CN214658669U - 可伸缩折叠式电梯井施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，涉及建筑施工工具技术领域，其包括立撑，立撑的一侧铰接有主板，主板上滑移设置有滑板，主板远离立撑的一侧铰接有斜撑，斜撑远离主板的一端滑移设置在立撑上，立撑上设置有用于固定斜撑的锁紧件。本申请通过斜撑在立撑上的滑移实现对操作平台的折叠，通过滑板在主板上的滑移实现对操作平台的收缩，缩小操作平台的体积，便于对电梯井施工平台进行运输存储。

Description

可伸缩折叠式电梯井施工操作平台

技术领域

本申请涉及建筑施工工具技术领域，尤其是涉及一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台。

背景技术

伴随着城市化进程的不断推进，建筑行业快速发展，高层建筑也越来越多。在高层建筑工程的施工就包括了电梯井的施工，电梯井空间狭小、高度大，所以搭设电梯井施工平台以为后续施工提供操作平面。

现有的专利申请号为201820343236.9的中国专利，提出了一种电梯井施工平台，包括表面设置通孔的矩形的平板以及设置在平板下端面的斜撑和立撑；所述立撑竖直设置在平板的一侧，斜撑一端与立撑的下端连接另一端与平板相对的另一侧连接；平板的下端面对应通孔固定设置存储部，所述存储部内设置能够上下移动的供料部；平板上端面设置吊环。

针对上述中的相关技术，发明人认为平板、斜撑和立撑是焊接为一体的，而且体积较大，在施工完成后，电梯井施工平台运输存储不方便。

实用新型内容

为了改善电梯井施工平台运输存储方便的问题，本申请提供一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台。

本申请提供的一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台采用如下的技术方案：

一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，包括立撑，所述立撑的一侧铰接有主板，所述主板上滑移设置有滑板，所述主板远离所述立撑的一侧铰接有斜撑，所述斜撑远离所述主板的一端滑移设置在所述立撑上，所述立撑上设置有用于固定所述斜撑的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在对电梯井进行施工时，根据井口尺寸驱动滑板在主板上滑移，使得滑板与主板形成的操作台面与井口大小适配，接着沿着立撑推动斜撑朝向主板方向滑移，斜撑与主板铰接的一端推动主板绕着立撑的一端转动，直到主板转至水平位置，最后使用锁紧件将斜撑与立撑锁紧固定，此时即可完成操作平台的展开，在对操作平台进行收折时，只需要推动斜撑朝向远离主板的方向滑移，斜撑带动主板朝向立撑方向转动，直至主板转至靠近立撑的极限位置，从而实现对操作平台的折叠，再推动滑板朝向主板方向滑移，实现对操作平台的收缩，上述结构设计的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台通过斜撑在立撑上的滑移实现对操作平台的折叠，通过滑板在主板上的滑移实现对操作平台的收缩，缩小操作平台的体积，便于对电梯井施工平台进行运输存储。

可选的，所述锁紧件设置为齿条，所述立撑沿竖直方向上开设有滑槽，所述齿条竖直固定在所述滑槽内，所述斜撑靠近所述齿条的一端转动设置有与所述齿条卡接的齿块，所述齿块滑移设置在所述滑槽内，所述斜撑上设置有驱动所述齿块与所述齿条紧密抵接的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对操作平台进行展开时，沿着立撑上的滑槽推动斜撑上的齿块朝向主板方向滑移，斜撑与主板铰接的一端推动主板绕着立撑的一端转动，直到主板转至水平位置，通过驱动件驱动齿块紧密压合在齿条上，此时斜撑在齿条与齿块的卡接作用下与立撑之间实现快速锁紧固定，在对操作平台进行收折时，通过驱动件驱动齿块朝向远离齿条方向的运动，再推动齿块在滑槽内朝向远离主板的方向滑移，斜撑带动主板朝向立撑方向转动，直至主板转至靠近立撑的极限位置，从而实现对操作平台的折叠，缩小操作平台的体积，便于对电梯井施工平台进行运输存储。

