CN214491166U - 一种橡胶密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶密炼装置，包括机架和可转动的固定在机架上的初炼辊、密炼辊，所述下料装置包括固定在机架上的第一下料板、第二下料板和接料板，所述第一下料板的底部与初炼辊的辊面紧密接触，所述接料板的顶部与初炼辊辊面紧密接触，所述第二下料板的底部与密炼辊的辊面紧密接触，第二下料板的顶部的高度高于接料板的高度，所述第二下料板的工作面朝向接料板的工作面；通过初炼辊、密炼辊与第一下料板、第二下料板和接料板的配合，能够实现下料的橡胶都能均匀的被覆盖在初炼辊、密炼辊的辊面上，从而能够获得橡胶加热温度的优异均匀性，确保橡胶的密炼质量，同时生产效率也获得极大的提高。

Description

一种橡胶密炼装置

技术领域

本实用新型涉及密炼设备领域，尤其涉及橡胶的加工用密炼装置。

背景技术

目前在制造橡胶时，会使用密炼机对橡胶进行密炼，以提升橡胶的品质，而普通的密炼机在工作时通常是将橡胶加入密炼辊之间进行压制，完成密炼工作，但是单纯的使用密炼辊进行密炼，效率较低，需要多次返工，由工人将完成密炼的橡胶再次堆积在密炼辊上进行二次密炼，造成工作时间延长，工作效率降低，并且密炼效果不良。因此，解决普通密炼机密炼效果不良且工作时间较长的问题就显得尤为重要了。

为了克服上述问题，现有技术（专利号：CN211164782U）提出了一种复合型橡胶密炼机，该密炼机是通过增加一组初炼辊对橡胶进行初炼，再采用密炼辊进行密炼，以获得对加工时间的缩短；然，该密炼机在使用时，橡胶所获得的热量仅来自于初炼辊以及密炼辊的辊面，换句话说，未与辊面接触的橡胶所获得的热量是不同的，形成温度控制不均匀的现象，采用少量下料虽然能够时绝大部分橡胶都与辊面接触，从而获得温差较小的加热温度，但会导致生产时间的增长，多量下料则会迫使部分橡胶所获得加热温度不同，造成橡胶的密炼质量下降。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种温度控制均匀、生产效率高的橡胶密炼装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种橡胶密炼装置，包括机架和可转动的固定在机架上的初炼辊、密炼辊，所述初炼辊、密炼辊均连接有驱动电机，所述初炼辊设于密炼辊的上方，所述初炼辊的顶部设有下料装置，所述下料装置包括固定在机架上的第一下料板、第二下料板和接料板，所述第一下料板和接料板分别设于初炼辊相对的两侧，所述第一下料板的底部与初炼辊的辊面紧密接触，第一下料板的工作面朝向初炼辊；所述接料板的顶部与初炼辊辊面紧密接触，所述接料板的工作面与第一下料板的工作面同朝向；所述第二下料板设于接料板的下方，所述第二下料板的底部与密炼辊的辊面紧密接触，第二下料板的顶部的高度高于接料板的高度，所述第二下料板的工作面朝向接料板的工作面。

所述初炼辊、密炼辊均设有两个，且两个初炼辊平行设置，两个密炼辊平行设置；每个初炼辊都对应设置有第一下料板，每个密炼辊都对应设置有第二下料板，每个初炼辊与密炼辊之间均设置有接料板。

所述第一下料板的底部设置有弧形凹陷位，所述弧形凹陷位的最底部与初炼辊的辊面紧密接触。

所述第二下料板的底部设置有弧形凹陷位，所述弧形凹陷位的最底部与密炼辊的辊面紧密接触。

所述第二下料板设有加热槽，所述加热槽内设置电热件。

还设置有收集板，所述收集板可拆卸的固定在机架上，所述收集板倾斜设置，收集板的顶部与密炼辊的辊面紧密接触，底部与出料口连接。

所述机架上设置有支撑板，所述第一下料板的两端固定设置有耳板，所述耳板可拆卸的与机架连接，所述耳板的底部支撑在支撑板上。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种橡胶密炼装置，通过初炼辊、密炼辊与第一下料板、第二下料板和接料板的配合，能够实现下料的橡胶都能均匀的被覆盖在初炼辊、密炼辊的辊面上，从而能够获得橡胶加热温度的优异均匀性，确保橡胶的密炼质量，同时生产效率也获得极大的提高。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型初炼辊、密炼辊的旋转方向示意图。

具体实施方式

一种橡胶密炼装置，包括机架1和可转动的固定在机架1上的初炼辊2、密炼辊3，所述初炼辊2、密炼辊3均连接有驱动电机（图中仅示出连接轴，未示出电机），所述初炼辊2设于密炼辊3的上方，所述初炼辊2的顶部设有下料装置4，所述下料装置4包括固定在机架1上的第一下料板41、第二下料板42和接料板40，所述第一下料板41和接料板40分别设于初炼辊2相对的两侧，所述第一下料板41的底部与初炼辊2的辊面紧密接触，第一下料板41的工作面朝向初炼辊2；所述接料板40的顶部与初炼辊2辊面紧密接触，所述接料板40的工作面与第一下料板41的工作面同朝向；所述第二下料板42设于接料板40的下方，所述第二下料板42的底部与密炼辊3的辊面紧密接触，第二下料板42的顶部的高度高于接料板40的高度，所述第二下料板42的工作面朝向接料板40的工作面。

