CN214490446U - 一种具有减震功能的电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的电锤，涉及电锤领域，本实用新型包括外壳、驱动机构、传动机构、摆动机构以及击锤机构，驱动电机一端与手柄内部下表面焊接，第一斜齿轮一端与第二斜齿轮一端旋转配合，第一连接管一端与锤体本体内部侧表面旋转配合，第二传动齿轮一端与球形离合块一端旋转配合，第二连接管一端与控制把手内部一侧表面旋转配合，第一连接块一端与摆动管侧表面焊接，两个滑动管均与控制把手内部滑动配合。本实用新型为一种具有减震功能的电锤通过设置摆动块带动摆动管前后运动，摆动管运动击打击锤杆，击锤杆击打增力管以及锤头，使锤头运动，减震管以及减震弹簧减少了电锤的震动，使电锤使用寿命更高。

Description

一种具有减震功能的电锤

技术领域

本实用新型涉及电锤领域，特别涉及一种具有减震功能的电锤。

背景技术

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6--100mm的孔。电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。专业在墙面，混凝土，石材上面进行打孔，还有多功能电锤,调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻，电镐使用。

现有技术下电锤有着噪音大、输出功率小以及没有减震功能等缺点，为此我们提出了一种具有减震功能的电锤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有减震功能的电锤，可以有效解决背景技术中噪音大、输出功率小以及没有减震功能等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有减震功能的电锤，包括外壳、驱动机构、传动机构、摆动机构以及击锤机构，所述外壳包括锤体、锤管、手柄以及控制把手，所述驱动机构包括驱动电机以及第一斜齿轮，所述传动机构包括第一连接管、第二斜齿轮、第二传动齿轮以及第二连接管，所述摆动机构包括球形离合块、第一连接块以及滑动管，所述击锤机构包括摆动管、增力管以及锤头，所述驱动电机一端与手柄内部下表面焊接，所述第一斜齿轮一端与第二斜齿轮一端旋转配合，所述第一连接管一端与锤体本体内部侧表面旋转配合，所述第二传动齿轮一端与球形离合块一端旋转配合，所述第二连接管一端与控制把手内部一侧表面旋转配合，所述第一连接块一端与摆动管侧表面焊接，两个所述滑动管均与控制把手内部滑动配合，所述增力管安装于锤管内部，所述锤头一端与锤管一端连接。

优选地，所述外壳还包括开关，所述锤管一端与锤体侧表面焊接，所述手柄一端与锤体一端焊接，所述控制把手一侧表面与锤体侧表面焊接，所述控制把手上表面与锤管侧表面焊接，所述开关安装于控制把手另一侧表面，开关的作用是控制电锤的运行。

优选地，所述驱动机构还包括驱动轴承以及驱动管，所述驱动电机另一端设有转动轴，所述驱动轴承一端与转动轴旋转配合，所述驱动管一端与驱动轴承另一端旋转配合，所述驱动管另一端与第一斜齿轮另一端焊接，驱动电机的作用是带动驱动管旋转，驱动管的作用是带动第一斜齿轮旋转，驱动轴承的作用是减少驱动电机的摩擦系数，并提高驱动电机的旋转精度。

优选地，所述传动机构还包括传动管以及第一传动齿轮，所述第一连接管另一端与第二斜齿轮一端焊接，所述第二斜齿轮另一端与传动管一端焊接，所述传动管另一端与第一传动齿轮一端焊接，所述第一传动齿轮侧表面与第二传动齿轮侧表面旋转配合，所述第二传动齿轮另一端与第二连接管另一端焊接，第一斜齿轮的作用是带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮的作用是带动传动管以及第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮的作用是带动第二传动齿轮旋转，第一斜齿轮以及第二斜齿轮的作用是减少电锤运行时的噪音。

优选地，所述摆动机构还包括摆动环、第二连接块以及摆动块，所述摆动环安装于球形离合块侧表面，所述第一连接块一端以及第二连接块一端均与摆动环侧表面焊接，所述第二连接块另一端与摆动块上表面焊接，所述摆动块两端分别与两个滑动管一端焊接，第二传动齿轮的作用是带动球形离合块旋转，球形离合块的作用是带动摆动环前后摆动，摆动块以及滑动管的作用是加大摆动的效率。

