CN214491470U - 一种用于导光板模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及导光板模具的技术领域，尤其是涉及一种用于导光板模具的顶出机构，其包括顶针固定件、顶针以及限位块，限位块固定连接于顶针固定件的顶部，顶针可拆卸安装于顶针固定件，顶针远离顶针固定件的一端抵触于成型制件的底部以用于将成型制件顶出。本申请具有便于对顶针的运动进行限位，从而不易出现因顶针顶出高度过高而对导光板造成损坏的情况，进而保证导光板的顶出质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及导光板模具的领域，尤其是涉及一种用于导光板模具的顶出机构。
背景技术
导光板是运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组中常用到的一种板材，导光板在生产过程中一般通过注塑成型。
相关技术中导光板在模具内成型后通常通过顶出机构将导光板从模具内顶出，顶出机构一般包括顶针固定件和与顶针固定件相固定的顶针，将成型制件即导光板顶出时，注塑机的推杆推动顶针固定件运动，顶针随之一同运动进而将导光板顶出，从而便于工作人员取出成型后的导光板。
针对上述中的相关技术，发明人认为顶针固定件带动顶针一同运动时，顶针固定件难以对顶针的运动进行限位，进而容易出现因顶针顶出高度过高而对导光板造成损坏的情况，不利于保证导光板顶出质量。
实用新型内容
为了便于对顶针的运动进行限位，不易出现因顶针顶出高度过高而对导光板造成损坏的情况，进而保证导光板的顶出质量，本申请提供一种用于导光板模具的顶出机构。
本申请提供的一种用于导光板模具的顶出机构采用如下的技术方案：
一种用于导光板模具的顶出机构，包括顶针固定件、顶针以及限位块，所述限位块固定连接于顶针固定件的顶部，所述顶针可拆卸安装于顶针固定件，所述顶针远离顶针固定件的一端抵触于成型制件的底部以用于将成型制件顶出。
通过采用上述技术方案，成型制件即导光板在模具内成型后，通过注塑机的推杆推动顶针固定件和顶针进行移动，使得顶针对成型制件顶出时，限位块起到对顶针固定件移动时的限位作用，顶针随之一同限位，从而不易出现因顶针顶出高度过高而对导光板造成损坏的情况，从而有利于保证导光板的顶出质量。
可选的，所述限位块正对设置有两个，所述顶针位于两限位块之间，且所述顶针到两限位块之间的距离相等。
通过采用上述技术方案，两限位块的设置有利于进一步增强顶针受到限位块限位作用时的稳定性，从而便于稳定对顶针进行限位。
可选的，所述限位块通过螺钉固定连接于顶针固定件的顶部。
通过采用上述技术方案，螺钉固定的方式使得限位块的固定结构简单稳定，便于稳定对顶针限位，同时，限位块因外力作用或长时间使用而发生磨损时，便于工作人员将限位块取下对限位块进行维护与更换。
可选的，所述限位块的棱角处均呈斜面过渡设置。
通过采用上述技术方案，工作人员对限位块进行拆装时，不易出现因与限位块的棱角处相触碰而导致划伤的情况。
可选的，所述顶针固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过螺钉与第二固定板相固定，所述第一固定板朝向第二固定板的一侧开设有沉头安装孔，所述顶针包括顶杆部和固定连接于顶杆部一端的端头，所述端头位于沉头安装孔内。
通过采用上述技术方案，将顶针的端头置于沉头安装孔内，并通过螺钉对第一固定板和第二固定板进行固定即可完成对顶针的安装，第一固定板和第二固定板的设置使得顶针安装的操作简便，固定稳固。
可选的，所述第一固定板开设有贯穿设置的第一固定孔，所述第二固定板开设有竖直贯穿且与第一固定孔位置对应的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内穿设有导套，所述导套滑移配合有导向杆，所述导向杆固定连接于模具。
通过采用上述技术方案，导向杆与导套的配合起到对顶针固定件移动时的导向作用，从而便于增强顶针顶出成型制件时的稳定性。
可选的，所述导向杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于顶针固定件，所述复位弹簧的另一端抵接于模具。
通过采用上述技术方案，顶针固定件将顶针顶出后，顶针固定件在复位弹簧的弹力作用下复位，复位弹簧的设置便于顶针固定件稳定复位。
可选的，所述顶针固定件固定连接有推块，所述推块开设有卡位槽，所述卡位槽内滑移连接有卡位块，所述卡位块固定连接于模具。
通过采用上述技术方案，卡位块与卡位槽的配合起到对顶针固定件移动时进一步的导向作用，从而有利于进一步增强顶针固定件移动时的稳定性。
可选的，所述卡位块固定连接有复位杆，所述复位杆穿设于顶针固定件并与顶针固定件滑移配合。
通过采用上述技术方案，复位杆的设置起到对顶针固定件复位时的导向作用，从而便于增强顶针固定件复位时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