具体的，所述初炼辊2、密炼辊3均设有两个，且两个初炼辊2平行设置，两个密炼辊3平行设置；每个初炼辊2都对应设置有第一下料板41，每个密炼辊3都对应设置有第二下料板42，每个初炼辊2与密炼辊3之间均设置有接料板40；通过这样的设置，通过两个初炼辊和两个密炼辊分别与两个第一下料板、两个接料板、两个第二下料板的配合，能够极大的提高生产效率，而且采用两个第一下料板，也意味着具有两个进料口，可以通过两个进料口同时填料。

更具体的，所述第一下料板41的底部设置有弧形凹陷位43，所述弧形凹陷位43的最底部与初炼辊2的辊面紧密接触；更具体的，所述第二下料板42的底部也设置有弧形凹陷位43，所述弧形凹陷位43的最底部与密炼辊3的辊面紧密接触。通过这样的设置，橡胶能够在第一下料板、第二下料板的弧形凹陷位处积累，确保初炼辊和密炼辊上的橡胶面均匀以及连续性好，同时这样还可以增加电机转速，提高生产效率。

具体的，所述第二下料板42设有加热槽44，所述加热槽44内设置电热件45。通过这样的设置，可以利用电热件对第二下料板的中部进行加热，这样就可以利用第二下料板对橡胶起到密炼前的预热效果，尤其适用于部分降温速率快的橡胶密炼作业。

具体的，还设置有收集板5，所述收集板5可拆卸的固定在机架1上，所述收集板5倾斜设置，收集板5的顶部与密炼辊3的辊面紧密接触，底部与出料口11连接。通过这样的设置，可以利用收集板将两个密炼辊密炼后的橡胶分别导向两个出料口，相比采用一个出料口的设置，这种方式可以极大的增加出料的效率。

优选地，所述机架1上设置有支撑板12，所述第一下料板41的两端固定设置有耳板410，所述耳板410可拆卸的与机架1连接，所述耳板410的底部支撑在支撑板12上。通过这样的设置，耳板可以起到对第一下料板的定位作用，有利于对第一下料板的安装。

需要注意的是，本实用新型中的初炼辊的旋转方向必须要同时满足能够从第一下料板上带起橡胶，又能够被接料板刮下橡胶，密炼辊的旋转方向必须要同时满足能够从第二下料板上带起橡胶，又能够被收集板刮下橡胶；具体旋转方向如图3所示，左边的初炼辊采用顺时针旋转，右边的初炼辊采用逆时针旋转，左边的密炼辊采用逆时针旋转，右边的密炼辊采用顺时针旋转。

优选地，本实用新型中的初炼辊、密炼辊的辊面采用较为粗糙的辊面，粗糙的辊面具有较大的摩擦力，能够提高辊面对橡胶的带起效果，从而进一步提高生产效率。另外，本实用新型中的初炼辊、密炼辊、第一下料板、第二下料板、接料板均是固定在机架1的侧板10上，且两个第二下料板因均设置在两个密炼辊之间，因此可以采用一体式结构，这样有利于安装。

本实用新型的工作原理在于，利用橡胶本身所具有的粘粘和连续性，随着初炼辊和密炼辊的转动，被连续的粘在初炼辊、密炼辊的表面上，从而确保被下料的橡胶都能够与初炼辊和密炼辊的辊面接触，从而获得密炼温度的均匀性，降低温差，同时确保橡胶的密炼质量和生产效率。

Claims (7)

1.一种橡胶密炼装置，包括机架和可转动的固定在机架上的初炼辊、密炼辊，所述初炼辊、密炼辊均连接有驱动电机，所述初炼辊设于密炼辊的上方，所述初炼辊的顶部设有下料装置，其特征在于：所述下料装置包括固定在机架上的第一下料板、第二下料板和接料板，所述第一下料板和接料板分别设于初炼辊相对的两侧，所述第一下料板的底部与初炼辊的辊面紧密接触，第一下料板的工作面朝向初炼辊；所述接料板的顶部与初炼辊辊面紧密接触，所述接料板的工作面与第一下料板的工作面同朝向；所述第二下料板设于接料板的下方，所述第二下料板的底部与密炼辊的辊面紧密接触，第二下料板的顶部的高度高于接料板的高度，所述第二下料板的工作面朝向接料板的工作面。

2.如权利要求1所述的一种橡胶密炼装置，其特征在于：所述初炼辊、密炼辊均设有两个，且两个初炼辊平行设置，两个密炼辊平行设置；每个初炼辊都对应设置有第一下料板，每个密炼辊都对应设置有第二下料板，每个初炼辊与密炼辊之间均设置有接料板。

3.如权利要求1或2所述的一种橡胶密炼装置，其特征在于：所述第一下料板的底部设置有弧形凹陷位，所述弧形凹陷位的最底部与初炼辊的辊面紧密接触。

4.如权利要求1或2所述的一种橡胶密炼装置，其特征在于：所述第二下料板的底部设置有弧形凹陷位，所述弧形凹陷位的最底部与密炼辊的辊面紧密接触。

5.如权利要求1所述的一种橡胶密炼装置，其特征在于：所述第二下料板设有加热槽，所述加热槽内设置电热件。

6.如权利要求1所述的一种橡胶密炼装置，其特征在于：还设置有收集板，所述收集板可拆卸的固定在机架上，所述收集板倾斜设置，收集板的顶部与密炼辊的辊面紧密接触，底部与出料口连接。

7.如权利要求1所述的一种橡胶密炼装置，其特征在于：所述机架上设置有支撑板，所述第一下料板的两端固定设置有耳板，所述耳板可拆卸的与机架连接，所述耳板的底部支撑在支撑板上。

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