CN214490873U - 一种钻针套环环深调整机构 - Google Patents

Abstract

一种钻针套环环深调整机构，涉及钻针加工技术领域，包括有环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，所述第一套环限位板固定在翘板底板上，所述翘板底板与安装座固定连接，所述第一钻针翘板通过转轴与第一套环限位板可转动连接，所述第二套环限位板固定在第一套环限位板的下端面，所述第二钻针翘板固定在第一钻针翘板的上端部，所述驱动机构固定在安装座上，并位于环深调整结构的下方，所述第一钻针翘板的下端部卡设在驱动机构上，由驱动机构带动可绕转轴转动。本实用新型具有可以结构简单，可以压深或压浅套环，可以减少套环的报废率及工作效率高等优点。

Description

一种钻针套环环深调整机构

技术领域

本实用新型涉及钻针加工技术领域，具体为一种钻针套环环深调整机构。

背景技术

钻针是用于电路板加工过程中机械钻孔用钻刀，用于贯穿电路板层与层之间的接点，以制作出点对点间的通路，使得电路板上各电子零件得以连通串接。钻针可以分为不带环的钻针和套环钻针，套环钻针在用于钻孔的过程中，套环的高度会根据所需钻孔深度而调整，当套环底面到针尖距离大于设定范围时，会使得实际钻孔深度就会比需求的孔深要大；当套环底面到针尖距离小于设定范围时，会使得实际钻孔深度将小于所需钻孔深度，这样都会影响电路板的加工。因此，为了避免上述问题的出现，有必要在使用钻针之前对钻针的套环进行调整，使得套环高度可以契合实际所需高度。传统调整套环高度的方式都是人工采用钳子夹着套环调整，由于套环与钻针之间的配合比较紧，而且套环一般都是采用塑胶套环，人工用力的方向无法保证沿着钻针方向，导致容易损坏钻针套环，进而使得调整钻针套环时套环的损坏率高，而且采用人工调整，其工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻针套环环深调整机构，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有可以结构简单，可以压深或压浅套环，可以减少套环的报废率及工作效率高等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钻针套环环深调整机构，其包括有环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，所述第一套环限位板固定在翘板底板上，所述翘板底板与安装座固定连接，所述第一钻针翘板通过转轴与第一套环限位板可转动连接，所述第二套环限位板固定在第一套环限位板的下端面，所述第二钻针翘板固定在第一钻针翘板的上端部，所述驱动机构固定在安装座上，并位于环深调整结构的下方，所述第一钻针翘板的下端部卡设在驱动机构上，由驱动机构带动可绕转轴转动。本实用新型钻针套环环深调整机构，主要包括环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，其构成部件少，结构简单；当第一钻针翘板由驱动机构带动做顺时针转动时，第一钻针翘板会向上推动钻针，使得钻针向上移动，而钻针上的套环上端面碰到第一套环限位板的下端面，并受到第一套环限位板限制作用，使得套环相对钻针向下移动，达到压深套环的功能；当第一钻针翘板由驱动机构带动做逆时针转动时，第二钻针翘板压到钻针的锥度部分，使得钻针在第二钻针翘板的压力作用下向下移动，同时套环的下端面碰到第二套环限位板，并受到第二套环限位板的限制作用，使得套环相对钻针向上移动，达到压浅套环的功能。

进一步地，所述第一钻针翘板整体呈“F”形状，其上部设有转轴安装位，其上横部的上端面与第二钻针翘板固定连接，其下横部的上端部面设有钻针支撑板，其下端部卡设在驱动机构内。所述转轴安装位的设置使得第一钻针翘板可以绕转轴转动，进而带动第二钻针翘板转动，方便向上推钻针和向下压钻针。

进一步地，所述第一套环限位板整体呈“7”形状，其上部设有转轴安装孔，上横部的外端部呈“h”形状，其开口端形成第二钻针卡槽，所述第二钻针卡槽内侧设有向槽内方向凸起的限位部。所述限位部的设置可以限制套环向上移动的距离，方便套环深浅度的调整。

进一步地，所述第二套环限位板整体呈“h”形状，其开口端形成第三钻针卡槽。

进一步地，所述第二钻针翘板的外端部形成第一钻针卡槽，所述第一钻针卡槽的宽度小于钻针锥度大端直径，大于钻针锥度小端直径。

进一步地，所述第一钻针卡槽、第二钻针卡槽和第三钻针卡槽由上至下排列设置。这样可以有效的保证钻针直线度，方便向上或向下移动套环。

进一步地，所述驱动机构包括有驱动装置和传动杆，所述驱动装置通过驱动装置固定板与安装座固定连接，所述传动杆的一端与驱动装置的输出端连接，另一端与传动杆固定件连接。所述驱动装置的设置用于带动转动杆转动，进而可以带动第一钻针翘板转动。