顶针对成型制件顶出时，限位块起到对顶针固定件移动时的限位作用，顶针随之一同限位，从而不易出现因顶针顶出高度过高而对导光板造成损坏的情况，从而有利于保证导光板的顶出质量；
第一固定板和第二固定板通过螺钉进行固定的设置使得顶针安装的操作简便，固定稳固；
导向杆与导套的配合起到对顶针固定件移动时的导向作用，从而便于增强顶针顶出成型制件时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中顶出机构的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中顶针固定件的剖视结构示意图。
图3是本申请实施例中顶出机构应用于模具的整体结构示意图。
附图标记说明：1、顶针固定件；101、第一固定板；102、第二固定板；2、顶针；201、顶杆部；202、端头；3、限位块；4、沉头安装孔；5、复位杆；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、导套；9、导向杆；10、固定环；11、固定槽；12、复位弹簧；13、推块；14、卡位槽；15、卡位块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于导光板模具的顶出机构。参照图1和图2，用于导光板模具的顶出机构包括顶针固定件1、顶针2以及限位块3，其中，顶针固定件1包括第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101和第二固定板102正对贴合设置，且第一固定板101和第二固定板102的外形尺寸一致，第一固定板101和第二固定板102通过螺钉进行固定。
参照图2和图3，第一固定板101位于第二固定板102的顶部，第一固定板101朝向第二固定板102的一侧开设有沉头安装孔4，沉头安装孔4位于其所在面的中部设置。顶针2包括顶杆部201和固定连接于顶部一端的端头202，端头202位于沉头安装孔4内，端头202抵触于第二固定板102的底部，顶杆部201远离端头202的一端抵触于成型制件即导光板的底部，以使得第二固定板102带动第一固定板101和顶针2运动时，顶杆部201将位于模具内的成型制件顶出。
参照图1和图2，限位块3通过螺钉固定连接于第一固定板101远离第二固定板102的一侧即第一固定板101的顶部，限位块3大致呈长方体状，顶针2将成型制件顶出时，限位块3抵接于模具的承板，从而起到对顶针2顶出成型制件时的限位作用，进而对顶针2顶出成型制件的运动过程进行限位，从而保证成型制件顶出时的成型质量。
参照图1，限位块3正对设置有两个且分别靠近第一固定板101宽度方向的两侧设置，顶杆部201位于两限位块3之间，且顶杆部201的轴线到两限位块3的距离相等，以便于限位块3对顶针2稳定限位。限位块3的棱角处均呈斜面过渡设置，以使得工作人员对限位块3安装时不易出现因与限位块3棱角处相触碰而划伤。
参照图2和图3，为进一步增强顶针2顶出成型制件时的稳定性，第一固定板101的顶部开设有竖直贯穿设置的第一固定孔6，第一固定孔6设置有两个且分别靠近第一固定板101长度方向的两侧，第二固定板102的顶部开设有两个竖直贯穿且与第一固定孔6位置一一对应的第二固定孔7，第一固定孔6和第二固定孔7之间插设有导套8，导套8呈内部中空的圆筒状，导套8内均滑移配合有导向杆9，导向杆9均通过螺钉固定安装于模具的底板，导向杆9远离模具底板的一端插入至模具的承板内，进而起到对第一固定板101和第二固定板102移动时的稳定性。
参照图2，为进一步增强导套8所在位置的稳定性，导套8的外周面固定连接有固定环10，第一固定板101朝向第二固定板102的一侧开设有两个与分别与两第一固定孔6同轴设置的固定槽11，固定环10位于固定槽11内，固定环10与固定槽11的配合起到对导套8进一步的限位作用。
参照图2和图3，为便于顶针固定件1进行复位，两导向杆9外均套设有复位弹簧12，复位弹簧12的一端固定连接于第一固定板101的顶部，复位弹簧12的另一端抵接于模具的承板，顶针2将成型制件顶出后，顶针固定件1在复位弹簧12的弹力作用下复位。
继续参照图2和图3，第二固定板102远离第一固定板101的一侧通过螺钉固定连接有推块13，推块13大致呈圆柱状，且推块13的顶部抵触于第二固定板102的底部，推块13的顶部开设有卡位槽14，卡位槽14沿推块13的径向贯穿推块13。模具的底部固定连接有卡位块15，卡位块15位于卡位槽14内并与卡位槽14滑移配合，以起到对推块13推动顶针固定件1移动时的进一步导向限位作用，从而进一步保证顶针2顶出成型制件时的稳定性。
参照图2，推块13远离第二固定板102的一侧通过沉头螺栓固定连接有竖直设置的复位杆5，复位杆5穿设于第二固定板102并与第二固定板102滑移配合，复位杆5的一端抵触于顶针2的端头202，从而起到对推块13及顶针固定件1复位时的导向定位作用，有利于进一步增强推块13及顶针固定件1复位时的稳定性。
