CN214492136U - 一种基于包装流水线的智能激光喷码系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光喷码技术领域，且公开了一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定板，所述固定板的上方滑动连接有活动盒，所述活动盒的前侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿活动盒并延伸至活动盒的内部，所述活动盒的内部设置有传动结构；本实用新型具备能够根据产品的高度以及进行喷码的位置，自动对激光喷头进行调节适配，有效提高工作效率的优点，解决了现有的激光喷码装置实用性较差，不便于对喷码的高度以及喷码的位置进行调节，当需要对不同的产品进行喷码操作时，不能及时对喷码位置调节适配，给后续的包装工作带来麻烦，降低了工作效率的问题。

Description

一种基于包装流水线的智能激光喷码系统

技术领域

本实用新型涉及激光喷码技术领域，具体为一种基于包装流水线的智能激光喷码系统。

背景技术

激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的喷射方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具；随着电子技术的不断发展，激光和计算机技术有机地结合在一起，用户只要在计算机上编程，即可实现激光喷射输出。它还可同时在几种材料上或凸凹不规则的表面上喷出清晰的标识，具有“一打双标”或“骑缝标识”的独特效果，不易仿制。

目前现有的激光喷码装置实用性较差，不便于对喷码的高度以及喷码的位置进行调节，当需要对不同的产品进行喷码操作时，不能及时对喷码位置调节适配，给后续的包装工作带来麻烦，降低了工作效率，为此我们提出一种能够根据产品的高度以及进行喷码的位置，自动对激光喷头进行调节适配，有效提高工作效率的激光喷码系统来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，具备能够根据产品的高度以及进行喷码的位置，自动对激光喷头进行调节适配，有效提高工作效率的优点，解决了现有的激光喷码装置实用性较差，不便于对喷码的高度以及喷码的位置进行调节，当需要对不同的产品进行喷码操作时，不能及时对喷码位置调节适配，给后续的包装工作带来麻烦，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定板，所述固定板的上方滑动连接有活动盒，所述活动盒的前侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿活动盒并延伸至活动盒的内部，所述活动盒的内部设置有传动结构，所述活动盒的顶部栓接有盒体，所述盒体左侧的顶部安装有控制面板，所述盒体内壁的底部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与盒体的内壁转动连接，所述螺纹杆表面的上方螺纹连接有螺纹套，所述盒体的右侧开设有滑槽，所述螺纹套的右端栓接有连接轴，且连接轴与滑槽之间滑动连接，所述盒体右侧的上方滑动连接有升降板，且升降板与连接轴固定连接，所述升降板底部的左侧安装有激光喷头，所述底座的左侧设置有传送带。

优选的，所述传动结构包括齿轮和齿条板，所述齿轮转动连接在活动盒内壁的前后两侧，且前侧的齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述齿条板固定安装在固定板底部的前后两侧，且齿轮与齿条板之间啮合。

优选的，所述齿轮相向一侧的表面均固定安装有限位杆，所述底座的前后两侧均开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的底部栓接有安装板，所述安装板的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧均栓接有固定片，所述固定片相向的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆表面的左右两侧均滑动连接有套管，所述套管与固定片相向的一侧固定连接有阻尼弹簧，所述安装板的下方设置有缓冲板，所述缓冲板顶部的左右两侧均铰接有斜杆，且斜杆的顶端与套管铰接。

优选的，所述传送带的一种两侧均安装有导向板，所述导向板相向一侧的表面均开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具备能够根据产品的高度以及进行喷码的位置，自动对激光喷头进行调节适配，有效提高工作效率的优点，解决了现有的激光喷码装置实用性较差，不便于对喷码的高度以及喷码的位置进行调节，当需要对不同的产品进行喷码操作时，不能及时对喷码位置调节适配，给后续的包装工作带来麻烦，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型安装板的主视剖视图；

图3为本实用新型局部结构左视剖视图；

图4为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、底座；2、固定板；3、活动盒；4、第一电机；5、传动结构；51、齿轮；52、齿条板；6、盒体；7、控制面板；8、第二电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、滑槽；12、连接轴；13、升降板；14、激光喷头；15、传送带；16、安装板；17、凹槽；18、固定片；19、固定杆；20、套管；21、阻尼弹簧；22、缓冲板；23、斜杆；24、限位杆；25、限位槽；26、限位块；27、导向板；28、固定槽；29、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，包括底座1，底座1的顶部栓接有固定板2，固定板2的上方滑动连接有活动盒3，活动盒3的前侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴贯穿活动盒3并延伸至活动盒3的内部，活动盒3的内部设置有传动结构5，活动盒3的顶部栓接有盒体6，盒体6左侧的顶部安装有控制面板7，盒体6内壁的底部安装有第二电机8，第二电机8输出轴的顶端固定连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的顶端与盒体6的内壁转动连接，螺纹杆9表面的上方螺纹连接有螺纹套10，盒体6的右侧开设有滑槽11，螺纹套10的右端栓接有连接轴12，且连接轴12与滑槽11之间滑动连接，盒体6右侧的上方滑动连接有升降板13，且升降板13与连接轴12固定连接，升降板13底部的左侧安装有激光喷头14，底座1的左侧设置有传送带15，本实用新型具备能够根据产品的高度以及进行喷码的位置，自动对激光喷头进行调节适配，有效提高工作效率的优点，解决了现有的激光喷码装置实用性较差，不便于对喷码的高度以及喷码的位置进行调节，当需要对不同的产品进行喷码操作时，不能及时对喷码位置调节适配，给后续的包装工作带来麻烦，降低了工作效率的问题。