可选的，所述驱动件设置为第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述齿块转动连接，所述斜撑上同轴开设有与所述第一螺杆螺旋配合的第一螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在将齿块从齿条上取下时，只需转动第一螺杆，第一螺杆在第一螺纹孔的螺纹驱动下带动齿块朝向远离齿条方向运动，从而使得齿块不再与齿条抵接，此时可以沿着滑槽推动齿块朝向远离主板方向运动，从而实现对操作平台的折叠，缩小操作平台的体积，便于对电梯井施工平台进行运输存储。

可选的，所述滑板的远离所述主板的一端固定有固定座，所述固定座内转动连接有第二螺杆，所述主板内贯穿开设有与所述第二螺杆螺旋适配的第二螺纹孔，所述主板上设置有用于限制所述滑板转动的限位件。

通过采用上述技术方案，在对操作平台进行收缩时，只需转动第二螺杆，第二螺杆在第二螺纹孔的螺纹驱动下带动固定座朝向主板方向滑移，固定座带动滑板在主板上滑移，从而实现快速收缩操作平台，便于对电梯井施工平台进行运输存储。

可选的，所述限位件设置为T形块，所述T形块位于所述主板上端面，所述滑板下端面开设有与所述T形块滑移适配的T形槽，所述T形槽的两端均为闭合设置。

通过采用上述技术方案，第二螺杆在驱动固定座和滑板进行滑移运动时，T形槽与T形块的相互作用使得滑板的滑移更加稳定，便于无阻碍的实现滑板在主板上的收缩。

可选的，所述滑板上端面固定有便于吊装的吊环。

通过采用上述技术方案，吊环的设置便于实现对操作平台的吊装，进而快速实现操作平台的转运运输。

可选的，所述滑槽的两侧壁上均开设有多个第一插孔，所述齿块上开设有与所述第一插孔对应的第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔内插接有用于固定的插销。

通过采用上述技术方案，在进行插销安装时，只需将插销依次穿设第一插孔和第二插孔，插销可以对齿条与齿块之间的相对滑移进行阻挡，使得斜撑在立撑上的锁紧更加稳定，同时也减少了齿块与齿条之间的磨损，延长齿块与齿条的使用寿命。

可选的，所述第二螺杆远离所述第二螺纹孔的一端固定有便于转动的手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置便于快速转动第二螺杆，从而实现滑板在主板上的快速收缩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过斜撑在立撑上的滑移实现对操作平台的折叠，通过滑板在主板上的滑移实现对操作平台的收缩，缩小操作平台的体积，便于对电梯井施工平台进行运输存储；

2.第一螺杆在第一螺纹孔的螺纹驱动下带动齿块朝向靠近齿条的方向运动，使得齿块紧密压合在齿条上，斜撑在齿条与齿块的卡接作用下与立撑之间实现快速锁紧固定，便于快速实现电梯井施工平台的展开固定；

3.滑板在第二螺杆与第二螺纹孔的螺纹驱动下可在主板上进行滑移，便于快速实现操作平台的收缩，有利于对电梯井施工平台进行运输存储。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视图；

图3是本申请实施例中立撑、主板、滑板、斜撑、固定座、第二螺杆和吊环的爆炸图。

附图标记：1、主板；2、立撑；21、横杆；22、竖杆；3、滑板；4、斜撑；5、齿条；6、滑槽；7、齿块；8、第一螺杆；9、第一螺纹孔；10、固定座；11、第二螺杆；12、第二螺纹孔；13、T形块；14、T形槽；15、吊环；16、第一插孔；17、第二插孔；18、插销；19、手柄；20、筋板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台。参照图1，可伸缩折叠式电梯井施工操作平台包括立撑2、主板1、滑板3和斜撑4。

