CN214491250U - 热空气定型管路加工装置 - Google Patents

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任浩鹏
冯志坚
童乃伟
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Yangzhou Huaguang New Material Co.,Ltd.
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Yangzhou Huaguang Rubber & Plastic New Material Co ltd
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Abstract

热空气定型管路加工装置。本实用新型涉及管路加工领域,尤其涉及一种热空气定型管路加工装置。提供了一种结构简单,节省占地面积,定型时间短的热空气定型管路加工装置。本实用新型在工作中,通过将管路置于胎模内,再将两端连通在分管一和分管二之间,热风机启动,通过控制器控制主控阀开启,再控制分控制阀一和分控制阀二轮流开启,分别从管路的两端分别吹热空气进行成型动作,完成后进行后续加工。通过热空气成型,定型时间短,提高效率;工作台占地面积小,节省空间;热空气定型管路单人即可操作,节约了成本。本实用新型方便加工,成型可靠。

Description

热空气定型管路加工装置
技术领域
本实用新型涉及管路加工领域,尤其涉及一种热空气定型管路加工装置。
背景技术
目前,常规使用的塑料管定型工艺是加热成型炉定型,此工艺主要流程为:拆卸安装(将未定型的塑料直管安装至胎模上)→链传动至炉中受热热成型→链传动至水喷淋区冷却→链传动到炉口→拆卸安装(取下定型好的管子,再安装上未定型的塑料直管),往复循环。
然而,此加热成型炉定型工艺具有以下缺点为:
一、一次定型周期长,平均定型一次需要40分钟左右;
二、占地面积大,一套设备长宽尺寸为:11800mm*3100mm;
三、需要人工多,至少需要2名员工同时负责一个定型炉。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,节省占地面积,定型时间短的热空气定型管路加工装置。
本实用新型的技术方案为:包括工作台,所述工作台的内部设有热风机、控制器、主控制阀、分控制阀一和分控制阀二,
所述热风机通过主管连接主控制阀,
所述主控制阀的两端分别通过支管连接分控制阀一的一端和分控制阀二的一端,
所述分控制阀一的另一端连接分管一,
所述分控制阀二的另一端连接分管二,
所述分管一和分管二分别用于插入管路的两端;
所述主控制阀、分控制阀一和分控制阀二分别连接控制器,
所述工作台的顶部设有一对穿孔,所述分管一和分管二一一对应伸出穿孔。
所述分管一和分管二的口部分别设有温度传感器,所述温度传感器连接控制器。
所述工作台的顶部设有若干定位筒,
所述管路设于胎模内,所述胎模的底部设有定位柱,所述定位柱用于设在定位筒内。
所述主管、支管、分管一和分管二上分别设有保温层。
本实用新型在工作中,通过将管路置于胎模内,再将两端连通在分管一和分管二之间,热风机启动,通过控制器控制主控阀开启,再控制分控制阀一和分控制阀二轮流开启,分别从管路的两端分别吹热空气进行成型动作,完成后进行后续加工。通过热空气成型,定型时间短,提高效率;工作台占地面积小,节省空间;热空气定型管路单人即可操作,节约了成本。
本实用新型方便加工,成型可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是胎模的结构示意图,
图中1是工作台,2是热风机,3是控制器,4是主控制阀,5是分控制阀一,6是分控制阀二,7是主管,8是支管,9是分管一,10是分管二,11是温度传感器,12是定位筒,13是胎模,14是定位柱,15是保温层。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示,包括工作台1,所述工作台的内部设有热风机2、控制器3、主控制阀4、分控制阀一5和分控制阀二6,
所述热风机通过主管7连接主控制阀,
所述主控制阀的两端分别通过支管8连接分控制阀一的一端和分控制阀二的一端,
所述分控制阀一5的另一端连接分管一9,
所述分控制阀二6的另一端连接分管二10,
所述分管一和分管二分别用于插入管路的两端;
所述主控制阀、分控制阀一和分控制阀二分别连接控制器,
所述工作台的顶部设有一对穿孔,所述分管一和分管二一一对应伸出穿孔。
本实用新型在工作中,通过将管路置于胎模内(通过胎模进行塑形),再将两端连通在分管一和分管二之间,热风机启动,通过控制器控制主控阀开启,再控制分控制阀一和分控制阀二轮流开启,分别从管路的两端分别吹热空气进行成型动作,完成后进行后续加工。通过热空气成型,定型时间短,提高效率;工作台占地面积小,节省空间;热空气定型管路单人即可操作,节约了成本。
所述分管一和分管二的口部分别设有温度传感器11,所述温度传感器连接控制器。
设置温度传感器,在分管一吹气口的温度达到设定温度后,通过控制器动作,分管二进行吹气动作,两端轮流吹气,提高成型质量。具体应用中,两端可分别设置吹气时间,进行定型控制。
所述工作台的顶部设有若干定位筒12,
所述管路设于胎模13内,所述胎模的底部设有定位柱14,所述定位柱用于设在定位筒内。
设置定位柱和定位筒,便于对胎模进行固定,提高定型可靠性。而且,可适应不同胎模的定位要求。
所述主管、支管、分管一和分管二上分别设有保温层15。设置保温层,起到保温作用,提高加工可靠性。
本实用新型一次定型时间短,一次定型时间平均需要4分钟左右,提高了生产效率;一套设备尺寸长宽为:2000mm*800mm,大大的节约了空间资源;一名员工可以操作2台此设备,极大的节约了人工成本。
对于本案所公开的内容,还有以下几点需要说明:
(1)、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构,其他结构可参考通常设计;
(2)、在不冲突的情况下,本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例;
以上,仅为本案所公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.热空气定型管路加工装置,其特征在于,包括工作台,所述工作台的内部设有热风机、控制器、主控制阀、分控制阀一和分控制阀二,
所述热风机通过主管连接主控制阀,
所述主控制阀的两端分别通过支管连接分控制阀一的一端和分控制阀二的一端,
所述分控制阀一的另一端连接分管一,
所述分控制阀二的另一端连接分管二,
所述分管一和分管二分别用于插入管路的两端;
所述主控制阀、分控制阀一和分控制阀二分别连接控制器,
所述工作台的顶部设有一对穿孔,所述分管一和分管二一一对应伸出穿孔。
2.根据权利要求1所述的热空气定型管路加工装置,其特征在于,所述分管一和分管二的口部分别设有温度传感器,所述温度传感器连接控制器。
3.根据权利要求1或2所述的热空气定型管路加工装置,其特征在于,所述工作台的顶部设有若干定位筒,
所述管路设于胎模内,所述胎模的底部设有定位柱,所述定位柱用于设在定位筒内。
4.根据权利要求1所述的热空气定型管路加工装置,其特征在于,所述主管、支管、分管一和分管二上分别设有保温层。
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