧的所述支撑腿上枢接有滚筒。

9.根据权利要求1所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：处于两个可折叠架同一侧的一个所述支撑腿上装有挡物架。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，其特征在于：每个所述上螺栓还与一根伸缩杆的上端铰接，伸缩杆的下部设有第三长条形通孔，下螺栓穿过伸缩杆下部的第三长条形通孔，两个可折叠架伸展到位后，下螺栓顶住第三长条形通孔的上侧；

或每个下螺栓还与一根伸缩杆的下端铰接，伸缩杆上部设有第三长条形通孔，上螺栓穿过伸缩杆上部的第三长条形通孔，两个可折叠架伸展到位后，上螺栓抵住第三长条形通孔的下侧。

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