立撑2设置有两组，立撑2主要由横杆21和竖杆22垂直焊接而成，横杆21与竖杆22之间焊接固定有用于支撑的筋板20，横杆21、竖杆22和筋板20三者之间首尾相连形成三角形，主板1的下端面铰接在竖杆22远离横杆21的一端，两个竖杆22位于主板1的同侧，且两个竖杆22之间的连线与主板1的侧壁平行设置，主板1可绕两个竖杆22朝向靠近或远离横杆21上端面方向转动，斜撑4设置有两个，两个斜撑4均位于主板1远离竖杆22的一侧，且斜撑4的一端与主板1的下端面铰接，两个斜撑4之间的连线与主板1的侧壁平行设置，斜撑4与主板1铰接的铰接轴和竖杆22与主板1铰接的铰接轴平行但不共线设置。

参照图1和图2，竖杆22沿竖直方向上开设有滑槽6，滑槽6位于竖杆22靠近斜撑4的端面上，滑槽6设置为阶梯槽，且靠近滑槽6底壁的阶梯槽槽宽大于远离滑槽6底壁的阶梯槽槽宽，斜撑4远离主板1的一端滑移连接在滑槽6内，立撑2上设置有用于固定所述斜撑4的锁紧件。

锁紧件设置为齿条5，齿条5焊接固定在滑槽6的底壁上，且齿条5沿斜撑4滑移的方向延伸设置，斜撑4靠近齿条5的一端转动设置有与齿条5卡接适配的齿块7，且齿块7与斜撑4铰接设置，齿块7竖直滑移设置在滑槽6内，齿块7的厚度尺寸小于滑槽6的槽宽，斜撑4上设置有驱动齿块7与齿条5紧密抵接的驱动件。

参照图1和图2，驱动件设置为第一螺杆8，第一螺杆8与斜撑4同轴设置，斜撑4远离主板1的一端开设有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9与斜撑4同轴设置，且第一螺纹孔9的开口朝向远离主板1的方向，第一螺杆8螺旋配合在第一螺纹孔9内，且第一螺杆8的一端位于第一螺纹孔9外，位于第一螺纹孔9外的第一螺杆8上同轴焊接固定有轴承（图中未标出），轴承远离第一螺杆8的一端焊接固定有连接杆（图中未标出），连接杆远离轴承的一端与齿块7铰接设置，斜撑4驱动齿块7在滑槽6内滑移时，齿块7同步可朝向靠近或远离第一螺杆8方向转动。

滑槽6的两侧壁上均开设有多个第一插孔16，第一插孔16贯穿滑槽6侧壁设置，齿块7靠近滑槽6侧壁的端面上贯穿开设有第二插孔17，第一插孔16与第二插孔17等大设置，第一插孔16与第二插孔17内插接有用于将齿块7固定在滑槽6内的插销18，第一插孔16和第二插孔17均与插销18过盈配合。

参照图1和图3，主板1上端面上滑移连接有两个滑板3，两个滑板3对称分布在主板1的两侧，两个滑板3上端面均焊接固定有便于吊装的吊环15，滑板3下端面上焊接固定有固定座10，固定座10位于滑板3远离主板1的一端，固定座10内通过轴承转动连接有第二螺杆11，第二螺杆11沿滑板3滑移的方向设置，且第二螺杆11穿设固定座10设置，主板1侧壁上贯穿开设有与第二螺杆11螺旋配合的第二螺纹孔12，第二螺杆11的一端螺旋配合在第二螺纹孔12内，第二螺杆11远离第二螺纹孔12的一端焊接固定有便于转动的手柄19，手柄19带动第二螺杆11转动，第二螺杆11在第二螺纹孔12的螺纹驱动下带动滑板3在主板1上滑移，主板1上设置有限制滑板3转动的限位件。

限位件设置为T形块13，T形块13设置有两个，两个T形块13对称焊接固定在主板1上端面的两侧，滑板3下端面开设有与T形块13滑移适配的T形槽14，T形槽14的两端均为闭合设置，且T形槽14沿滑板3滑移的方向设置，滑板3在T形槽14和T形块13的滑移卡接作用下可以稳定地在主板1上滑移。