进一步地，所述驱动机构还包括有第一钻针翘板限位块，所述第一钻针翘板限位块固定连接传动杆固定件外端面上，所述第一钻针翘板的下端部卡设在第一钻针翘板限位块与传动杆固定件之间。所述第一钻针翘板限位块的设置可以卡紧第一钻针翘板限位块的末端，进而可以通过驱动机构带动第一钻针翘板转动。

进一步地，所述驱动机构还包括有轴承和滑动导杆，所述轴承套设在传动杆上，其一端与轴承固定块固定连接，另一端与传动杆固定件固定连接，所述轴承固定块固定在安装座上，所述滑动导杆平行设置在传动杆两侧，其一端固定在驱动装置固定板上，另一端固定在传动杆固定件上。

进一步地，所述安装座上还设有感应器，所述感应器位于传动杆固定件下方。所述感应器的设置用于感应驱动机构的复位情况。

本实用新型钻针套环环深调整机构，具有如下的有益效果：

1、结构简单；本实用新型钻针套环环深调整机构，主要包括环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，其构成部件少，结构简单；

2、可以压深套环；当第一钻针翘板由驱动机构带动做顺时针转动时，第一钻针翘板会向上推动钻针，使得钻针向上移动，而钻针上的套环上端面碰到第一套环限位板的下端面，并受到第一套环限位板限制作用，使得套环相对钻针向下移动，达到压深套环的功能；

3、压浅套环；当第一钻针翘板由驱动机构带动做逆时针转动时，第二钻针翘板压到钻针的锥度部分，使得钻针在第二钻针翘板的压力作用下向下移动，同时套环的下端面碰到第二套环限位板，并受到第二套环限位板的限制作用，使得套环相对钻针向上移动，达到压浅套环的功能；

4、减少报废率；所述第一钻针卡槽、第二钻针卡槽和第三钻针卡槽由上至下排列设置，这样可以有效的保证钻针直线度，避免套环在被移动的过程中发生偏移而损坏，进而可以有效的减少套环调整时的报废率；

5、提高工作效率；本实用新型钻针套环环深调整机构，设有驱动机构，并由驱动机构带动环深调整结构调整套环的环深，实现机械自动化工作，以大大的缩短调整时间，提高作业效率，而且机械化作业，可以全天无休工作，也可以大大的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型钻针套环环深调整机构的整体示意图；

图2为图1中环深调整结构的结构示意图；

图3为图1中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一种钻针套环环深调整机构，包括有安装座1，所述安装座上设有环深调整结构2及其驱动机构3，所述环深调整结构2包括有第一钻针翘板21、第一套环限位板22、第二套环限位板23和第二钻针翘板24。所述第一钻针翘板21通过转轴25与第一套环限位板22可转动连接，所述第一钻针翘板21整体呈“F”形状，其上部设有转轴安装位211，所述转轴25安装在转轴安装位211上，其上横部的上端面与第二钻针翘板24固定连接，其下横部的上端部面设有钻针支撑板27，其下端部卡设在驱动机构3内，所述钻针支撑板27采用钨钢片，所述第一钻针翘板21上横部的长度比下横部的长度短，这样可以便于支撑钻针。所述第一套环限位板22固定在翘板底板26上，所述翘板底板26与安装座1固定连接，所述第一套环限位板22整体呈“7”形状，其上部设有转轴安装孔，所述转轴25的一端安装在转轴安装孔内，所述第一套环限位板22上横部的外端部呈平放的“h”形状，其向外开口端形成第二钻针卡槽221，所述第二钻针卡槽221内侧设有向槽内方向凸起的限位部。所述第二套环限位板23固定在第一套环限位板22的下端面，所述第二套环限位板23整体呈“h”形状，其开口端形成第三钻针卡槽231，所述第三钻针卡槽231位于第二钻针卡槽221的正下方。所述第二钻针翘板24固定在第二钻针翘板21的上端部，所述第二钻针翘板24的外端部形成第一钻针卡槽241，所述第一钻针卡槽241的宽度小于钻针锥度大端直径，大于钻针锥度小端直径，所述第一钻针卡槽241、第二钻针卡槽221和第三钻针卡槽231的开口设置在同一个方向，而且三者由上至下排列设置形成钻针连接卡槽，用于放置钻针。

