CN214491799U - 一种自动放标印标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放标印标设备，包括支架、放标装置、送料装置以及往复升降机构；用于运送商品包装盒的所述送料装置设置在支架的下方；所述支架上设有带动放标装置上下往复运动的往复升降机构；所述往复升降机构包括驱动电机、转轴、不完全齿轮、往复板以及连接杆。该自动放标印标设备的往复升降机构结构简单，当出现问题时便于维修；通过设置送标机构，能够便于将标签送至放标装置内，以便往复放标。

Description

一种自动放标印标设备

技术领域

本实用新型涉及放标印标领域，具体是一种自动放标印标设备。

背景技术

在商品生产时，往往需要在其包装盒上进行张贴标签，由于工厂都是流水线操作的，放标也是通过机械自动完成的。现有的大多自动放标印标装置，在对商品包装盒进行放标印标时，都是通过往复升降机构带动放标装置上下往复运动进行放标的，而现有的应用于自动放标印标设备上的往复升降机构，其结构较为复杂，从而导致当往复升降机构出现问题时，维修较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动放标印标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动放标印标设备，包括支架、放标装置、送料装置以及往复升降机构；用于运送商品包装盒的所述送料装置设置在支架的下方；所述支架上设有带动放标装置上下往复运动的往复升降机构；所述往复升降机构包括驱动电机、转轴、不完全齿轮、往复板以及连接杆；所述支架上固定有驱动电机，且驱动电机的转动端固定有转轴；所述转轴上固定有不完全齿轮，且不完全齿轮转动设置在连接杆内；所述连接杆内两侧均设有与不完全齿轮的齿牙相配合的齿杆；所述不完全齿轮的一端齿牙与连接杆内一侧的齿杆相接触时，不完全齿轮另一端的齿牙与连接杆内另一侧的齿杆刚好分离；所述不完全齿轮的底部通过连接杆固定有放标装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复板的一侧还设有用于将标签运输到放标装置下方的送标机构；所述送标机构包括上送标内杆、送标转动杆、送标转轴、下送标内杆以及送标滑块；所述往复板的一侧铰接有上送标内杆的一端；所述上送标内杆的另一端滑动设置在送标转动杆的一端内；所述送标转动杆上固定有送标转轴，送标转轴转动设置在支架上；所述送标转动杆的另一端内滑动设有下送标内杆的一端；所述下送标内杆铰接在送标滑块上；所述送标滑块滑动设置在支架的滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述放标装置下方的支架上还设有便于放标的单向密封机构；所述单向密封机构包括转动板和复位弹簧；所述支架的两侧对称转动设有转动板；两个所述转动板分别与支架之间通过复位弹簧相连；位于右侧的所述转动板上设有便于送标滑块滑动的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料装置包括传送带和传送滚轴；所述支架的下方设有传送带，且传送带内等距设有多个便于带动其转动的传送滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复板的上端固定有多个限位外杆，且多个限位外杆内均滑动设置有多个限位内杆，限位内杆固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：往复升降机构结构简单，当出现问题时便于维修；通过设置送标机构，能够便于将标签送至放标装置内，以便往复放标。

附图说明

图1为自动放标印标设备的结构示意图。

图2为自动放标印标设备中往复升降机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、驱动电机；3、转轴；4、不完全齿轮；5、往复板；6、连接杆； 7、放标装置；8、上送标内杆；9、送标转动杆；10、送标转轴；11、下送标内杆；12、送标滑块；13、限位外杆；14、限位内杆；15、转动板；16、复位弹簧；17、传送带；18、传送滚轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种自动放标印标设备，包括支架1、放标装置7、送料装置以及往复升降机构；用于运送商品包装盒的所述送料装置设置在支架1的下方；所述支架1上设有带动放标装置7上下往复运动的往复升降机构；所述往复升降机构包括驱动电机2、转轴3、不完全齿轮4、往复板5以及连接杆6；所述支架1上固定有驱动电机 2，且驱动电机2的转动端固定有转轴3；所述转轴3上固定有不完全齿轮4，且不完全齿轮4转动设置在往复板5内；所述往复板5内两侧均设有与不完全齿轮4的齿牙相配合的齿杆；所述不完全齿轮4的一端齿牙与往复板5内一侧的齿杆相接触时，不完全齿轮4另一端的齿牙与往复板5内另一侧的齿杆刚好分离；所述往复板5的底部通过连接杆6固定有放标装置7；这样设置，当驱动电机2工作时，带动转轴3转动，从而带动不完全齿轮 4转动，从而带动往复板5上下往复运动，从而通过连接杆6带动放标装置7上下往复运动，从而实现自动打放标的效果。