本申请实施例一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台的实施原理为：在对电梯井进行施工时，沿着立撑2上的滑槽6推动齿块7朝向主板1方向滑移，斜撑4与主板1铰接的一端推动主板1绕着立撑2的一端转动，直到主板1转至水平位置，同步转动第一螺杆8，第一螺杆8在第一螺纹孔9的螺纹驱动下带动齿块7朝向靠近齿条5方向运动并与齿条5紧密抵接，最后将插销18插接到第一插孔16和第二插孔17内，使得齿块7在齿条5上的抵接锁紧更加稳定。

通过手柄19转动第二螺杆11，第二螺杆11在第二螺纹孔12的螺纹驱动下带动固定座10朝向远离主板1方向滑移，固定座10带动滑板3在主板1上滑移，T形槽14与T形块13的相互作用使得滑板3的滑移更加稳定，最后通过吊环15将操作平台吊装到电梯井的施工处即可。

在对操作平台进行收缩折叠时，将插销18从第一插孔16和第二插孔17内拔出，转动第一螺杆8，第一螺杆8带动齿块7朝向远离齿条5的方向运动，使得齿块7不再与齿条5卡接，同步沿着立撑2上的滑槽6推动齿块7朝向远离主板1的方向滑移，斜撑4带动主板1朝向立撑2方向转动，直至主板1转至靠近立撑2的极限位置，从而实现对操作平台的折叠。

在对操作平台进行收缩时，只需通过手柄19转动第二螺杆11，第二螺杆11在第二螺纹孔12的螺纹驱动下带动固定座10朝向主板1方向滑移，固定座10带动滑板3在主板1上滑移，从而实现快速收缩操作平台。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，包括立撑（2），其特征在于：所述立撑（2）的一侧铰接有主板（1），所述主板（1）上滑移设置有滑板（3），所述主板（1）远离所述立撑（2）的一侧铰接有斜撑（4），所述斜撑（4）远离所述主板（1）的一端滑移设置在所述立撑（2）上，所述立撑（2）上设置有用于固定所述斜撑（4）的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述锁紧件设置为齿条（5），所述立撑（2）沿竖直方向上开设有滑槽（6），所述齿条（5）竖直固定在所述滑槽（6）内，所述斜撑（4）靠近所述齿条（5）的一端转动设置有与所述齿条（5）卡接的齿块（7），所述齿块（7）滑移设置在所述滑槽（6）内，所述斜撑（4）上设置有驱动所述齿块（7）与所述齿条（5）紧密抵接的驱动件。

3.根据权利要求2所述的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述驱动件设置为第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）的一端与所述齿块（7）转动连接，所述斜撑（4）上同轴开设有与所述第一螺杆（8）螺旋配合的第一螺纹孔（9）。

4.根据权利要求1所述的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述滑板（3）的远离所述主板（1）的一端固定有固定座（10），所述固定座（10）内转动连接有第二螺杆（11），所述主板（1）内贯穿开设有与所述第二螺杆（11）螺旋适配的第二螺纹孔（12），所述主板（1）上设置有用于限制所述滑板（3）转动的限位件。

5.根据权利要求4所述的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述限位件设置为T形块（13），所述T形块（13）位于所述主板（1）上端面，所述滑板（3）下端面开设有与所述T形块（13）滑移适配的T形槽（14），所述T形槽（14）的两端均为闭合设置。

6.根据权利要求1所述的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述滑板（3）上端面固定有便于吊装的吊环（15）。

7.根据权利要求2所述的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述滑槽（6）的两侧壁上均开设有多个第一插孔（16），所述齿块（7）上开设有与所述第一插孔（16）对应的第二插孔（17），所述第一插孔（16）与所述第二插孔（17）内插接有用于固定的插销（18）。

8.根据权利要求4所述的可伸缩折叠式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述第二螺杆（11）远离所述第二螺纹孔（12）的一端固定有便于转动的手柄（19）。

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