如图1和图3所示，所述驱动机构3位于环深调整结构2下方，包括有驱动装置和传动杆，所述驱动装置采用电机31驱动，可以是步进电机或伺服电机，伺服电机精度高，可以更好的控制压深压浅的距离，所述电机31通过电机固定板37与安装座1固定连接，其输出端与传动杆的一端连接，所述传动杆采用丝杆32传动，丝杆32的一端与电机31的输出端连接，另一端与丝杆固定件33固定连接，所述丝杆固定件33的内侧固定有轴承34，所述轴承34套设在丝杆32上，所述丝杆固定件33的外侧设有第一钻针翘板限位块35，所述第一钻针翘板21的下端部卡设在第一钻针翘板限位块35与丝杆固定件33之间。所述驱动机构3还包括有滑动导杆36，所述滑动导杆36平行设置在丝杆32两侧，其一端固定在电机固定板37上，另一端固定在丝杆固定件33上。所述安装座1上还设有感应器4，所述感应器4位于丝杆固定件33下方，用于感应丝杆32的复位情况。

如图1至图3所示，本实用新型钻针套环环深调整机构，使用时，将钻针放置在钻针连接卡槽上，当电机31通过丝杆32和第一钻针翘板限位块35带动第一钻针翘板21绕转轴25做顺时针转动时，第一钻针翘板21会向上顶推钻针，使得钻针向上移动，而钻针上的套环上端面碰到第一套环限位板22的下端面，并受到第一套环限位板22限制作用，使得套环相对钻针向下移动，达到压深套环的功能；当电机31通过丝杆32和第一钻针翘板限位块35带动第一钻针翘板21绕转轴25做逆时针转动时，第二钻针翘板24压到钻针的锥度部分，使得钻针在第二钻针翘板24的压力作用下向下移动，同时套环的下端面碰到第二套环限位板23，并受到第二套环限位板23的限制作用，使得套环相对钻针向上移动，达到压浅套环的功能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻针套环环深调整机构，其特征在于：包括有环深调整结构及其驱动机构，所述环深调整结构包括有第一钻针翘板、第一套环限位板、第二套环限位板和第二钻针翘板，所述第一套环限位板固定在翘板底板上，所述翘板底板与安装座固定连接，所述第一钻针翘板通过转轴与第一套环限位板可转动连接，所述第二套环限位板固定在第一套环限位板的下端面，所述第二钻针翘板固定在第一钻针翘板的上端部，所述驱动机构固定在安装座上，并位于环深调整结构的下方，所述第一钻针翘板的下端部卡设在驱动机构上，由驱动机构带动可绕转轴转动。

2.根据权利要求1所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第一钻针翘板整体呈“F”形状，其上部设有转轴安装位，其上横部的上端面与第二钻针翘板固定连接，其下横部的上端部面设有钻针支撑板，其下端部卡设在驱动机构内。

3.根据权利要求2所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第一套环限位板整体呈“7”形状，其上部设有转轴安装孔，上横部的外端部呈“h”形状，其开口端形成第二钻针卡槽，所述第二钻针卡槽内侧设有向槽内方向凸起的限位部。

4.根据权利要求3所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第二套环限位板整体呈“h”形状，其开口端形成第三钻针卡槽。

5.根据权利要求4所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第二钻针翘板的外端部形成第一钻针卡槽，所述第一钻针卡槽的宽度小于钻针锥度大端直径，大于钻针锥度小端直径。

6.根据权利要求5所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述第一钻针卡槽、第二钻针卡槽和第三钻针卡槽由上至下排列设置。

7.根据权利要求1所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述驱动机构包括有驱动装置和传动杆，所述驱动装置通过驱动装置固定板与安装座固定连接，所述传动杆的一端与驱动装置的输出端连接，另一端与传动杆固定件连接。

8.根据权利要求7所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述驱动机构还包括有第一钻针翘板限位块，所述第一钻针翘板限位块固定连接传动杆固定件外端面上，所述第一钻针翘板的下端部卡设在第一钻针翘板限位块与传动杆固定件之间。

9.根据权利要求8所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述驱动机构还包括有轴承和滑动导杆，所述轴承套设在传动杆上，其一端与轴承固定块固定连接，另一端与传动杆固定件固定连接，所述轴承固定块固定在安装座上，所述滑动导杆平行设置在传动杆两侧，其一端固定在驱动装置固定板上，另一端固定在传动杆固定件上。

10.根据权利要求9所述的钻针套环环深调整机构，其特征在于：所述安装座上还设有感应器，所述感应器位于传动杆固定件下方。

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