为了便于将标签运输到放标装置7内，以实现自动放标的目的，所述往复板5的一侧还设有用于将标签运输到放标装置7下方的送标机构；所述送标机构包括上送标内杆8、送标转动杆9、送标转轴10、下送标内杆11以及送标滑块12；所述往复板5的一侧铰接有上送标内杆8的一端；所述上送标内杆8的另一端滑动设置在送标转动杆9的一端内；所述送标转动杆9上固定有送标转轴10，送标转轴10转动设置在支架1上；所述送标转动杆9的另一端内滑动设有下送标内杆11的一端；所述下送标内杆11铰接在送标滑块12 上；所述送标滑块12滑动设置在支架1的滑槽内；这样设置，当往复板5向下运动时，带动送标转动杆9向下摆动，从而带动送标滑块12向右运动，此时送标滑块12的左侧放入标签，当往复板5向上运动时，此时送标转动杆9向上摆动，从而带动送标滑块12向左运动，此时送标滑块12将标签送至放标装置7内，以便下次放标顺利进行。

为了使标签顺利进入到放标装置7内，位于所述放标装置7下方的支架1上还设有便于放标的单向密封机构；所述单向密封机构包括转动板15和复位弹簧16；所述支架1的两侧对称转动设有转动板15；两个所述转动板15分别与支架1之间通过复位弹簧16相连；位于右侧的所述转动板15上设有便于送标滑块12滑动的滑槽；这样设置，能够有利于送标滑块12滑动，从而便于运送标签。

所述送料装置包括传送带17和传送滚轴18；所述支架1的下方设有传送带17，且传送带17内等距设有多个便于带动其转动的传送滚轴18。

本实施例的工作原理是：当驱动电机2工作时，带动转轴3转动，从而带动不完全齿轮4转动，从而带动往复板5上下往复运动，从而通过连接杆6带动放标装置7上下往复运动，从而实现自动打放标的效果。

当往复板5向下运动时，带动送标转动杆9向下摆动，从而带动送标滑块12向右运动，此时送标滑块12的左侧放入标签，当往复板5向上运动时，此时送标转动杆9向上摆动，从而带动送标滑块12向左运动，此时送标滑块12将标签送至放标装置7内，以便下次放标顺利进行。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了使往复板5在上下运动时更加稳定，所述往复板5的上端固定有多个限位外杆13，且多个限位外杆13内均滑动设置有多个限位内杆14，限位内杆14固定在支架1上。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种自动放标印标设备，包括支架(1)、放标装置(7)、送料装置以及往复升降机构；用于运送商品包装盒的所述送料装置设置在支架(1)的下方；所述支架(1)上设有带动放标装置(7)上下往复运动的往复升降机构；其特征在于，所述往复升降机构包括驱动电机(2)、转轴(3)、不完全齿轮(4)、往复板(5)以及连接杆(6)；所述支架(1)上固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的转动端固定有转轴(3)；所述转轴(3)上固定有不完全齿轮(4)，且不完全齿轮(4)转动设置在往复板(5)内；所述往复板(5)内两侧均设有与不完全齿轮(4)的齿牙相配合的齿杆；所述不完全齿轮(4)的一端齿牙与往复板(5)内一侧的齿杆相接触时，不完全齿轮(4)另一端的齿牙与往复板(5)内另一侧的齿杆刚好分离；所述往复板(5)的底部通过连接杆(6)固定有放标装置(7)。

2.根据权利要求1所述的自动放标印标设备，其特征在于，所述往复板(5)的一侧还设有用于将标签运输到放标装置(7)下方的送标机构；所述送标机构包括上送标内杆(8)、送标转动杆(9)、送标转轴(10)、下送标内杆(11)以及送标滑块(12)；所述往复板(5)的一侧铰接有上送标内杆(8)的一端；所述上送标内杆(8)的另一端滑动设置在送标转动杆(9)的一端内；所述送标转动杆(9)上固定有送标转轴(10)，送标转轴(10)转动设置在支架(1)上；所述送标转动杆(9)的另一端内滑动设有下送标内杆(11)的一端；所述下送标内杆(11)铰接在送标滑块(12)上；所述送标滑块(12)滑动设置在支架(1)的滑槽内。

3.根据权利要求2所述的自动放标印标设备，其特征在于，位于所述放标装置(7)下方的支架(1)上还设有便于放标的单向密封机构；所述单向密封机构包括转动板(15)和复位弹簧(16)；所述支架(1)的两侧对称转动设有转动板(15)；两个所述转动板(15)分别与支架(1)之间通过复位弹簧(16)相连；位于右侧的所述转动板(15)上设有便于送标滑块(12)滑动的滑槽。

4.根据权利要求1所述的自动放标印标设备，其特征在于，所述送料装置包括传送带(17)和传送滚轴(18)；所述支架(1)的下方设有传送带(17)，且传送带(17) 内等距设有多个便于带动其转动的传送滚轴(18)。

5.根据权利要求2所述的自动放标印标设备，其特征在于，所述往复板(5)的上端固定有多个限位外杆(13)，且多个限位外杆(13)内均滑动设置有多个限位内杆(14)，限位内杆(14)固定在支架(1)上。

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