本申请实施例一种用于导光板模具的顶出机构的实施原理为：当成型制件即导光板在模具内成型后，通过注塑机的推杆推动推块13使得顶针固定件1和顶针2随之一同移动，当顶针2对成型制件顶出时，限位块3与模具承板的抵触起到对顶针固定件1移动时的限位作用，顶针2随之一同限位，从而不易出现因顶针2顶出成型制件时的高度过高而对导光板即成型制件造成损坏的情况，从而有利于保证导光板的顶出质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：包括顶针固定件(1)、顶针(2)以及限位块(3)，所述限位块(3)固定连接于顶针固定件(1)的顶部，所述顶针(2)可拆卸安装于顶针固定件(1)，所述顶针(2)远离顶针固定件(1)的一端抵触于成型制件的底部以用于将成型制件顶出；
所述顶针固定件(1)包括第一固定板(101)和第二固定板(102)，所述第一固定板(101)通过螺钉与第二固定板(102)相固定，所述第一固定板(101)朝向第二固定板(102)的一侧开设有沉头安装孔(4)，所述顶针(2)包括顶杆部(201)和固定连接于顶杆部(201)一端的端头(202)，所述端头(202)位于沉头安装孔(4)内；
所述第一固定板(101)开设有贯穿设置的第一固定孔(6)，所述第二固定板(102)开设有竖直贯穿且与第一固定孔(6)位置对应的第二固定孔(7)，所述第一固定孔(6)和第二固定孔(7)内穿设有导套(8)，所述导套(8)滑移配合有导向杆(9)，所述导向杆(9)固定连接于模具。
2.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：所述限位块(3)正对设置有两个，所述顶针(2)位于两限位块(3)之间，且所述顶针(2)到两限位块(3)之间的距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：所述限位块(3)通过螺钉固定连接于顶针固定件(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：所述限位块(3)的棱角处均呈斜面过渡设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：所述导向杆(9)外套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端固定连接于顶针固定件(1)，所述复位弹簧(12)的另一端抵接于模具。
6.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：所述顶针固定件(1)固定连接有推块(13)，所述推块(13)开设有卡位槽(14)，所述卡位槽(14)内滑移连接有卡位块(15)，所述卡位块(15)固定连接于模具。
7.根据权利要求6所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：所述卡位块(15)固定连接有复位杆(5)，所述复位杆(5)穿设于顶针固定件(1)并与顶针固定件(1)滑移配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120340113.1U CN214491470U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种用于导光板模具的顶出机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120340113.1U CN214491470U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种用于导光板模具的顶出机构 |
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| CN214491470U true CN214491470U (zh) | 2021-10-26 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214491470U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401853A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-11-29 | 青岛英联精密模具有限公司 | 一种内嵌产品一次注塑成型模具 |
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- 2021-02-04 CN CN202120340113.1U patent/CN214491470U/zh active Active
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