请参阅图1、3和4所示，传动结构5包括齿轮51和齿条板52，齿轮51转动连接在活动盒3内壁的前后两侧，且前侧的齿轮51与第一电机4的输出轴固定连接，齿条板52固定安装在固定板2底部的前后两侧，且齿轮51与齿条板52之间啮合，通过齿轮51和齿条板52的设置，当第一电机4启动后，可以使活动盒3可以进行左右方向移动，方便对喷码位置进行调节。

请参阅图1、3和4所示，齿轮51相向一侧的表面均固定安装有限位杆24，底座1的前后两侧均开设有限位槽25，限位杆24的一端延伸至限位槽25的内部并栓接有限位块26，且限位块26与限位槽25的内壁滑动连接，通过限位杆24、限位槽25和限位块26的设置，增加活动盒3左右移动时的稳定性。

请参阅图1和2所示，升降板13的底部栓接有安装板16，安装板16的底部开设有凹槽17，凹槽17内壁的左右两侧均栓接有固定片18，固定片18相向的一侧固定连接有固定杆19，固定杆19表面的左右两侧均滑动连接有套管20，套管20与固定片18相向的一侧固定连接有阻尼弹簧21，安装板16的下方设置有缓冲板22，缓冲板22顶部的左右两侧均铰接有斜杆23，且斜杆23的顶端与套管20铰接，通过安装板16、凹槽17、固定片18、固定杆19、套管20、阻尼弹簧21、缓冲板22和斜杆23的设置，防止操作者出现失误，导致升降板13与导向板27发生碰撞，造成激光喷头14损坏。

请参阅图1所示，传送带15的一种两侧均安装有导向板27，导向板27相向一侧的表面均开设有固定槽28，固定槽28的内部转动连接有导向辊29，通过导向板27、固定槽28和导向辊29的设置，增加传送带15上的产品传送过程中的稳定性。

工作原理：当需要对产品进行喷码操作时，操作者将需要进行喷码操作的产品放置在传送带15上，随后启动第一电机4，使第一电机4的输出轴带动齿轮51开始转动，因为齿轮51与齿条板52啮合，活动盒3随之在固定板2上进行左右方向移动，根据需要喷码的位置，控制第一电机4的旋转方向，将激光喷头14调节至合适位置，随后关闭第一电机4并启动第二电机8，使第二电机8的输出轴带动螺纹杆9开始旋转，螺纹套10随之在螺纹杆9的表面进行上下方向移动，根据产品的高度，控制第二电机8的旋转方向，将激光喷头14调节至合适高度，随后开启激光喷头14和传送带15，即可对产品的顶部进行喷码操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有固定板(2)，所述固定板(2)的上方滑动连接有活动盒(3)，所述活动盒(3)的前侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴贯穿活动盒(3)并延伸至活动盒(3)的内部，所述活动盒(3)的内部设置有传动结构(5)，所述活动盒(3)的顶部栓接有盒体(6)，所述盒体(6)左侧的顶部安装有控制面板(7)，所述盒体(6)内壁的底部安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴的顶端固定连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的顶端与盒体(6)的内壁转动连接，所述螺纹杆(9)表面的上方螺纹连接有螺纹套(10)，所述盒体(6)的右侧开设有滑槽(11)，所述螺纹套(10)的右端栓接有连接轴(12)，且连接轴(12)与滑槽(11)之间滑动连接，所述盒体(6)右侧的上方滑动连接有升降板(13)，且升降板(13)与连接轴(12)固定连接，所述升降板(13)底部的左侧安装有激光喷头(14)，所述底座(1)的左侧设置有传送带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，其特征在于：所述传动结构(5)包括齿轮(51)和齿条板(52)，所述齿轮(51)转动连接在活动盒(3)内壁的前后两侧，且前侧的齿轮(51)与第一电机(4)的输出轴固定连接，所述齿条板(52)固定安装在固定板(2)底部的前后两侧，且齿轮(51)与齿条板(52)之间啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，其特征在于：所述齿轮(51)相向一侧的表面均固定安装有限位杆(24)，所述底座(1)的前后两侧均开设有限位槽(25)，所述限位杆(24)的一端延伸至限位槽(25)的内部并栓接有限位块(26)，且限位块(26)与限位槽(25)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，其特征在于：所述升降板(13)的底部栓接有安装板(16)，所述安装板(16)的底部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内壁的左右两侧均栓接有固定片(18)，所述固定片(18)相向的一侧固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)表面的左右两侧均滑动连接有套管(20)，所述套管(20)与固定片(18)相向的一侧固定连接有阻尼弹簧(21)，所述安装板(16)的下方设置有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)顶部的左右两侧均铰接有斜杆(23)，且斜杆(23)的顶端与套管(20)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种基于包装流水线的智能激光喷码系统，其特征在于：所述传送带(15)的一种两侧均安装有导向板(27)，所述导向板(27)相向一侧的表面均开设有固定槽(28)，所述固定槽(28)的内部转动连接有导向辊(29)。

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