优选地，所述击锤机构还包括离合器、减震管、减震弹簧以及击锤杆，所述离合器一端与摆动管一端焊接，所述摆动管另一端与减震管一端焊接，所述减震管另一端与减震弹簧一端连接，所述减震弹簧另一端与击锤杆一端连接，摆动块的作用是带动摆动管前后运动，摆动管的作用是击打击锤杆，击锤杆的作用是使锤头运动，减震管以及减震弹簧的作用是减少电锤的震动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置驱动电机带动驱动管旋转，驱动管带动第一斜齿轮旋转，驱动轴承减少了驱动电机的摩擦系数，提高了驱动电机的旋转精度，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动传动管以及第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动第二传动齿轮旋转，第一斜齿轮以及第二斜齿轮传动平稳，冲击、振动和噪声较小，减少了电锤运行时的噪音；

2、本实用新型通过设置第二传动齿轮带动球形离合块旋转，球形离合块带动摆动环前后摆动，摆动块以及滑动管加大了摆动的效率，使电锤输出功率更大；

3、本实用新型通过设置摆动块带动摆动管前后运动，摆动管运动击打击锤杆，击锤杆击打增力管以及锤头，使锤头运动，减震管以及减震弹簧减少了电锤的震动，使电锤使用寿命更高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有减震功能的电锤的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有减震功能的电锤的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种具有减震功能的电锤的另一实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大图；

图5为本实用新型图3中B处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、外壳；110、锤体；120、锤管；130、手柄；140、控制把手；150、开关；200、驱动机构；210、驱动电机；220、驱动轴承；230、驱动管；240、第一斜齿轮；300、传动机构；310、第一连接管；320、第二斜齿轮；330、传动管；340、第一传动齿轮；350、第二传动齿轮；360、第二连接管；400、摆动机构；410、球形离合块；420、摆动环；430、第一连接块；440、第二连接块；450、摆动块；460、滑动管；500、击锤机构；510、离合器；520、摆动管；530、减震管；540、减震弹簧；550、击锤杆；560、增力管；570、锤头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种具有减震功能的电锤，包括外壳100、驱动机构200、传动机构300、摆动机构400以及击锤机构500，外壳100包括锤体110、锤管120、手柄130以及控制把手140，驱动机构200包括驱动电机210以及第一斜齿轮240，传动机构300包括第一连接管310、第二斜齿轮320、第二传动齿轮350以及第二连接管360，摆动机构400包括球形离合块410、第一连接块430以及滑动管460，击锤机构500包括摆动管520、增力管560以及锤头570，驱动电机210一端与手柄130内部下表面焊接，第一斜齿轮240一端与第二斜齿轮320一端旋转配合，第一连接管310一端与锤体110本体内部侧表面旋转配合，第二传动齿轮350一端与球形离合块410一端旋转配合，第二连接管360一端与控制把手140内部一侧表面旋转配合，第一连接块430一端与摆动管520侧表面焊接，两个滑动管460均与控制把手140内部滑动配合，增力管560安装于锤管120内部，锤头570一端与锤管120一端连接。

进一步地，外壳100还包括开关150，锤管120一端与锤体110侧表面焊接，手柄130一端与锤体110一端焊接，控制把手140一侧表面与锤体110侧表面焊接，控制把手140上表面与锤管120侧表面焊接，开关150安装于控制把手140另一侧表面，开关150的作用是控制电锤的运行。

进一步地，驱动机构200还包括驱动轴承220以及驱动管230，驱动电机210另一端设有转动轴，驱动轴承220一端与转动轴旋转配合，驱动管230一端与驱动轴承220另一端旋转配合，驱动管230另一端与第一斜齿轮240另一端焊接，驱动电机210的作用是带动驱动管230旋转，驱动管230的作用是带动第一斜齿轮240旋转，驱动轴承220的作用是减少驱动电机210的摩擦系数，并提高驱动电机210的旋转精度。

进一步地，传动机构300还包括传动管330以及第一传动齿轮340，第一连接管310另一端与第二斜齿轮320一端焊接，第二斜齿轮320另一端与传动管330一端焊接，传动管330另一端与第一传动齿轮340一端焊接，第一传动齿轮340侧表面与第二传动齿轮350侧表面旋转配合，第二传动齿轮350另一端与第二连接管360另一端焊接，第一斜齿轮240的作用是带动第二斜齿轮320旋转，第二斜齿轮320的作用是带动传动管330以及第一传动齿轮340旋转，第一传动齿轮340的作用是带动第二传动齿轮350旋转，第一斜齿轮240以及第二斜齿轮320的作用是减少电锤运行时的噪音。

进一步地，摆动机构400还包括摆动环420、第二连接块440以及摆动块450，摆动环420安装于球形离合块410侧表面，第一连接块430一端以及第二连接块440一端均与摆动环420侧表面焊接，第二连接块440另一端与摆动块450上表面焊接，摆动块450两端分别与两个滑动管460一端焊接，第二传动齿轮350的作用是带动球形离合块410旋转，球形离合块410的作用是带动摆动环420前后摆动，摆动块450以及滑动管460的作用是加大摆动的效率。

进一步地，击锤机构500还包括离合器510、减震管530、减震弹簧540以及击锤杆550，离合器510一端与摆动管520一端焊接，摆动管520另一端与减震管530一端焊接，减震管530另一端与减震弹簧540一端连接，减震弹簧540另一端与击锤杆550一端连接，摆动块450的作用是带动摆动管520前后运动，摆动管520的作用是击打击锤杆550，击锤杆550的作用是使锤头570运动，减震管530以及减震弹簧540的作用是减少电锤的震动。

下面为本实用新型的工作原理：

其中，驱动电机210的型号为DS-25RS370，在人员使用时，驱动电机210带动驱动管230旋转，驱动管230带动第一斜齿轮240旋转，第一斜齿轮240带动第二斜齿轮320旋转，第二斜齿轮320带动传动管330以及第一传动齿轮340旋转，第一传动齿轮340带动第二传动齿轮350旋转。第二传动齿轮350带动球形离合块410旋转，球形离合块410带动摆动环420前后摆动。摆动块450带动摆动管520前后运动，摆动管520运动击打击锤杆550，击锤杆550击打增力管560以及锤头570，使锤头570运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的电锤，包括外壳(100)、驱动机构(200)、传动机构(300)、摆动机构(400)以及击锤机构(500)，其特征在于：所述外壳(100)包括锤体(110)、锤管(120)、手柄(130)以及控制把手(140)，所述驱动机构(200)包括驱动电机(210)以及第一斜齿轮(240)，所述传动机构(300)包括第一连接管(310)、第二斜齿轮(320)、第二传动齿轮(350)以及第二连接管(360)，所述摆动机构(400)包括球形离合块(410)、第一连接块(430)以及滑动管(460)，所述击锤机构(500)包括摆动管(520)、增力管(560)以及锤头(570)，所述驱动电机(210)一端与手柄(130)内部下表面焊接，所述第一斜齿轮(240)一端与第二斜齿轮(320)一端旋转配合，所述第一连接管(310)一端与锤体(110)本体内部侧表面旋转配合，所述第二传动齿轮(350)一端与球形离合块(410)一端旋转配合，所述第二连接管(360)一端与控制把手(140)内部一侧表面旋转配合，所述第一连接块(430)一端与摆动管(520)侧表面焊接，两个所述滑动管(460)均与控制把手(140)内部滑动配合，所述增力管(560)安装于锤管(120)内部，所述锤头(570)一端与锤管(120)一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的电锤，其特征在于：所述外壳(100)还包括开关(150)，所述锤管(120)一端与锤体(110)侧表面焊接，所述手柄(130)一端与锤体(110)一端焊接，所述控制把手(140)一侧表面与锤体(110)侧表面焊接，所述控制把手(140)上表面与锤管(120)侧表面焊接，所述开关(150)安装于控制把手(140)另一侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的电锤，其特征在于：所述驱动机构(200)还包括驱动轴承(220)以及驱动管(230)，所述驱动电机(210)另一端设有转动轴，所述驱动轴承(220)一端与转动轴旋转配合，所述驱动管(230)一端与驱动轴承(220)另一端旋转配合，所述驱动管(230)另一端与第一斜齿轮(240)另一端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的电锤，其特征在于：所述传动机构(300)还包括传动管(330)以及第一传动齿轮(340)，所述第一连接管(310)另一端与第二斜齿轮(320)一端焊接，所述第二斜齿轮(320)另一端与传动管(330)一端焊接，所述传动管(330)另一端与第一传动齿轮(340)一端焊接，所述第一传动齿轮(340)侧表面与第二传动齿轮(350)侧表面旋转配合，所述第二传动齿轮(350)另一端与第二连接管(360)另一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的电锤，其特征在于：所述摆动机构(400)还包括摆动环(420)、第二连接块(440)以及摆动块(450)，所述摆动环(420)安装于球形离合块(410)侧表面，所述第一连接块(430)一端以及第二连接块(440)一端均与摆动环(420)侧表面焊接，所述第二连接块(440)另一端与摆动块(450)上表面焊接，所述摆动块(450)两端分别与两个滑动管(460)一端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的电锤，其特征在于：所述击锤机构(500)还包括离合器(510)、减震管(530)、减震弹簧(540)以及击锤杆(550)，所述离合器(510)一端与摆动管(520)一端焊接，所述摆动管(520)另一端与减震管(530)一端焊接，所述减震管(530)另一端与减震弹簧(540)一端连接，所述减震弹簧(540)另一端与击锤杆(550)一端连接。

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